办公楼基坑支护及土方开挖方案

1、 温州市城市中心区e-3地块（汇锦深蓝国际）工程 基坑支护及土方开挖专项施工方案编制人： 职称： 审核人： 职称： 批准人： 职称： 八方建设集团有限公司二o一o年三月二十五日目 录1. 工程概述.31.1工程概况.31.2场地工程地质特征.31.3场地水文地质特征.42. 基坑支护设计方案概况.43. 施工特点.44. 施工管理目标.55. 施工部署.55.1管理组织机构.5 5.2总体部署.6 5.3施工段的划分.7 5.4施工次序.7 5.5主要施工机械设备.8 5.6劳动力计划.9 5.7施工现场管理.96. 施工方法及技术措施.10 6.1水泥搅拌桩施工.10 6.2钻孔灌注桩施工方

2、法.11 6.3放坡卸土施工.16 6.4土方开挖.16 6.5冠梁及支撑施工.20 6.6支撑凿除施工方法及加固措施.20 6.7回填土施工措施.217. 雨季施工方案.228.基坑施工监测.23 8.1基坑施工监测的必要性.23 8.2检测单位监测的内容及要求.23 8.3项目部自监测内容.249. 应急措施.2510. 安全生产措施.2611. 文明施工措施.2712. 附图.28 围施-01基坑平面布置图.28围施-02围护桩施工平面布置图.28围施-03第三层土方施工分段及土方出土路线示意图.28围施-04支撑结构及第一层、第二层土方施工分段示意图.28围施-05土方分层开挖剖面图.

3、28围施-06基坑监测布置图.28围施-07基坑施工进度计划.28围施-08基坑周边承台开挖顺序平面图.28温州市城市中心区e-3地块（汇锦.深蓝国际）工程基坑支护及土方开挖专项施工方案1. 工程概述1.1工程概况 温州城市中心区e-3地块（汇锦.深蓝国际）工程位于温州市惠民路与锦江路交叉口东北角，南侧为锦江路，西侧为惠民路，北侧隔区间道路拟建的电信大楼，东侧为空地。本工程地下室二层，地上18层，裙楼3层，建筑总高度为74.15m，总建筑面积41040.6m2，其中地下室建筑面积13296.0 m2，主体采用框剪结构。总建设工期720天。本工程0.000相当于黄海高程5.850m，现有自然地面

4、标高为4.700m，即相对标高-1.150。工程桩为主楼下采用800、700、650钻孔灌注桩，桩顶标高为-10.25m，桩长为60m，总桩数298根。一层地下室层高为4.85m，二层地下室层高为3.9m，底板厚为550mm，地梁上翻，基坑周边承台高度1500mm，底板、承台、地梁底均为70mm厚c15素砼找平，其下150mm厚片石灌砂夯实垫层。基坑支护100m66m，延长米为330m，坑中坑56m，基坑开挖深度到底板垫层底标高-9.520m，开挖深度8.370m；开挖深度到承台垫层底标高-10.570m，开挖深度9.420m。基坑施工工期120天。土方开挖方量约6万m3。本工程由温州汇锦置业

5、有限公司投资建设，浙江绿建建筑设计有限公司设计，温州市勘察测绘研究院基坑支护设计，温州市勘察测绘研究院地质勘查，浙江东方工程管理有限公司负责监理，八方建设集团有限公司总承包施工；有袁洪钿担任项目经理，寿红军担任技术负责人。1.2场地工程地质特征根据勘察资料，开挖层土质为1杂填土、2粘土层、3淤泥夹砂层、4细砂混淤泥，现将基坑支护涉及到的地基土自上而下分述如下：杂填土：松散，以碎石、块石、粘土，建筑垃圾等混杂组成，中高压缩性，层厚0.41.1m。粘土：可塑状，含有植物根系，中高压缩性 ，厚度1.11.4m，全场分布。-1淤泥：流塑状，含少量腐殖质及粉细砂，高压缩性，该层全场分布，厚度13.314

6、.6m。-2淤泥质粉质粘土：流塑状，含少量腐殖质。厚度7.313.1m。 -1粘土，可塑状，中压缩性，厚度1.511.7m。地基土物理力学指标见表一。表一 地基物理力学指标一览表编号土 名含水量w0（%）重度r （kn/ m3）粘聚力c（kpa）内摩擦角（度）2粘土35.717.516.010.03-1淤泥质粉质粘土61.615.611.07.03-2淤泥夹粉砂58.016.112.08.04-1粘土32.518.636.410.91.3场地水文地质特征 本工程场地内地下水主要为孔隙潜水。其赋存介质为粘土及淤泥软土，具微弱透水性，地下水径流条件差，水量小，其水位受塘河、季节变化、大气降水、人工

