QFS一125135一2汽轮发电机简介

1、qfs一125/135一2汽轮发电机简介1:概述 qfs-125-2汽轮发电机自研制成功至今已生产制造151台，投运的也有近 130余台，qfs135-2汽轮发电机是在125mw发电机基础上改型设计而成，具有与125mw发电机类同的结构和相同的安装外形尺寸，并具有同等运行可靠性。 根据近几年电力系统的有关资料表明， 125mw发电机组能一次性并网发电成功，起停稳妥可靠，投运后即可正常发电，运行负荷调节性能好，平均年利用时间大于7000小时，强迫停机率很小，1996年93台在役发电机平均强迫停机率为035，其中79台为零。 产品标准：国标gbt7064-96 “透平型同步电机技术要求” iec3

2、4-1(第八版) “旋转电机第一部分一额定值和性能”iec34-3 “汽轮发电机特殊要求”国标gbt7409“大中型同步电机励磁系统技术条件”发电机型号qfs一125/1352所代表的意义是：q一代表汽轮， f一代表发电机s一表示定子、转子线圈内部通水直接冷却25/135表示兆瓦数， 2一表示2极 一、 长期连续运行的正常工作条件是： 1、 安装地点在海拔1000米及以下的一般室内场所。 2、 空气冷却器和水冷却器的循环水进水温度不超过33。 3 、 发电机冷却空气的进风温度要求2040之间。 4、 定子线圈、转子线圈冷却水的进水温度2045之间，冷却水的水质符合国标规定的要求。 二 技术数据

3、 见附件一“qfs125-2汽轮发电机技术数据”和附件二“qfs135-2汽轮 发电机技术数据”。 3 发电机结构： 本汽轮发电机采用水、水空的冷却方式即发电机的定子绕组和转子绕组采用水内冷。定子铁芯及端部结构件采用空气冷却，它有以下特点： (1)由于不用氢气，机座设计就不需要防爆和密封结构， 因而发电机结构 比较简单，定子机座的重量轻，使发电机最大运输件定子运输的重量和尺寸减 少，便于运输。 (2)不用氢气，在电站中，仅有水系统。可省去密封油系统和氢系统(包 括电站制氢设备)等，所以安装、运行、维护方便。 (3)汽轮发电机定子绕组和转子绕组用水内冷，运行温度低，绝缘寿命长，提高运行可靠性。

4、(4)转子绕组连续绝缘、匝间绝缘可靠。 31发电机定子、转子绕组冷却水系统 311定子绕组冷却水路：每半个线圈(即每个线棒)一个水路，进水在定子的励磁机端，出水在汽轮机端。定子连接线也是水内冷的，每个水路进水和出水用聚四氟乙烯软管连接，水电连接图见图1。 312转子绕组冷却水路：转子每槽有两排，每排线圈为一个水路，在导线的 槽的底部进水，槽的顶部出水，所有水路的进水和出水与绝缘引水管相连，水电连接示意图见图2。 冷却水从励端进入转子，沿转子中心孔轴向流过，当冷却水经端部汇水箱和进水管后，流到转子绕组并从转子出水管及出水装置流出，见图3。 313发电机的通风系统： 发电机的定子铁心和端部结构件及

5、转子表面是依靠空气冷却，冷风由装在发电机转轴上的风扇提供，与空气冷却器一起组成一个封闭循环系统。冷风从二端的端盖进风口由安装在转轴的二端的轴向风扇打入，通过转子表面经定 铁心径向通风道再从机座下面的出风口进入空气冷却器。定子铁心沿轴向每隔几十毫米具有一个向风道，铁心通风采用二进二出的径向通风方式。 32定子 321定子机座和端盖，发电机机座是由钢板焊接装配而成，在轴向有若干档钢板环以增加机座的刚度和支撑定子铁心支持筋，由于双水内冷的冷却方式定子机座内不要求氢气 密封循环，所以空气冷却器放在发电机机座基础底部，在电厂安装时，通过出风斗和发电机机座和冷却器构成通风风路系统。机座的刚度设计为使机座的

