上顺槽瓦斯抽放钻孔施工措施.doc

1、11071 上顺槽顺层抽放钻孔施工安全技术措施一、工作面概况11071 工作面位于 11 采区皮带下山东翼 ,工作面东部、北部为矿井边界保护煤柱，南部为 11051 工作面采空区。该工作面已回采32m ，剩余走向长 365m ，倾斜长 95m 。该面地质构造简单，掘进过程中没有揭露断层。上下顺槽沿底掘进，采用工字钢对棚支护。该面水文地质条件简单，涌水量为 8 m 3/h 。该工作面开采二叠纪山西组二1 煤层，二1 煤层赋存较稳定，煤层厚度 05.2m ，平均 4m ，可采储量 18.32 万吨；埋深 330 380m ，煤层走向 105 115 ，倾向15 25 ，平均倾角32 。二1 煤层属

2、不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。工作面正常生产期间， 工作面瓦斯浓度为0.54% ，绝对瓦斯涌出量达到 4.1m 3/min ，上隅角瓦斯曾多次超限。上顺槽下帮铺设了一趟 200 4.5mm 镀锌螺旋抽放支管，支管上每 20m 焊接一个三通。二、瓦斯抽放钻孔施工工艺及参数1. 钻孔设计在 11071 上顺槽下帮距底板 0.5m 处布置 1 排钻孔，孔间距 1.5m ，详见上顺槽钻孔设计示意图（图一） 。上顺槽钻孔布置示意图（图一）2. 钻孔布置参数钻孔长度钻孔直径50m ；75 89mm；钻孔倾角32 ；方位角垂直上顺槽；钻孔间距封孔深度1.5m；8m；封孔方式CF-14树脂胶及黄土封孔。3

3、. 钻孔施工设备钻孔采用 ZY-750 钻机，50mm 钻杆，75mm钻头风排粉进行施工。利用 89mm 钻头进行扩孔 10m 。4. 封孔封孔管采用 40mm(1.5英寸 )埋管（双抗管）作为封孔管，分为 4 节，每节 2.0m ，螺纹连接。 CF-14 树脂胶及黄土进行封孔，埋管长度不少于 8m ，其中里面一节为花管。第二节与第三节埋管之间用 6 袋 CF-14 树脂胶封孔，封孔长度为 0.8m 1m ，第三节与第四节埋管之间用黄土充填，黄土充填长度不少于 0.2m （详见封孔示意图）。23412.0m0.8-1.0m0.5m封孔示意图1- 集气孔段2- 树脂胶封孔段3- 黄土封孔段4-

4、双抗封孔管5. 管路连接利用埋线胶管将埋管连接到集流器，汇总到矿井抽放管路上进行抽放，在每个单孔外端连接上测气嘴，用于测试单孔瓦斯浓度、孔口负压、流量。抽放钻孔连接示意图6. 钻孔报废采面预抽钻孔在工作面采至抽放钻孔位置前可进行本煤层瓦斯预抽。当进行瓦斯浓度和流量测定时，瓦斯浓度降为 5% 以下或没有抽放流量时该抽放钻孔确定为报废钻孔，进行关闭或拆除。7. 工程量需要施工瓦斯抽放钻孔的巷道工程量 365m ，共需布置瓦斯抽放钻孔 243 个，累计孔深 12167m 。钻孔必须均匀布置并严格按照设计施工，每个钻孔施工完毕后要有专人验收签字。三、施工要求1. 现场配备钢卷尺、坡度规等测量工具， 严

5、格按照设计进行施工。2. 钻孔必须按照设计要求打到设计位置。3. 煤层赋存条件发生变化时，要及时修改钻孔设计，并由矿总工程师批准后实施。4. 建立钻孔施工、验收台帐，详细记录钻孔参数（角度、深度、施工日期、施工人员、验收人员），原始记录台账必须保证每小时记录一次，保证数据可靠。每个钻场所有钻孔施工完成后，并在钻孔内悬挂钻孔参数说明牌， 说明钻孔编号、倾角、长度及开抽时间等参数，由通风科进行对每一个钻孔测量瓦斯浓度、 流量、负压等参数，并且，在钻孔参数说明牌上详细记录。5.钻场安设一个集水箱，便于排出随钻孔排出的煤粉、碴和水，防止煤粉、碴或水堵塞管路；并在每个钻孔孔口安装阀门，每四个孔为一组连接