7、排水等影响，水位埋深为0.271.25m，高程为3.594.02m。2、 基坑支护设计方案概况本工程地下室二层，基坑支护设计方案有温州市勘察测绘研究院负责设计，采用单排钻孔灌注桩加二道钢筋砼支撑支护结构体系，基坑西、南两侧被动区采用水泥搅拌桩加固，并在外围加一排水泥搅拌桩作止水帷幕，对基坑中局部大承台开挖较深电梯井处采用坑中坑二次支护。基坑支护桩采用钻孔灌注桩，设计为单排8001100，l=23.67m、24.67m、26.22m，c25砼，共312只桩，增打立柱灌注桩700共18只桩，l=30m、25m；被动区及坑中坑采用水泥搅拌桩600550，l=5m6m，钻孔灌注桩外围加一排水泥搅拌桩作

8、止水帷幕600450，l=9.85m；冠梁断面尺寸为1100800，支撑梁断面尺寸为800800、600800，冠梁、支撑梁混凝土c30，冠梁、支撑梁下垫层100mm厚c15素砼；斜坡及平台上为80厚c15细石混凝土喷射砼面层，放坡系数1.8：1，支撑立柱下部采用700钻孔灌注桩18根及原工程桩9根，上部为井字桁架，井字桁架采用4条14014角钢和20010缀条焊接；出土口由设计进行加固。具体详见地下室基坑支护设计。3、施工特点（1） 本工程地下室北侧采用地红线最近距离约9m，东、南、西三侧地下室外边线距离用地红线最近距离为10m，基坑西、南侧已建道路车流量较大，西侧惠民路600雨水管及300

9、污水管距离距离地红线各为7.75m及11m，南侧锦江路600给水管距离地红线为2m，埋深均为2m，东、北侧为空旷场地。挖土深度为8.379.42m，本基坑侧壁安全等级设计要求为一级，重要性系数r0=1.1。（2） 基坑位于淤泥层，该层土的含水量较大，流塑状，饱和，高压缩性，以淤泥为主，夹粉细砂。土体的抗剪强度差、承载力低，土方开挖后极易出现土体隆起现象，位移相对较大。（3） 基坑开挖深度深，支撑两道，造成施工空间受到很大限制，给挖土和垂直运输等带来较多不便。（4） 施工工期紧，施工中须合理划分施工区段，做好劳动力部署，防止窝工现象发生。4、施工管理目标（1）工期目标：确保在120天内完成基坑支

10、护施工及土方开挖，其中在25天内完成围护钻孔桩施工（与工程桩施工同步进行），支撑施工及土方开挖在95天内完成，具体进度安排详见施工进度计划。（2）质量目标：确保符合施工图纸及国家有关规范要求。（3）安全目标：确保施工安全生产无事故。（4）文明施工目标：工程施工现场达到温州市标化现场标准。5、施工部署5.1管理组织机构 组织机构图：5.2总体部署 针对本基坑工程的施工特点，必须做到合理划分施工区域，合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期为原则。在压顶梁、支撑梁混凝土强度达到设计要求后方可进行基坑土方开挖。考虑到本基坑工程紧，为保证工期，将围护施工分为2个区域，出土口布置1个，出土口位于西北角

11、s轴交1-2轴。坑内采用回填道路，铺设钢板或路基箱，自卸汽车直接进入坑内进行土方转运。并在基坑中间布置1台塔吊配合支护施工。总体施工顺序如下：5.3施工段的划分 整体基坑工程划分为支护桩施工阶段、混凝土压顶梁、支撑梁施工阶段、挖土、支撑凿除阶段，考虑到本工程的施工工期较紧，为保证工期，使支护桩施工、土方开挖、混凝土支撑施工及地下室的混凝土结构施工能够有机结合，我项目部根据不同施工阶段的特点，分别划分施工区段（挖土及混凝土压顶梁施工阶段区段位置划分详见附图）。5.4施工次序5.4.1要求及原则（1）先打设水泥搅拌桩。（2）钻孔灌注支护桩施工。（3）砌筑基坑外围300300排水明沟和600600集