6、自 振频率避开运行频率和倍频。 端盖为铸铝合金材料，以降低电机端部的附加损耗，端盖和转轴配合处设计有气封结构， 以防止外界的油污进入电机内部。在端盖顶部装有防爆气窗，万一电机发生突然短路重大事故时， 由电弧形成的高速气流能迅速从顶部逸出，以防人身伤亡事故。端盖二侧面还具有有机玻璃视察窗，机内装有低压防振照明灯，在机组运行时，可窥视定子端部的状况。 322定子铁心定子铁心由优质冷轧扇形硅钢片构成，硅钢片二面涂有绝缘漆，以防止铁心短路，在叠装过程中硅钢片分段压紧，压装后再经全面的铁耗发热试验检查，来确保定子铁心丈夫装后的质量。铁心二端的硅钢片在内园处设计成阶梯形，此处硅钢片在齿部中央位置还开有狭长

7、条缺口， 以减少涡流产生的杂散损耗。铁心依靠二端的反磁铸钢或铸铁的压圈和反磁钢压指压紧.在压圈表面配车有几条小槽，槽内埋嵌有通水的冷却铜管， 以加强此处的冷却。， 323定子线圈定子线圈是由实心铜线和空心铜线组合而成， 空实心铜线根数为1比4，每个线圈内共有6组这样的铜线组成。空实心铜线在槽内进行360度换位，使降低铜线内的附加损耗。线圈对地主绝缘采用f级环氧粉云母带连续绝缘。绝缘后经模压加热固化而成，具有良好的绝缘整体性和正确的外形尺寸。线圈在槽内直线段和出槽口处均涂有半导体漆，对线圈表面进行防电晕处理。定子线 圈剖面图见图4。另外在每个槽的上下层线圈层间埋置一只电阻测温元件用来检测温度和监

8、测线圈各水支路有无局部堵塞。 324定子线圈紧固 3241槽内紧固槽内紧固结构参见图5(a)槽底埋有1层薄的半导体玻璃布板，使线底部对铁心具有平滑的接触；在上下层线圈间埋有一层垫条，垫条上靠近线圈出水端的位置，埋有一只用来检测此槽中线圈温度的电阻测温元件；在线圈侧面与铁心槽壁间若有间隙，制造厂在下线后用薄的半导体玻璃布板塞紧，使线圈表面的防晕层与铁心间保持良好的接触。在下层线圈与槽底垫条及层间垫条的上下面还垫有1层使上述部件间相互接触良好的适型材料。定子槽楔采用配合面具有斜度的斜槽楔。 3242端部紧固 端部紧固结构参见图5(b)定子线圈紧固结构件主要由玻璃布板制成的线圈支架，绝缘压板，垫块，

9、并有玻璃钢端箍，反磁压板螺杆，适形材料及具有优良机械及电性能的氟橡胶板等组成，经电厂长期运行实践证明，此种紧固结构牢固可靠，线圈能承受突然短路的电动力冲击考验及具有低的端部杂散损耗。 在线圈端部压板螺母、螺杆、线圈支架上的螺孔相互配合面间制造厂在装配时涂有少量防止松动用的厌氧胶，并使用规定的力矩扳头扳紧，具体要求请查阅出厂随机供应资料中的定子线圈嵌线图。 325定子连接线和定子出线连接线、采用形状为外方内方的铜管，成型后外包环氧粉云母带将绝缘加热压缩固化成形。其冷却水路与线圈水路串联。连接线上的镀银过渡铜排与表面镀银的出线铜排螺栓固定连接。 定子具有6根引出线，每根定子引出线都具有相同的绝缘水

10、平。 326总进出水管： 总进出水管材料采用防腐蚀性能的反磁不锈钢管，通水接头和法兰等也采用不锈钢材料，管子与通水接头，法兰之间均用氩弧焊焊接，坚固牢靠。视线圈冷却水路的不同，总进水管布置在定子励磁机端，总出水管在汽轮机端。 总进出水管具有对地绝缘，以便于配套的专用水冷绝缘电阻测试仪能测量定子线圈对地的真实绝缘电阻。运行时总进出水管应接地。在总进出水管的底部具有排污口，需要时可旋开此处的闷头即能排污。 327测温元件： 测温元件装在发电机内，测量发电机内部各部位的温度，根据测点的位置埋置不同型号的测温元件列表如下： 三、 测点位置 测温元件型号： 1、 定子槽内上下层线圈之间 ptl00 rt