6、在一起，并安装导流管，以便观测抽放效果。6. 瓦斯抽放钻孔由探放队负责施工，每个钻孔施工完成后；由该区域责任瓦检员进行验收， 即钻孔施工完成后拔钻前， 施工人员通知瓦检员到场，拔钻验收钻孔进尺，并详细填写记录。7.安装钻机设备时，钻机一定要对准中心线放置，开关必须放置在钻场进风口。四、施工组织程序1. 将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和风管、水管。2. 调整倾角给风开机打钻停机停风接钻杆开风开机退钻，成孔后进行调孔。3. 施工结束后，拆钻机，外撤钻机。五、技术标准1. 施工前探防队技术员标定出各钻孔位置。2. 施工时，根据标定的各孔确定

7、钻机位置，调整好钻机方位后，用半圆仪调整钻机倾角，调整好后，开机钻进。六、生产系统（一）供电系统来自 11071 上顺槽生产电源。供电系统图如下：电源来自 11061上顺槽50A瓦斯电闭锁线工作面 200A 接线盒QBZ-120MY3*16+1*10 15mMY3*16+1*10 15m20A18.5kw矿用全液压坑道钻机（二）供水系统利用 11071 上顺槽供水管路供水。（三）压风系统利用来自 11071 上顺槽压风管路供风。（四）排水系统钻场施工前，在钻场合适位置，开挖一个沉淀池（b=0.8m ，h=1m ），用风泵连接排水管路，将降尘用水排至a=1m ，11071上顺槽水仓内。（五）通风

8、系统新风：主井-11采区皮带下山-11071下顺槽乏风：11071工作面 -11071上顺槽 -11采区回风下山-11采区回风巷-总回风巷-风井七、安全技术措施（一）安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg 黄土和至少 2 台 4kg 灭火器，以备灭火之用。2. 作业前和作业过程中， 所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。3. 打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。 防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。钻机必须安装风水切换装置。否则，不准开钻。4. 当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。

9、 钻孔回风流 3m 内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器， 如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。5. 打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪， 将便携仪吊挂在施工钻孔回风流 3m 内，距顶板不大于 300mm ，距巷道帮不小于 200mm 。瓦斯浓度达到 0.50%或一氧化碳浓度达到 0.0024% ，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到 0.5% 或一氧化碳浓度降低到 0.0024% 以下时方可恢复施工。6. 每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进

10、尺。7. 钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。8. 打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。9. 严禁带电移钻和移动电气设备。10. 和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。11. 打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。12. 打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即撤出人员，切断电源，向矿调度室和探防队汇报。13. 钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。14. 施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好， 严禁用线绳扎系袖口， 严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止

11、钻机绞伤人员。15. 钻机操作必须严格按钻机操作规程要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆， 撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳拆卸。16. 所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。17. 操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。18. 每个钻孔施工结束，要及时联网抽放。封孔时，要将封孔内的钻屑用压风排干净。吹孔时，严禁任何人员站在钻孔口。19. 打钻过程中的原始记录要记清楚，并且，每班要向队部汇报，并向下一般交代清楚。20. 严格执行交接班制度。（二）钻机检修1. 电气部分：电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，

12、电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。2. 机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象； 油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求， 油箱装油量符合要求。 油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。（三）钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻1. 钻机运输搬运钻机时安全注意事项人工搬运钻机用手拉葫芦起吊慢慢移动。斜巷人工搬运钻机不得站在正前方， 防止钻机滑动撞伤施工人员。运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。2. 钻机固定（1 ）准备工作进入安装地点后， 应先检查巷道支护及通风等情况， 发现问题及时处理。整修、清理钻场时，杂物应清理干净，疏通好水沟。风压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。钻机的安装、