12、水坑。（4）挖土至支撑、冠梁梁底标高，沿基坑一周按设计要求放坡系数1.8：1，放坡至桩顶，浇注70厚c15混凝土护面。（5）凿桩头，施工支护桩冠梁及第一道内撑。（6）待支撑和冠梁砼强度达到设计强度的90%后，分段分层开挖至第二道支撑底。（7）施工砼圈梁及第二道内支撑。（8）待支撑砼强度达到设计强度的90%后，分段分层开挖至坑底，并及时进行垫层施工和砖胎膜砌筑。（9）施工地下室底板，底板混凝土施工养护。（10）坑中坑施工，开挖至坑底，及时进行垫层施工和砖胎膜砌筑。（11）回填支护桩与底板间土方并浇400厚c15混凝土换撑带代替支撑。（12）待换撑带砼强度达到设计强度的80%后，方可拆除第二道支撑

13、。（13）地下室二层结构施工。（14）回填支护桩与地下室外壁间土方，浇注一层底板处4004001700 c30混凝土换撑短梁代替支撑，空洞处增加40010传力钢管。（15）待换支撑砼强度达到设计强度的80%后，方可拆除第一道支撑。（16）一层地下室结构施工。5.4.2支护桩施工阶段施工顺序本工程基坑支护的周长达330m，共330只钻孔灌注桩，打桩期25天，施工顺序安排为：一、围护桩和工程桩同时施工，先施工工程桩2/3后，再施工工程桩和围护桩。桩基由南向北方向施打。围护桩和工程桩打桩期为3个月。二、支撑桩的施工，按与工程桩的施工同步进行的原则。5.4.3挖土及混凝土支撑的施工顺序 本基坑的挖土分

14、两个阶段进行（见附图）。第一阶段，共分a区、b区2个区段。由南向北开挖从西北角出土口出土。开挖顺序为：第一步，先按设计要求进行放坡至支护桩顶，浇筑素混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，第二步，施工冠梁及第一道水平支撑梁。第二阶段，铺设运土车行走道路后，待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值90%以上后，依次进行a区b区挖土，然后施工圈梁及第二道水平支撑梁。第三阶段，铺设运土车行走道路后，待圈梁及第二道水平支撑梁砼强度达到设计值90%以上后，依次进行a区b区挖土至设计标高。5.5主要施工机械设备名 称型 号数量灌注桩钻孔机gps-107水泥搅拌桩st40-13砼喷射机hpc-v型2挤压式灰浆泵vb

15、j2.2型2混凝土搅拌机jzc3501反铲挖土机pc200-62反铲挖土机pc60210m3装卸车10水枪（清车用）2塔吊qtz63-a1电焊机bx-2503切割机de-322砂浆搅拌机200l1钢筋搅拌机gq-322钢筋调直机gx-121钢筋弯曲机gw-321电弧焊机bx3-120-12电弧焊机bx3-300-22闪光对焊机un1-1001风镐5高压输料管200m水管200m潜水泵4in10台5.6劳动力计划工种按施工阶段投入劳动力计划支护桩施工第一阶段挖土冠梁及支撑梁第二阶段挖土冠梁及支撑梁第三阶段挖土支撑凿除普工20303060306060架子工52525210木工221551552钢筋

16、工1022522522混凝土工20-20-20-焊工3-5-5-电工2222222机操工10105105102机修工2222222合计74501098310983805.7施工现场管理 一、基坑施工严格按照施工图及施工方案的要求进行，按挖土顺序控制好各层土的开挖深度和开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑物、土体沉降，支护桩桩身位移、支撑轴力等情况。 二、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排好夜间施工照明，安排专人指挥场内道路交通。 三、基坑四周及坑中坑高差位置均应做钢管支护栏杆，并设醒目标识。 四、做好施工机械的检测、保养工作，确保机械设备运转正常。6、施工方法及技术措

17、施 被动区采用水泥搅拌桩600550,l=5m6m,桩底标高-14.52m及-15.52m.钻孔灌注桩外围加一排水泥搅拌桩作止水帷幕，60450，l=9.85m,桩底标高-12.0m。坑中坑周长56m,采用水泥搅拌桩600450，l=6.85m,桩底标高-16.37m。6.1水泥搅拌桩施工 水泥搅拌桩采用32.5普通硅酸盐水泥，设计主动区及坑中坑水泥渗入量为土容重的15%、被动区水泥渗入量为土容量的13%，水泥水灰比选用0.45，并渗入0.05%的三乙醇胺及0.2%木质素。6.1.1施工工艺流程 放样定中心轴线 开挖施工沟槽 放样定桩位 搅拌桩机就位 旋转钻进旋转提喷 桩机移位下根桩施工6.1