11、d 2、 定子汽端出水绝缘引水管接头处 ptl00 rtd 3、 定子铁心 ptl00 rtd 4、 发电机端盖进风区 带电接点的双金属温度计 5、 发电机机座背部，底部出风区 带电接点的双金属计轴瓦 ptl00 rtd轴承出油 带电接点的双金属温度计 328检漏元件： 在发电机二侧下端盖的盖板、出线板和出风口等处布置有印刷板式检漏元件，其引出线经过出线接头后接至在集控室的高阻式检漏仪上，能测量印刷电路板表面二个电极间的绝缘电阻，从而反映出电机内部的潮湿程度。当数值上 限时，仪表能迅速发出报警讯号， 以便运行人员及时进行检查和处理。 近来，国内一些单位已研制出新的湿度检测仪，并已电厂使用，温度

12、检测仪对早期微量漏水即能检出报警。帮助运行人员及时发现隐患，提高安全运行水平。 33转子： 331转轴： 发电机转轴由高机械性能和导磁性能好的合金钢锻造而成。对有中心孔的转轴，在中心孔内塞填磁棒， 以增转子导磁面积， 改善电机性能。 转轴本体外的励磁机侧，轴中心孔内装有转子进水连接管，管子材料由不锈钢管做成，外面加焊搭子后固定在中心孔内壁。 332大护环： 转子线圈端部是由高强度的反磁钢护环来支撑。护环采用悬挂式结构，一端热套在转子本体端部的配合面上，另一端热套在与转子轴柄悬空的中心环上， 以防止大容量电机的转子自重挠度在运转中对护环及中心环产生的影响。护环与转子配合面处的锁紧采用凸齿式，凸齿

13、的齿分度与转子嵌线槽的分度数相同，在需要拆护环时，先将近转子在齿中心处的固定大护环周向位置用的定位肖向后退移，待护环被加热，热套面处配合松开后，用夹具将护环夹牢转过一个齿的后，即可拉出。护环与转子线圈端部之间具有绝缘层，此绝缘层由数层环氧玻璃布板卷包并垫成与护环内径尺寸相同的锥形，再用绝缘肖固定在线圈端部的绝缘垫块上。 333小护环： 为保护转子绝缘引水管在电机运行时不受离心力作用而损坏，在绝缘引水管之间用绝缘垫块及其内外层使用绝缘筒配紧，外面再用小护环热套固定。 小护环采用双拼式，分成二段，以减少转轴挠度在运转时对其产生的影响。小护环内的各绝缘部件，由于形状各异，在制造厂内均为配做，用户在拆

14、卸前应写编号，避免重新放入时弄错。 334转子绕组 转子绕组导线采用外方内方空心铜线，每根铜线为一匝，每匝铜线经绝缘后，在槽内的宽度方向布置成2排，每排由数匝组成。详见转子槽内布置示 图6。 转子绕组的电路为串联，进出水路则多路为并联，每条水路由线槽底匝进水，经数圈后， 由顶部一匝出水。 铜线匝间绝缘为聚酰亚胺薄膜半叠包1层后，下面再垫以02环氧玻璃布板2层，外面再半叠包1层聚酯薄膜作为保护。二排铜线之间还衬有1层用环氧玻璃坯布压成的绝缘作为排间绝缘，转子绕组匝间绝缘的结构牢固可靠。 335滑环 滑环采用优质耐磨合金钢锻造成型，加工后再经热处理而成，在滑环外园表面车有螺旋形槽， 以消除碳刷与滑

15、环表面间在高速运转时形成的空气薄膜层，改善二者之间的接触。滑环上开有许多斜向通风孔，二个滑环之间还装有1只离心式风扇，滑环的通风系统采用下出风方式，即进出风用管道，布置在运转层下引出， 以降低此处噪音。 磁极引线与滑环间的连接采用斜楔固定，在它们的组成件上接触面如滑环上腰园孔，钢制的成对斜楔及磁极引线铜带表面均镀银，以防止接触面被氧化，改进它们之间的导电性能。 336进出水箱： 进出水箱由锈钢锻件力口工而成，热套在转轴上，它是转子进水汇集及出水分流出去的地方。进水箱布置在转轴的励磁机端，它与转轴之间通水水路间的密封是靠薄壁不锈钢衬管涨紧，进水箱端面盖板可以拆卸，以便进水箱内部清 洗，可作塞入闷