13、固定严格按钻工操作规程进行操作。（ 2 ）安装钻机时应注意以下问题钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸（煤）上，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，以不影响运输为主。安设地点底板应平整， 在巷道底板必须放置枕木， 以便支设钻机立柱，立柱必须达到初撑力，按钻孔方位和倾角摆正钻机。机身安放平稳后， 应上紧底固螺丝， 各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。安装钻机时， 钻机压柱必须拴上防倒绳， 且钻机四根压柱之间必须拴上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固， 压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。（三）钻机操作1. 操作前的准备工作（ 1 ）人工移钻时一定要注意手、脚的位置，防止钻机、油箱放下时

14、伤人，人工移钻统一听从班长的口号。（ 2 ）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（ 3 ）各部分操作手把应处在正确位置。（ 4 ）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行 10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通风管，由司机操作开始钻孔。（ 5 ）钻孔时要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动。2. 安装钻杆时应注意以下问题（ 1 ）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。（ 2 ）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。（ 3 ）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合

15、金片、夹钻头。（ 4 ）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。（ 5 ）在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。3. 操作方法（ 1 ）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时， 钻头顺时针方向旋转， 进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。（ 2 ）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。（ 3 ）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。(4) 使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小， 钻进时可根据岩

16、性随时调节节流阀， 加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具。(5) 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮， 待钻头下到孔底工作平稳后， 压力再逐渐增大。(6) 开钻前必须先供风，并要保证有足够的风量。孔内煤（岩）粉多时，应加大风量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻，使用压风排渣必须要有防尘降尘设施。(7) 钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送风后钻孔内的震动声音等情况。(8) 每钻进 10 米核实钻孔深度，校正方位角及倾角。(9) 钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现

17、问题应立即停机，查找原因，及时处理。(10) 用钻机施工，必须严格按全液压钻机使用说明书进行操作。4. 操作过程中的注意事项如下：（ 1 ）发生瓦斯突出征兆：煤体和支架压力增大，煤壁移动向外鼓出，掉碴，煤炮声、闷雷声，煤质干燥、光泽暗淡，钻孔瓦斯出现增大或忽大忽小，顶钻或夹钻等现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室 （调度电话 9000 、9081 ）和探防队汇报。（ 2 ）如果施工过程中发生突水或瓦斯突出时，应立即停电并撤人到安全地点，并迅速向矿调度室和探防队汇报。（ 3 ）加强施工地点瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。(4) 更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

18、临时停钻时， 要将钻头退离孔底一定距离 （退出 23 根钻杆），并压风冲洗钻孔 510min ，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻 8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。(5) 启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。(6) 机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。(7) 钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。(8) 利用管钳拆卸钻杆时，必须切断钻机电源。(9) 下班前应将本班工作情况及各种数据， 如钻孔角度、进尺（包括

19、煤、岩情况等）、设备运转情况等，全面准确地记录下来，升井后将记录交到探防队。(10) 严格执行现场交接班制度， 交接班时必须在离施工地点最近处用电话向探防队汇报，交接班人员要把本班情况记录清楚并签名。(11) 钻孔竣工后，应在班长的领导下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，清理钻场内的枕木、钻渣，钻杆、接头及接箍的更换），为下次施工做好各种准备工作。(12) 钻机在钻孔过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。(13) 注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过 60 ，油温不得超过 50 ，否则应停机检查并加以处理。(1

20、4) 观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。(15) 观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、 动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。(16) 操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。(17) 观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时， 应停机加油。(18) 钻孔施工完后， 撤钻前先压风冲钻孔 515 分钟，确保把钻孔内的煤（岩）粉排净后方能撤钻杆。(四)钻机操作安全警示（ 1 ） 系统压力不得超调。（ 2 ）压力油管不得在漏油、渗油下工作。（ 3 ）高压胶管