18、.2机械准备 配备三台st40-1型深层水泥搅拌机及配套设备，如灰浆搅拌机，集料斗，灰浆泵等。桩机安装完毕后，有项目部安全员会同安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。桩机的钻杆速度保证在60转/分钟以上，灰浆机的压力表要通过验收，并有质检部门的检测报告，确保喷浆的效果，检查压力软管及接头确无漏浆，方能施工。6.1.3施工方法 （1）开挖施工沟槽 根据设计图纸桩位，经测量定出桩位中心轴线，用石灰洒出灰线，再采用挖土机将上部填土和障碍物挖除，以便于水泥搅拌桩正常施工，保证工程质量。（2）放样定位桩 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位，定出搅拌桩桩位，采用钢筋作标记。（3）搅拌桩机就位将搅拌机

19、移至测放好的孔位上，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不得大于2cm，并且调平机械垂直度，偏差不得大于1%桩长，垫实、校正桩机水平，使钻杆与孔位成一铅垂线。（4）旋转钻进经复核桩位中心无误后，启动搅拌桩机，旋转下沉，钻进至设计孔深。（5）旋转提喷钻进到设计孔深前，按设计水灰比配置水泥浆，要控制到水泥渗入量达到设计的要求配置水泥浆液，按要求开启灰浆泵，旋转提喷，下沉至设计标高，第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提喷速度0.81m/min，泵送压力0.20.4mpa，同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求。（6）移动桩机把钻机等机具设备移到下一个孔位，重复（3）（5）进行下根桩的施工。（7）水泥搅拌桩

20、施工时，应做到桩桩咬合，上下均匀不透水，相邻桩应连续施工，间隔时间不得超过10h。6.1.4施工要求 要求搅拌桩成桩均匀，持续，无缩径和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新桩施工，搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长。6.1.5水泥搅拌桩验收要求： 止水帷幕水泥搅拌桩至少达到28天的龄期，被动土加固及坑中坑水泥搅拌桩至少达到60天的龄期，方可进行基坑开挖，开挖前采用钻芯法检测成桩质量，钻芯数量不宜少于总桩数的2%。且不应少于5根；应在一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯手段进行检查成桩质量。水泥搅拌桩28天龄期的单轴抗压强度不得低于0.8mpa，作五组检测每组不少于三块，6.2钻孔灌注桩

21、施工方法 6.2.1施工准备 一、依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。 二、现场安排7台钻孔桩钻机，以l轴为界，先施工l轴以南，在施工l轴以北，打桩由南向北方向进行。桩机安装完毕后，由项目部安全员会同公司安管处进行检查验收，合格后方可进行施工操作。 三、按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。6.2.2设计要求： 1.排桩设计为单排钻孔灌注桩， 8001100，l=23.67m、24.67m、26.22m，共321只桩，增打立柱灌注桩700，共18只桩，l=30m、25m，c25水下混凝土，塌落度180220，充

22、盈系数1.1，混凝土应超灌1m。 2.钻孔桩底沉渣厚度：支撑桩100mm，围护桩200mm，有效桩长必须满足设计要求。 3.新增支撑桩与围护桩钢筋保护层均取50mm。 4.桩机水平偏差50mm，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。 5.采用打一隔二施工方法，并在灌注砼24h后方可进行邻桩成孔施工。 6.灌注桩顶部伸入压顶梁100mm、 7.立柱上部嵌入支撑600mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200，上部井字架伸入支撑桩2m。6.2.3施工工艺 一、测量定位 测量定位选用高精度的经纬仪和卷钢尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重物碰撞而产生位移，基准方位安设在视线范围内

23、的不产生变形物体上，或专门设点加以混凝土保护， 在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，在测定桩位。二、放样在挖好的支护桩内，按施工图纸，将每根桩钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机的过程中，随时复测桩位中心位置，桩与桩之间的距离。三、制泥浆1根据现场地层土质情况，如遇粘土层可以采用原土造浆。2造孔泥浆按以下标准控制：比重：1.11.25g/cm3粘度：1820s含砂量：小于48%。3循环使用的泥浆采用3pn高压泵供浆，开钻将储浆池的泥浆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆池，经沉淀净化的泥浆泵打入孔内使用，一次循环，废浆则通过泥浆泵

24、排出。4. 造孔造浆的质量检查由现场施工人员负责，并将检查结果通知有关施工人员，以便及时调整。四、造孔1.钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差不大于5cm。2.造孔固壁：采用正循环泥浆固壁。3.钻孔成孔工艺：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环钻进，直至设计深度。4.成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收。5.验收合格后，立即下放钢筋笼和导管。五、