16、头作为密封用。 34空气冷却器： 空气冷却器装在发电机定子的底部，有多种形式，可根据电厂的实际情况选用，其冷却能力和性能均能满足发电机冷却需求。 35轴承： 为防止轴电流通过发电机转轴形成回路而损坏轴承挡及轴心，在发电机的励磁机端轴承座，进水支座及同轴励磁机的二端轴承座底部均设计成有双层对地绝缘， 以便于检测此处绝缘水平。 在发电机的轴瓦底部，设计高压油顶轴接口，使转子在起动时减少磨擦阻力。高压油顶轴的油泵装置由汽轮机厂统一配套供应。 轴瓦结构采用椭园瓦，使大容量机组在高速运转下具有良好的稳定性。 4 励磁系统： 1） 励磁方式：可以采用静止励磁系统或交流励磁机励磁系统(具体型号可在签订技术协

17、议时确定)。 2)当发电机的励磁电压和电流不超过其额定励磁电压和电流的11倍时，励磁系统保证能连续运行。 3)励磁系统允许强励时间应不小于10s。 4)励磁系统电压响应比不小于2倍s。 5)自动电压调节器保证同步发电机能从空载电压额定值的70 110的范围内稳定地平滑调节，手动控制单元保证发电机励磁电压能从空载励磁电压的20到额定励磁电压的110范围内稳定的平滑调节。 6)电压频率特性， 当发电机空载频率变化 1，其端电压变化不大于25额定值。在发电机空载运行状态下，自动励磁调节器和手动控制单元的给定电压变化速度不大于1额定电压每秒，不小于03额定电压每秒。 7)整流器励磁系统设有转子过电压保

18、护并在运行可能发生的有害过电压情况下可靠地动作。 8)励磁系统装设有自动灭磁装置。 9)如采用交流励磁机励磁方式，其主励磁机采用100的交流发电机，适应带整流负载的要求，并能承受出口三相短路或不对称短路而不产生有害变形。 10)如采用交流励磁机励磁方式，其副励磁机，采用永磁式恒压发电机，具有较好的外特性，从发电机空载到强行励磁时，其端电压变化不超过1015额定值。 11)整流器励磁系统中的功率整流器，并联支路数为3，而有1个支路退出运行时，保证包括强励磁内的所有运行工况所需励磁电流。 12)励磁调节器(avr)性能可靠，并具有微调节和提高发电机暂态稳定的特性。 13)为保证励磁调节器(avr)

19、的可靠工作，设置两套同时工作， 同时还设有独立的手动电路作为备用，手动电路能自动跟踪； 自动跟踪有一定上、下限值； 当自动回路故障时能自动切换到手动。 5 冷却水系统(详见冷却水系统说明书) 1)发电机水系统供发电机定子、转子绕组冷却，采用闭式独立水系统。 2)采用闭式循环水系统，设计冷却器时，冷却水温度为33，内冷水进水温度不大于40。 3)配备用3台100容量冷却水的冷却器， 2台运行， 1台备用，2台100容量的水泵，包括管道和阀门以及其他零部件。 以及10容量的除离子器。 4)两台泵一台工作一台备用。 5)发电机内设有漏水报警装置。 6)所有连接管道和部件均采用不锈钢材质。 1技术数据

20、： 容量 147000 千伏安 功率因数 085 (滞后) 电ji 13800 伏 转速 3000 转分 电流 6150 安 效率 984 2 励磁数据： ： 发电机空载励磁电流 630 安 发电机空载励磁电压 (15) 91 伏 发电机满载励磁电流 1650 安 发电机满载励磁电e, (15) 265 伏 3水量、水压： 定子线圈冷却水量 28 米/3小时 转子线圈冷却水量 26 米/3小时 定子线圈冷却水压 不大于 03 兆帕 转子线圈冷却水压 不大于 03 兆帕 1温升数据： 定、转子线圈冷却水进水温度 不小于+10，不大于+40定、转子线圈冷却水平均温升 不大于 40k铁心 不大于13