21、具有阻燃抗静电性能，不得随意更换。（ 4 ）接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。（ 5 ）油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约 2/3 处），一般用 N68 抗磨液压油。（ 6 ）检查钻机各部分紧固件是否紧固，主机稳装是否牢固。（ 7 ）在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。（ 8 ）查各油管是否连接无误。（ 9 ） 排量调到额定值的三分之一（在油泵端头有名牌指示） 。（ 10 ）油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。（五）钻机操作程序1. 开机前准备工作（1 ） 接通电源。（2 ） 试转电机，注意转向是否与油泵要求一致。（3 ）起动电机，观察油泵运转

22、正常（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。（ 4 ）使油泵空转 3-5 分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达 20 左右时，才可调大排量进行工作。2. 试运转（ 1 ）马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳。（ 2 ）反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止。（ 3 ）试验卡盘、夹持器，开合应灵活，动作要准确。（ 4 ）检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正反转，回转器的前进和后退等。（ 5 ）在以上各项试运转过程中，各部分有无漏油现象，如发现应及时排除。3.

23、钻进（ 1 ）钻进前，须先开风。（ 2 ）待孔口出风后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持打开状态。同时，反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔关死） 。推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转），再将给进起拔手把回到中位，转换手把置于中间位置。（ 3 ）根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。（ 4 ）加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小） ，顺时针旋转背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔。扫孔完毕，旋转背压调节轮，使背压为零，

24、再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮）使达到规定值，开始正常钻进。（ 5 ） 减压钻进：钻进下垂孔时， 若钻具重量超过钻头所需压力时，应作减压钻进，朝顺时针方向旋转背压手轮，减小背压；使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。4. 倒杆（ 1 ） 减小孔底压力，停止给进，转换手把置于下钻位置，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。（ 2 ）退回回转器。（ 3 ）借助于给进，打开夹持器，关闭截止阀，然后重新开始钻进（操作同前）。5. 加杆（ 1 ）减小孔底压力，停止给进和回转，打开截止阀。（ 2

25、）停止供风，卸下风辨。（ 3 ）接上加尺钻杆，再接上风辨，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。6. 停钻（ 1 ）减小孔底压力，停止给进和回转，打开截止阀。（ 2 ）将钻具提离孔底一定距离。（ 3 ）停止供风。7. 起钻（ 1 ）停止供风。（ 2 ）将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。（3 ）搬动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器300mm 左右时停止，反转马达拧开钻杆（注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留 70mm 以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退， 否则将会损坏机件或钻杆丝扣）。（ 4 ）前移回转器，

26、使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。（ 5 ）最后取出粗径钻具。（ 6 ）油管没有全部接好以前不允许试转电机。（ 7 ）孔内有钻具， 除按规定程序卸钻杆外， 绝不允许马达反转。（ 8 ）停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。（ 9 ） 用马反转卸开钻杆接头时， 须留足卸扣长度 （详见前述）。（ 10 ） 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。8. 撤钻（ 1 ）撤钻前 1 小时向探防队人员汇报，探防队人员向调度室汇报，同意后方可撤钻。（ 2 ）撤钻前必须先压风先将孔内煤（岩）粉排净后才能撤钻；撤钻必须有瓦斯检查员在现场，并在钻孔施工记录上

27、签字；撤钻时，钻杆堆放必须整齐，便于验收人员清点钻杆数量。9. 移钻（ 1 ）移钻过程中必须有专人监护， 移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压， 撤卸立柱时要轻拿轻放， 防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。（ 2 ）挪移钻机时要对准信号， 在斜坡段移钻机时下方严禁站人。（ 3 ）移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。（ 4 ）移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机；严禁提前剪掉钻机立柱保险绳， 剪掉保险绳后必须立即将立柱放下并放好。（ 5 ）搬运钻机严禁使用支护锚杆。（六）打钻防火1. 打钻作业地点支护（1 ）打钻地点，