25、清孔1.实行两次清孔，目的是为了清除孔底的砂粒、泥块等淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。2.清孔方法第一次：利用钻孔循环换浆。回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。第二次：利用导管口加闷盖，高压泥浆注入导管，直冲孔底，悬浮孔底的淤泥物至孔口外排，清孔泥浆按以下标准控制：比重：1.15-1.25g/cm3;粘度：18-20秒；含沙量：小于4%六、成孔施工（1）施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。（2）钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有

26、一全面了解。（3）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。（4）钻机底座应平衡、坚固，滑轮与取土器中心、护筒的中心，应在同一铅垂线上，（5）钻具下放前，应做好检查工作，钻进工程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证取土筒与孔的中心垂直，同时需要吊紧取土筒，均匀钻进，须指定专人操作。（6）钻进中需要根据地层的变化而变化钻机参数，在整个钻进工程中应指定专人操作。在开始钻孔前必须备有足够数量的水。护筒的深度等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。（7）在容易缩径的地层中，应采取钻取土完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正、复扫的工作，必须

27、认真对待和操作、处理。七、成孔检验：1.孔深：以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。2.淤泥：成孔结束后，用测绳测定的孔深与清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳。3.钻孔验收项目及标准： 孔径：满足设计要求；孔深：达到设计要求+10cm；淤积：围护桩200mm，支撑桩100mm其它部分严格遵照建筑桩基技术规范（jgj94-2008）施工。八、钢筋笼制作与安装1.采用现场分段制作，分段长度为9m。2.分段钢筋笼用人工远至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。3.钢筋笼沉放前，由质量检查员和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格检查，合格后会签“隐

28、蔽工程验收记录”，方可吊运沉放。4.钢筋笼保护层采用水泥砂浆预制空心圆盘套入箍筋内实现，沿钢筋笼周边均匀布置3个，空心圆盘外径100mm，盘厚4-5cm，保护层应满足设计要求。5.钢筋笼起吊应避免吊钩在箍筋上，要对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求位置后立即固定。6.钢筋笼的焊接点和节点搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。7.为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。8.钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm 主筋保护层厚度50。九、水下混凝土浇筑1.水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证沉渣厚度控

29、制在设计要求范围，围护桩200mm，支撑桩100mm。2.混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm，导管分节长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配备。3.导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。4.导管放置在孔内中心位置，下放时先放到孔底，复测一下孔深，然后再提管30-40cm待浇。5.导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。6.开浇时采用隔板分隔泥浆和混凝土。孔口料斗内装满混凝土后，并在孔口平台上贮备好足够的混

30、凝土再开浇，以满足开浇后时导管底端埋入混凝土中1.0m以上深度的要求。随着混凝土的上升，要适当提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内一般为3-10m，不得小于1.5m，一次提管拆管不得超过6m。7.混凝土初灌量计算v=h1d2/4+hca 其中h1=hwrw/rc hc=hd+he式中：v-开导管浇注首批混凝土所需的用量（m3） d-导管内直径（m） hc-首批混凝土要求浇灌深度 hd-管底至槽底的高度，一般取0.40.5m he -导管的埋设深度，一般取0.81.2ma- 灌注桩浇注段的横截面面积（m3）h1-孔内混凝土达到hc时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）hw-桩孔内泥浆深

31、度rw-孔内泥浆的比重，取1112kn/m3rc -混凝土比重，取24n m3v=24（1224）3.140.2524+（0.5+1）3.140.42=1.34 m3实际施工时混凝土初灌量取1.4 m38.在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为180220mm，c25水下混凝土，充盈系数1.1，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。十、桩质量验收桩位水平偏差50，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，围护桩伸入冠梁内100mm，围护桩的质量检测采用低应变动侧法，检测数量不应少于总桩数的20%。6.3 放坡卸土施工1、修坡对挖掘后的边坡需要人工

32、进行修整，确保边坡壁面的平整度，放坡系数1.8：1。当遇有上层滞水对坡面的作用影响。2、喷射混凝土喷射混凝土采用70厚c15细石混凝土，石子的粒径为510mm，喷射混凝土机的工作压力为0.304mpa。作业面喷射顺序应是自下而上，从开挖底部开始向上施喷，喷头与喷面的距离应保守在0.61.0m，且垂直。3、混凝土养护：对喷射24h以上的砼要37d浇水养护。6.4.土方开挖 6.4.1挖土流程 根据基坑支护设计方案，基坑开挖将严格执行先撑后开挖的原则进行，第一阶段配合支护结构施工，开挖支撑结构压顶梁和第一道内支撑结构梁施工工作面。第二阶段配合人工修边和基础垫层施工将土方挖至设计标高。此阶段挖土，对