21、0k 5.参数： 同步电抗 1867 瞬变电抗 257 超瞬变电抗 (不饱和值) 18 负序电抗 22 零序电抗 69 定子电阻 (15) 000316 欧/相 转子电阻 ，(15) 014 欧 6时间常数： tdo 定子绕组开路和沿纵轴没有阻尼绕组时，短接激磁绕组、激磁绕组电流衰减时间常数 69 秒 td3三相突然短路时电流瞬变分量的衰减时间常数 095 秒 ta2 -相突然短路时电流瞬变分量的衰减时间常数 158 秒 tdl 单相突然短路时电流瞬变分量的衰减时间常数 175 秒 td 三相(或二相、单相)突然短路时电流超瞬变分量的衰减时间常数 0119 秒 ta3 三相突然短路时定子非周期

22、性电流的衰减时间常数(不计饱和) (二相突然短路时ta2=ta3) 0252：秒 ta3h 三相突然短路时定子非周期性电流的衰减时间常数(计及饱和) (二相突然短路时ta2h=ta3h) 0202 秒 tal 单相突然短路时定子非周期性电流的衰减时间常数(不计饱和) 0194秒talh 单相突然短路时定子非周期性电流的衰减时间常数(计及饱和) 0155秒 7空气冷却器： 功率 900 千瓦运行水量 350 米3/小时工作水压 02 兆帕最高进水温度 33 8发电机冷却空气量 30 米3秒基本数据： 容量： 135000kw 功率因数： 085(滞后) 电压： 15750v 转速： 3000rm

23、in 电流： 5822a 效率： 984(保证值) 2励磁数据： 空载励磁电流： 781 a ， 空载励磁电压(15)： 112 v 满载励磁电流：1807 a 满载励磁电压(90)： 292 v 3水量、水压 ： 定子线圈冷却水量： 28 th 转子线圈冷却水量： 26 th 定子线圈冷却水压力卜 0203 mpa 转子线圈冷却水压力： 0203mpa 4温升数据： 定、转子线圈冷却水进水温度：不小于20c，不大于40c 定、转子线圈冷却水出水温度：不大于85c 定子铁心温度限度： 1：30 (埋置于槽中测温元件法) 5 参数： 同步电抗 15584 瞬变电抗： 2136 96 超瞬变电抗(

24、不饱和值)： 1541 负序电抗： 188 零序电抗 576 96 定子电阻(15)： 000316 /相 转子电阻(15)： 0141 6时间常数 tdo： (定子绕组开路和沿纵轴没有阻尼绕组时，短 696 秒 ，接励磁绕组，励磁绕组电流衰减时间常数) td3： (三相突然短路时电流瞬变分量的衰减时间常数) 0954 秒 td2： (二相突然短路时电流瞬变分量的衰减时间常数) 16 秒 tdl： (单相突然短路时电流瞬变分量的衰减时间常数) 177 秒 td： 三相(或二相、单相)突然短路时电流超瞬变 0035 秒分量的衰减时间常数 ta3： 三相突然短路时定子非周期性电流的衰减时间 025

25、6 秒常数(不计饱和)(二相突然短路时ta2=ta3) ta3h： 三相突然短路时定子非周期性电流的衰减时间 0205 秒常数(计及饱和)(二相突然短路时ta2h=ta31t) tal： 单相突然短路时定子非周期性电流的衰减时间 0181 秒常数(不计饱和) talh： 单相突然短路时定子非周期性电流的衰减时间 0145 秒 常数(计及饱和) 7空气冷却器 散热能力： 1000 kw 循环水量： 400 t 循环水进水压力： 0103 mpa 8发电机冷却空气量30 米3秒上海汽轮发电机有限公司 125150mw 代 替 双 水 内 冷 汽 轮 发 电 机 （第 1 张 共7 ） 本说明书适用