28、在开钻前必须使用静压水， 把打钻地点前后 10m 范围进行洒水降尘。（ 2 ）支护良好，支架牢固，无空帮空顶，底板无浮煤、浮矸及杂物，保证钻机稳设条件。2. 打钻作业地点管理（ 1 ）风压小于 0.3MPa 时，必须停止钻孔施工。（ 2 ）打钻作业地点必须设瓦斯检查牌，由固定专职瓦检工随时检查打钻作业地点 20m 范围内瓦斯。在钻孔回风侧 3m 范围内悬挂甲烷便携仪。当打钻地点所在巷道风流瓦斯浓度达到 0.50% ，要立即停钻及时汇报处理； 钻进过程中若发现有一氧化碳等有毒有害气体涌出或大量漏风或孔内排出煤粉温度达 30 以上等异常不安全隐患时，必须立即停止钻进， 并向调度室等部门汇报， 采取

29、措施进行处理。以钻孔为圆心，半径 0.4m ，距煤壁 0.2m 以内瓦斯浓度不作限制；距煤壁 0.2 0.6m 以内瓦斯浓度不得超过 1% （按局部瓦斯管理）；距煤壁 0.6m 以外瓦斯浓度不得超过 0.5% 。（ 3 ）打钻地点防尘管路必须按规定安装到位， 至少配备 10m 洒水胶管，降低煤尘浓度；由专人负责洒水降尘和清理钻场内积尘工作，严防煤尘超标现象。（ 4 ）在打钻过程中，必须严格按照设计或措施进行施工。（ 5 ）钻场内不准存放大量油脂用品等易燃材料，必备油脂用品必须保存在专用铁箱内。（ 6 ）在打钻过程中必须，严格执行交接班制度，升井后必须向队部汇报本班打钻进度以及有关参数情况。3.

30、 打钻工艺(1) 钻机操作工必须了解钻机工作原理，熟悉操作程序。(2) 钻机固定牢靠，压柱打牢背实，确保钻机运行稳定，防止钻杆折断或发生其它意外。(3) 采取“缓慢升压，进退结合”的打钻工艺。选择较低的初始钻进压力，缓慢升压直至稳定的钻进速度，保持钻机运行的稳定性。(4) 为防止钻杆折断、脱扣及其它原因造成钻杆之间产生摩擦火花： 不准使用丝扣损坏的钻杆钻进； 不准钻杆在钻孔内打倒转；操作工要严格关注压力变化，发现压力突降（钻杆折断） ，立即停钻。(5) 操作过程中，夹持器必须夹牢钻杆 ,防止打滑产生火花和钻杆打倒转。(6) 使用压风排粉时，要通过三通阀门将风、水管路连通，正常打钻时关水开风，

31、发生钻孔高温或燃烧时关风送水。 供风压力必须始终保持在 0.3MPa 以上，保证排粉动力。(7) 打钻过程中，若发生瓦斯喷孔或顶钻等现象时，退出部分钻杆，停止打钻作业，释放瓦斯，在确认瓦斯卸压后，方可恢复打钻。4. 火灾监测与处理钻孔回风侧 3m 范围内必须悬挂一氧化碳便携仪， 连续监测钻孔附近一氧化碳浓度。 若钻孔内有一氧化碳涌出或现场作业人员嗅到焦油气味，或发生钻孔瓦斯喷孔燃烧，必须立即停止打钻，切断钻机电源，进行处理。处理方法为：(1) 孔口无燃烧时，立即打开供水阀门，关闭供风阀门。(2) 孔口喷孔燃烧时，必须首先用灭火器将火扑灭，同时关闭供风阀门，打开供水阀门。(3) 通过观测孔内返水