33、于承台和地梁等不同标高区域应控制相应 挖土深度，严禁超深、超挖，土方机械开挖过程中必须注意对工程桩的保护，严禁挖机碰撞工程桩。挖土采用台阶式开挖，逐步释放土应力。 土方开挖顺序、方法应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则及“大基坑、小开挖”原则，待围梁及支撑砼强度达到90%标准值，以小于1：3放坡分层开挖土体、高差小于1.5m（见附图04）。并采用跳槽开挖，每层厚度不宜大于1.5m，土体开挖宜均匀、对称，尽量减少变形，不得局部一次开挖过深，引起支护桩产生过大位移。底板垫层底以下土方采用隔一承台人工开挖。 进行基坑土方开挖后，在其基坑底面暴露200m2左右时，随即进行地梁砖胎膜施工和底板片

34、石和混凝土垫层施工。1、 土方开挖顺序在基坑边布置1个出土口，位于西北角s轴交12轴，出土口设计出图进行加固。挖土由南向北开挖，由出土口运出。1） 第一阶段挖土，挖至第一道支撑梁底位置（标高-2.950），挖土深度1.8m，土方共计约10000m3，每天可出土1000m3，此阶段挖土计划10天内完成，水平支撑施工计划用20天完成。第一步，先进行a区挖土，布置2台pc200反铲挖掘机各从a区东南角和西南角有水平支撑处开始，由南向北退挖。第二步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑70厚c15混凝土护面，然后凿去支护桩顶疏松混凝土，施工a区冠梁及水平支撑梁。第三步，在a区水平支撑养护的同时，进行b区

35、第一阶段挖土，布置2台pc200反铲挖掘机，由西向东开挖。第四步，按设计要求进行放坡至围护桩顶，浇筑70厚c15素混凝土护面，然后凿去挡土桩顶疏松混凝土，施工b区压顶梁及水平支撑梁。挖出的土方留置在现场一部分，修筑临时车道，以便第二阶段挖土时，自卸车直接进入基坑进行运土。2）第二阶段，首先修筑临时车道，按照运土车道路线图，在车道位置铺设钢板或路基箱。待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值后，在中间支撑上覆土，压实后土面高出支撑顶面50cm，并在其上铺设路基板。本阶段挖土至第二道支撑梁底位置（标高-7.450m），挖土深度4.5m，此阶段挖土分三层开挖，每层高差1.5m。土方共计约30000m3，每天

36、可出土750m3，此阶段挖土计划40天完成，水平支撑施工计划用30天完成。土方开挖过程中须控制挖土的速率，挖土时小于1：3放坡分层开挖土体。本阶段挖土顺序及支撑梁施工顺序同第一阶段施工顺序，先施工a区，再施工b区，由南向北退挖。3）第三阶段，首先修筑临时车道，按照运土车道路线图，在车道位置铺设钢板或路基箱。待圈梁和第二道支撑梁砼强度达到设计值后，在中间支撑上覆土，压实后土面高出支撑顶面50cm，并在其铺设路基板。本阶段挖土基坑底（标高-9.520m），挖土深度2.07m，预留30cm土方同支护桩边的三角土安排人工清槽，土方量约20000m3，每天出土700m3，计划30天完成，土方开挖过程中须

37、控制挖土的速率。挖土时以小于1：3放坡分层开挖土体。（见附图05）具体措施为安排小型挖掘机在支撑梁下掏土，在支撑外安排大型挖掘机将陶出的土装车外运，按挖土顺序开挖至基础底板底标高。铺设运土车行走道路后，待压顶梁和支撑梁砼强度达到设计值后，依次进行a区-b区挖土。应注意土方开挖至设计标高，应立即组织混凝土垫层施工，减少基底土体暴露时间。2、 挖土标高控制机械挖土标高控制在基底30cm处，余下土方改用人工修整至底标高，严格控制标高误差和平整度。机械挖土至坑底时，由现场专职测量员用水平仪标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准