26、于qfs型125-150mw双水内冷汽轮发电机定、转子线圈冷却水系统，是双水内冷汽轮发电机定、转子冷却水系统设计、安装、运行和维护的指导性文件。 1 系统说明 ： 11 水系统技术数据 序名称正常值报警值 a定子线圈冷却水量 40m3/ h 33m3/h(包括定子线圈和端部压圈) b.转子线圈冷却水量 30m3 / h 25m3 / h c定子线圈进水压力 02-03mpa 比正常值低o1mpa d转子线圈进水压力 01-03mpa 04mpa和01mpa e定子压圈进水压力 02-03mpa 比正常值低01mpa f过滤器差压高 实测 比正常值高20kpa s冷却水进水温度 20-45 低限

27、15 c,高限45 c 九冷却器外部冷却水量 125m3 / h i冷却器外部冷却水进水温度 33 i冷却器外部冷却水进水压力 03mpa k.水箱液位 溢流 低于液位计750mm处电导率(相当于20) 05-15s/cm 95scmm线圈进水ph值 7-8 n水硬度 小于10微克当量升 12 水系统主要设备数据一一参见有关技术数据技术文件 13 水冷系统的主要组成： 1.31 水冷系统主要组成部分概述： 水冷系统是一个内冷水闭式循环系统，它有以下4个功能： 1)提供发电机线圈及端部压圈额定的设计内冷水流量和进口压力。 2)使内冷水循环，通过水一水热交换器带走发电机运行中定转子线圈及端部压圈所

28、产生的热量。 3)对内冷水过滤，满足内冷水的水质对颗粒度的要求。 4)利用监测系统对内冷水的流量(由设计院设计提供)、压力、温度和电导率等参数进行监测。 该系统主要有水箱、水泵、水冷却器、过滤器、控制仪表、阀门及等组成，详见有关水系统图纸。 1 32水箱 ： 水箱是储水器，装有液位自动补水调节装置。由于发电机出水由运转平台迅速降到零米层水箱内，造成转子集水箱负压，外侧的空气便进入出水管并被夹带到零米层，使水和空气接触，造成水中含氧量增大，并与水中铜离子结合形成氧化铜，使水质恶化，为此可采用溢流补水来控制水的电导率。 水箱上装有浮球液位控制器、浮球阀、溢流管，以及就地指示液位计用于补水、溢流及监

29、测水箱液位。当水箱液位过低时，发出报警信号。 133 冷却水泵： 水冷系统装有二台is型清水离心式铜泵，型号为isl00-65-200，电动机容量为22kw。每台水泵能独立承担定、转子线圈和端部压圈所需冷却水量，二台水泵互为备用，互为联锁，由设计单位以电气手段加以实现。 134冷水器： 水冷系统装有三台冷水器，设计是二台运行，一台备用。冷水器的壳体、冷却管和管板的材料为不锈钢。如有特殊要求可采用镍黄铜管趴0或海水冷却采用钛管，此应在技术协议上注明。冷水器内冷却水出水温度由恒温调节装置控制。恒温调节装置由设计院安排设计。 135过滤器： 水系统中装有二台水过滤器，一台运行，一台备用。过滤器由滤芯

30、和筒体组成，简体底部设有排污口。过滤器二端跨接差压开关，当两端差压增到一定值时，开关动作，发出报警信号，此时应及时清理被堵塞的过滤器。 另外在定转子线圈入口处各装有冲孔式过滤器，确保进入线圈的冷却水无杂质 136 电导率仪： 水冷系统的冷却水电导率由电导率仪来监测，当主水路冷却水电导率达到95gscm报警值时，此时应进行处理。 137补水 水冷系统由于结构方面的原因，不能密封，运行中在溶解氧、c02 铜和离子的作用下，水质将恶化，所以为满足水质要求可采用溢流补水的方法或定期换水，补充新的冷却水，补充水来自凝结水或一级除盐水。必要时还可以在水中加氨，减缓氧化铜的形成，或添加缓蚀剂来延长换水周期。

31、 138 反冲洗装置 ： 反冲洗装置是由安装于定子线圈冷却水进出口处的管道和四个阀门所组成。它通过改变相应阀门的开关状态，可使线圈的进水侧改变成出水侧，而出水侧改变成进水侧，使其在发电机不带负荷的状态下，能从相反方向进行冲洗。进行反冲洗时应将定子线圈进口过滤器的滤芯抽出。 139 断水保护 发电机断水保护是将发电机定子、压圈和转子水流量信号与其压力信号串接而成。当水流量与压力均低于设定值时，经30s延时即发出发电机闸 信号。该逻辑由设计单位完成设计，定、转子流量讯号由设计单位配置，本装置仅提供压力讯号。 2 接收、吊运及储存 2，1 概述： 水冷系统的设备为散件，部件都经装箱发运到现场。 22