32、温度和一氧化碳浓度，确认孔内燃烧消除后，方可停水，退出钻杆，然后用黄土将钻孔封堵，封孔长度不少于2m ，该钻孔按报废处理。（七）瓦斯管理1. 巷道必须保持正常通风，巷道内不得堆积任何物品，以防通风不畅，造成瓦斯聚集。2. 开钻前先检查有害气体含量， 当瓦斯浓度达到或超过 0.5时，不得开钻。3. 施工地点内必须悬挂瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪。4. 当结束每个钻孔钻进时，迅速检查有无有害气体溢出，当发现瓦斯浓度过高时，及时对钻孔进行封堵。5. 打钻过程中瓦检员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测，每班检测次数不得少于三次，发现异常，必须及时通知当班作业人员，并报告调度室，采取措施，进行处

33、理。八、安全防护措施（一）监测1. 按照规定悬挂便携仪，并经常进行检查、调校，保证瓦斯超限时，能及时报警。2. 巷道洒水时应避开便携仪，以免影响监测值的准确。3. 监测中心密切注意该面的瓦斯情况， 发现问题及时报告通风调度、生产调度及矿领导。4. 探头修理工在现场进行探头校对或修理时，必须携带便携仪，发现瓦斯异常及时汇报。（二）机电机电科负责对该区域供电加强管理， 区域内各施工队防爆员每天对工作面机电设备进行检查， 发现问题及时处理， 工程技术人员经常深入现场，严格检查，消除隐患，杜绝失爆。1. 每班必须有专人检查电缆及电气设备，电气不得出现失爆现象。2. 禁止带电检查设备，打开电气设备检修之

34、前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过 0.5% 时，禁止打开电气设备。3. 钻机控制电源距钻机不能超过 2m ，以便及时操控。（三）压风自救1.在采面下口以外距工作面 2540m 安设一组压风自救，在采面下口以外 100m 左右地方安装一组压风自救，以上两处压风自救数量分别按工作面最多出勤人数确定， 在下顺槽放炮地点安装一组数量为 5 个的压风自救。压风自救随采面的回采而外移。2. 压风自救装置要保证完好，出现问题随时进行处理。3. 管路铺设要牢固可靠，接头严密不露风，气源接口处要有总阀门，便于压风自救装置的维修。4. 压风自救袋要安装在地点宽敞、 支护良好、没有杂物的行人侧，其人行道宽度保持在 0

35、.8m 以上。5. 自救袋的高度要适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底板1.2 1.3m ，便于现场人员自救应用。（四）煤与瓦斯突出预兆1. 有声预兆：煤层中有煤炮声，出现由远而近的雷鸣声、机枪、鞭炮声，深部煤层或岩层出现劈裂声，有时引起煤避震动，支架发出劈哩啪啦声等。2. 无声预兆：煤层结构发生变化：如层理紊乱、煤变软变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化煤层出现分岔，工作面压力增大，掉碴，片邦，煤壁外鼓，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，打钻时夹钻、顶钻、喷孔等现象。九、有可能引发的事故及应急处理措施（一）采煤工作面发生瓦斯、煤尘爆炸（ 1 ） 采煤工作面一旦发生瓦斯、 煤尘爆炸事故，

36、现场人员应迅速地用工作地点附近的程控电话向调度室如实汇报。 汇报完后，迅速撤离现场。（ 2 ） 撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。（ 3 ） 撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时， 应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。 当通过风门时， 应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。（二）上顺槽煤与瓦斯突出（ 1 ） 瓦斯异常涌出预兆： 瓦斯忽高忽低，温度骤降、岩壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。（ 2 ） 遇到以上现象，应立即撤人，并及时向调度室汇报。（三）防钻场瓦斯超限预案（ 1 ） 在打钻时，安置防喷孔装置，并与抽放管路连接。（ 2 ） 钻场附近准备黄泥，在发生喷孔、夹钻的时候，要求减小给进压力，来回抽拉。（ 3 ） 打起的每个钻孔要做到及时封孔带抽。（四）防打钻起火预案钻孔回风侧 3m 范围内必须悬挂一氧化碳便携仪， 连续监测钻孔附近一氧化碳浓度。 若钻孔内有一氧化碳涌出或现