38、确控制基坑坑底标高。3、 承台基坑与地梁基坑开挖（1） 放线由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸定位、放线，并应由他人复核。（2） 挖土1）坑中坑土方开挖：坑中坑周长56m，采用水泥搅拌桩600450，l=6.85m，桩底标高-16.37m。水泥搅拌桩与工程桩同时施工，待搅拌桩龄期达到60天后，方可开挖坑中坑土方。土方挖至底板垫层及底板混凝土，然后在进行土方分层开挖至垫层底标高-12.37m。挖土至底标高时必须在24小时内浇完垫层。2)较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法隔一承台一次开挖。机械开挖应防止超挖。3）小承台土方采用隔一承台人工开挖。4

39、）基坑机械开挖及人工配合清底，板底垫层施工完毕后，方可二次开挖承台基坑和地梁基槽，边挖边清，人工清土应按设计要求一次到位，开挖承台或坑中坑采用跳挖、跳做承台，将承台编号，然后按顺序开挖。5）承台基坑和地梁基槽土方开挖时，安排专职管理人员对放线和标高进行复核。6）土方开挖施工时，塔吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。7）基坑内工程桩密布，一旦妨碍土方工程施工时，应根据施工计划安排随时凿除桩头。8）在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证降水正常进行，并在开挖至设计标高后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。6.4.2土方开挖注意事项1、土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工，由

40、专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，现场必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体测压力破坏工程桩。2、基坑支护结构施工前，先将整个场地进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，开始大面积土方工程施工，土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工修边、片石、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。3、挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖，机械开挖应余留约30cm厚采用人工开挖和修整。开挖前，应对挖机人员进行技术交底，并做好标高控制点，挖土施工作业过程中，须安排专门人员进行现场监督，防止超挖土方

41、。4、土方施工期间及至土方回填前，必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发现问题及时进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。6.4.3挖土过程中工程桩的凿除基坑开挖过程中，工程桩的凿除工作与挖土同时进行。凿桩应分段进行，上部可采用风镐进行施工，顶部应预留50cm土由人工手锤凿除，挖土过程中严禁挖机碰撞工程桩。挖机在坑内行走，应铺设路基板，严禁在桩上直接行走。6.4.4弃土1、土方的弃土由开挖单位负责将其倾倒至政府批准的土方消纳场地，土方施工前与土方分包单位一起调查消纳场地，按照就近卸土、快速施工的原则，选择土方消纳场地和备用场地，以保证整土方工程顺利施工。2、车辆进入土方消纳场

42、地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，消纳点准备好一定数量的建筑垃圾，以做备用，随时修筑临时便道。6.5冠梁及支撑施工冠梁与支撑均采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为c30，采用微膨胀商品混凝土。第一阶段挖土结束后，即开始标高-2.55m处围护桩压顶梁及第一道水平支撑梁施工。第二阶段挖土结束后，即开始标高-7.050m砼圈梁及第二道水平支撑梁施工。因钢筋混凝土水平支撑在围护方案中所处的特殊地位，所以在支护结构的施工中，应确保水平支撑位置、标高、几何尺寸的准确，为此在施工中采用以下技术措施：1、压顶梁施工前应先对围护桩进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。2、准确的测量出压顶梁、支撑的位置，并放出压顶梁、水

43、平支撑梁垫层的灰线。3、根据地面上所放的压顶梁、支撑灰线，铺设碎石及混凝土垫层的灰线。4、混凝土垫层浇筑完成，在垫层浇筑完成，在垫层上准确的弹出水平支撑等的模板线。、5、支撑钢筋绑扎顺序是：先水平支撑梁和边梁，后斜杆，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法难以绑扎，故节点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭，6、支撑或连系梁主筋锚固长度不小于35d，并穿过相应冠梁或支撑中心线。交接处1000mm范围内箍筋加密，采用8100。支撑与次连杆节点相交处的连杆主筋应放在支撑主筋内侧。7、压顶梁及水平支撑位置、轴线、标高、几何尺寸应准确，混凝土浇捣项目部有关人员应进行验收。8、为发挥整体受力的效

44、果，基坑支护的支撑，采用一次连续浇筑混凝土，不留施工缝，均采用商品混凝土。9、每道支撑除按要求留设试块外，还应留设同条件养护的混凝土试块，每次浇捣留置同条件养护试块不少于3组，根据现场气候条件实时检验混凝土强度，以满足开挖强度要求。保证混凝土强度达到设计要求后开始土方开挖施工。6.6支撑凿除施工方法及加固措施本工程的支撑拆除是与地下室的施工交叉进行的。1、当地下室底板施工完成，且达到设计强度拆模后，回填370mm厚碎石填实底板与支护桩之间空隙，夯实后立即在底板与支护桩间浇筑400mm厚c15素混凝土换撑带替支撑，换撑带与地下室二层底板同时浇筑。2、换撑完成混凝土强度达到80%要求后，方可拆除标