32、 接收： 当水系统各个部件到达安装现场后，用户应立即进行验收，查对数量是否正确，外表是否碰伤，尤其对包装损坏的部件更应严格检查。 23 吊运 各部件吊运时，应在规定的起吊点吊运，或在部件最坚固点起吊，尤其水泵，不允许用联轴器作为起吊点。吊运时，当心不要损坏任何一个部件。 24 储存 水冷系统水泵及各电气均应在室内存放，以免因天气原因造成损坏及可 能的机械损伤，对于开箱的各部件其对外连接口应加上防尘封盖物，封盖物要确保部件在安装时仍留在原位而不掉落。 水系统各部件应按设计院的布置要求安装，各部件通过管道连接并和发电机相连。为了防止杂质进入管路系统，接管前所有的防尘封盖物苎不得拆除，这一点是非常重

33、要的。发电机外部水管安装前，所有管道必须采用酸洗，打磨等方式进行清洗，确保清洗干净后方可安装。发电机外部水管安装各部分的连接应采用法兰或焊接方式连接，焊接前先要用氩弧焊打底，尽量示用丝扣连接，以免杂物随水冲入管道。发电机冷却水进水口与外部管道连接应有绝缘隔离措施，以切断轴电流回路。 发电机管路安装时，所有密封垫片内孔直径，要稍大于管道内径，以免被水冲掉。管道安装完毕后，泵压要求请按电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇有关章节的要求进行。 4 水路系统的冲洗： 在发电机外部水冷系统设备管道安装完毕之后，发电机启动前或检修完毕启动前，必须采用旁路发电机的方法，对外管道进行冲洗，其目的是冲洗管道，防

34、止系统设备安装时，焊渣和其它杂物进入发电机堵塞线圈。待水质合格后， 可接入发电机进行联机冲洗(反冲洗管道也要冲洗)。 4 2 水冷系统冲洗前准备工作 断开发电机的正常循环水路，接上旁路管道，然后在水箱的回水法兰处临时加装一层80目网布，40目的加强网布，彻底清洗水箱内腔，并隔离电导率仪，拆去发电机进口过滤器的滤芯。 向水箱注入冷凝水(可除盐水)至水箱 正常液位，当冲洗开始时，若发现水箱液位偏低，应再补入冷凝水(或除盐水)，使水箱液位正常。 4.3水冲洗： 4.3.1启动水系统中的任意一台水泵，投入水冲洗。 4.3.2 水冲洗以8h为一个周期，到时停掉该水泵，检查水过滤器滤芯和加装的网布，并加以

35、清洗然后重新装上。投入另一台泵以相同的方式继续冲洗，发现有异常情况时，应提前检查滤芯和网布。 4.3.3水冲洗期间需用锤或其它工具连续不断地敲击水系统中的管道，尤其是对管道的焊接口等处更应仔细高击，尽可能所焊缝处的焊渣振落。 4.3.4 清洗二个周期后，再彻底清洁水箱内腔和冷水器、过滤器。 4.3.5 水冲洗的时间，以水的清洁度达到要求为准。水系统冲洗第一周期结束后，取部分水作样品。同样，第二周期结束后，亦取部分水作样品，然后与上一次水样作比较，直到前后二次比较水质无变化、电导率指标达到要求为止。累计冲洗时间不应少于14个工作日，敲击时间累计不少于6个工作日。 4.3.6 正冲洗结束后，同样进

36、行反冲洗。 4.37. 水冲洗合格后，恢复发电机的正常循环水路，拆去临时网布，接好水系统中的电导率仪，装上水系统定转子进口处过滤器的滤芯。 4.3.8 水冲洗完毕按系统图恢复系统运行状态的阀门启闭位置。 5运行： 水系统冲洗合格后，方允许投入运行。 5.1 水系统的运行准备 5.1.1 重新检查水系统中冷水器出口处过滤器滤芯，并将其装入过滤器壳体之中。 5.1.2 按系统图中各阀门的启闭位置，调节好各阀门。 5.1.3检查水系统中水泵的相互切换联锁情况，要求l#泵停运后， 2#泵能自动启动。 5.4用仪器整定好差压开关等的报警值，调整好水箱的液位控制器，使其在报警值报警。具体整定数据参见前面“

37、水系统技术数据表” 5 . 2 水系统的充水和驱气 5.2.1 打开水箱补水阀门，使水进入水箱，观察水箱液位，冷却水为除盐水或汽轮机凝结水。 5.2.2 重新复核水箱液位报警。 5.2.3 启动水系统中的水泵，使水流循环，打开各部件的排气阀直至喷出的水中不含有气体后停泵。水泵启动后水箱的液位不允许在最低值以下，若液位偏低应再予补水。 5.2.4 水泵投运后，巡视各报警器是否正常。 5.3 水系统运行状态下的检查 5.3.1 在发电机运行前，先检查一下泵的运行情况，注意检查1#、 2#泵的相互切换，联锁情况。 5.3.2 过滤器两端的差压报警值，是在装上清洁的滤芯之后，实测其差压再加上20kpa

38、后确定。若运行中有异常，可用仪器再 上海汽轮发电机 有限公司 460386 0a 第 6 张 54 冷水器的运行 冷水器在运行中软化水出口水温在正常情况下不应超过45。水系统中共有三台冷水器，可以二台运行，一台备用，但必须注意切换时对投运的冷水器要先排除内部空气。水温由调节装置控制在20-45范围内(水温调节 装置由设计院设计配套)。当冷水器出水温度超过45且调节无效时，可以三台冷水器一起运行，但应检查起因，及时处理。 5.5 过滤器的运行 当过滤器两端的压降比正常值大20kpa时，应将备用过滤器投入运行然 后将压降大的过滤器两端阀门关闭，并拆出滤芯，进行清理，然后再装好备用。每个过滤器有一个

39、排污阀。 6检查与维护 ： 61 概述： 水冷系统的检查与维护必须经常化和制度化，其检查和维护的内容有定 期检查以及计划停机时的各种全面检查。 62 定期检查： 621 至少每班记录一遍水系统在运行工况下的全面技术数据。 622 备用水泵应定期交替使用，建议一周一次，并检查泵组轴承温度和振 动是否正常。 623 水冷却器为管壳立式冷却器，主要由一系列铜镍合金管或不锈钢管及 不锈钢外壳组成。为保证冷却效果，管侧应定期清洗，如果外部冷却水的进 口压力正常下，出现冷却能力下降，则应及时冲洗管子。 6.2.4 为了保证水系统的水质，水过滤器应定期检查，滤网孔是否完好，为 防止堵塞，应经常检查水过滤器两

40、端的压差，发现有异常情况，应随时拆下 过滤器上盖检查滤芯，但在一个水过滤器退出运行应先投入备用过滤 器。 6.2.5 定期检查内冷却水的水质情况。 6.3 计划停机检修 6.3.1 为了消除机械缺陷确保机组正常运行，在每次停机检修中应检查所有 的差压开关及液位控制器等。检查这些开关是否处于正常的动作位置，若有偏差，应重新整定。 6.3,2 对各种阀门应检查其阀杆有无泄漏，如有泄漏，应拧紧密封螺母或必 要时更换密封填料，拧紧密封螺母或更换填料后应检查阀门是否开闭自如. 。 检查水系统中各法兰联接是否有泄漏，如果泄漏，要拧紧螺母，若螺母 拧紧后仍有漏时，则有必要更换衬垫。 上海汽轮发电机有限公司460.3860a 第 7 张 6.3.4如果发现定子线圈内有异物进入，发生堵塞，就要对定线圈进行反 冲洗，直至将异物冲出为止(反冲洗时发电机不允许带有负荷，最好处于停机态。 7水系统各信号系统运行 7.1水过滤器压降大 ：: 当水过滤器两端的差压已增加20kpa时，发出“水过滤器压降大”报警 信号。该报警信号是由跨接于两台并联的水过滤器两端的差压开关发出