45、高-7.050m处圈梁及第二道水平支撑梁。3、在地下室二层结构施工完成，其墙外填土夯实并浇捣标高-4.85m一层底板处4004001700 c30混凝土换撑短梁替代支撑，混凝土换撑短梁与地下室一层底板同时浇筑。空洞处增加400100传力钢管。4、换撑完成混凝土强度达到80%要求后，方可拆除标高-2.55m处第一道水平支撑梁。水平支撑梁的拆除采用人工拆除，用凿岩机破碎，塔吊配合塔运下的废料，在拆除水平支撑梁前搭设承重架，以确保安全施工。支撑拆除施工工作人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业，支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8

46、m，非施工人员不得进入施工区。支撑拆除先拆角撑，后拆对撑，先腹杆后主撑。拆除时应按至上而下，对称顺序进行，先拆除支撑梁、再拆除支撑桩，不得垂直交叉作业。进行拆除作业时支撑上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。支撑拆除施工时，应有洒水、严禁野蛮施工等防止扬尘和降底噪声的措施。支撑拆除完工后，应及时将渣土清运出场。拆除施工时必须采取有效措施（如铺设保护垫）对已经完成的主体结构进行保护，防止拆除作业队主体结构造成破坏。支撑凿除必须在严格的监控下逐根进行，若遇有异情，应马上停止作业，待协商后决定。6.7回填土施工措施基坑土方回填，应待地下室结

47、构及防水验收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，严格控制回填土料的含水量，从基坑的北侧开始，向南侧回填、自下而上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机。夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应有15-20cm的重叠，避免漏夯，确保回填质量。土方回填应预留一定的沉降量，以备自然下沉，预留沉降量不超过回填方高度的3%。回填施工时采用振动夯实机，分层夯实，夯实三至四遍。6.7.1土方回填前应做好以下各项准备处理地表土层消除基底上方积水、淤泥和杂物等。回填前，应先对地下工程进行各项检查，作隐蔽记录和办理验收手续并采取措施保护基底不受雨水浸泡防止边坡塌方。填

48、方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的土料。根据夯实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，确定每层铺土的厚度和夯实遍数，进行水平分层。6.7.2含水量控制 填方含水量的大小，对回填土压实效果有直接影响并留取试样保证其质量。填方应按设计要求，预留一定沉降量，以备自然下沉。沉降量按不超过填方高度的3%预留。填方区如有地下水或表面滞水时，需在四周这排水沟和积水井将水位降低。已填好的土遭受水泡应将上层稀泥铲除后，在进行下道工序。6.7.3质量控制与检验土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度，每层填土夯实后，要对碾压（夯实）质量进行检验，

49、检验方法采用环刀法取样试验干密度，回填土按规定取样。7.雨季施工方案本工程稳定地下水位埋深0.271.25m，在基坑开挖过程中，大气降水量也较大，因此雨季施工是本工程的难点，雨期施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作。本工程的基坑施工在雨季还未出0.000或碰到大雨，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程是否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。具体措施如下：1）、在进入雨季施工前准备好防汛、防雨材料和设施。2）沿基坑外围一周(护坡结构顶部)砌筑宽300mm，深300mm的截水沟，转角处设600600600集水井，内侧抹水泥砂

50、浆，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。3）基坑四周地面要填平，尚一定外坡，并场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。4）、在雨季期间，加强值班和收听天气预报，下雨之前坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作机基坑四周积水的疏通工作。5）地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁按一定间距设置排水管（类似挡土墙的泄水孔）。桩间打入603.0800，l=9m注浆锚管进行阻水，并在桩内侧喷射c

51、20厚100细石砼进行防水。6）基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3m，深3050cm设置，坡度为0.10.5%，集水井按四角及距离25m设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。8)、雨天过后加强基坑检测及坑内水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。8基坑施工监测8.1基坑施工监测的必要性 由于基坑自开挖就处于被动的状态，支护结构的受力状态、大小、位移都随着开挖深度的增加而增加，而且本工程土质差，周围道路距离基坑较近，随着基坑暴露时间越久，基坑支护体系的位移变形越大，随时可能发生事先估计不到的事故，依据国家规程建筑基坑支护结构技术规程（jgj120-99），在基坑施工及地下结构施工期间，应对周边环境和支护结构进行监测。通过监测，可以及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防范于未然。基坑开挖过程中，各项监测由专业监测单位进行