港口设备润滑管理规定

1、 设备润滑管理制度一、 设备润滑管理组织机构经 理副经理设备主管运行人员电 工机修工润滑工二、 润滑管理岗位职责1. 设备主管岗位职责1) 确定部门所辖各设备用油的消耗定额以及擦拭材料的消耗定额，汇总部门年度润滑材料及擦拭材料用量。2) 合理编制设备的清洗换油计划并付诸实施，汇总分析各种油料的消耗情况。3) 负责组织油品的送检及对送检结果进行分析，编制应对措施。4) 坚持润滑“五定”与“三过滤”工作。5) 组织检查设备的润滑工作，掌握漏油设备的原因并及时采取措施加以治理。6) 对润滑系统或润滑装置有缺限的设备，要及时提出改进意见，保证设备正常运转。7) 推广应用设备润滑的新技术、新油品和新装置

2、，组织润滑技术的业务培训工作，不断提高技术素质。2操作员岗位职责1) 负责所操作设备的各润滑点润滑情况的检查，润滑油位的监视，认真填写点检表，发现问题及时上报。2) 负责配合机修工及润滑工完成集中润滑系统的启动、停止操作。3) 负责配合机修工、润滑工做好各手动润滑点的润滑工作及各部位的换油工作。4) 在运行日志中做好润滑保养的各项记录。3润滑工、机修工岗位职责1) 熟悉所管各种设备的润滑情况和所需的油质油量要求。2) 贯彻执行设备润滑的“五定”管理制度，认真执行油料三级过滤规定。3) 负责润滑点用手动润滑泵的加油，及旋拧油脂杯，监视油窗、油位等项工作。4) 负责润滑装置和滤油器的修理、清洗与更

3、换、大修与检修中拆卸部位的清洗换油及治漏等项工作。5) 负责储油箱的定期添油、清洗换油以及按计划抽样送检等项工作。6) 负责检查设备各润滑点及油箱的油位，并做好润滑记录表的填写工作并按月上交设备主管。7) 管好润滑材料的贮备量（一般为月消耗量），贯彻油品的管理制度。三、 润滑工、机修工润滑操作规程1) 每天巡回检查要注意安全，应戴安全帽，按规定通道行走，不准跨越传动装置和运输带，更不能停坐在行车轨道、运输带或 设备上。停车以前，不能用手或其它物品伸入油箱检查。2) 应严格执行清洗换油工艺流程，与维修电工配合做好切断设备的总电源和润滑装置输油泵的临时电源接线工作。3) 如需检查润滑系统的供油情况

4、，需由设备操作者或机修工开动设备，不得擅自启动。4) 注意油桶和维修车辆的行车安全，保持现场清洁。离开现场前要及时擦净溅落在地上的润滑油。5) 如刮五级以上大风或雷雨天气，禁止对室外设备进润滑和清洗作业。6) 遵守防火规则，工作完毕应用肥皂洗手，切勿用汽油擦洗。四、 润滑管理规定1、 油品管理规定1) 油库的防火设施及电气安装必须符合消防管理要求。油库周围严禁吸烟及出现明火，必须用火时，需按安质部门的规定办理用火手续，并指派专人监护。2) 库房内不得存放易燃易爆物品，如汽油、酒精和油漆等。燃点低的油料不准露天存放，并应设有防范措施。3) 库内防火用具、二氧化碳灭火器等消防器材必须安放在指定地点

5、，维修人员必须熟悉所有的防火设施的使用方法。4) 对不遵守防火制度者要严肃处理。5) 做好收发油料记录，换油、废油回收都要登帐；如遇某种润滑材料不足时，应及时上报润滑主管，对油料进行合理储备。6) 禁止将不同油品进行混放，不同油品应有清晰的标识、说明。7) 油桶必须密封保存，防止水、粉尘等杂质混入，造成污染。8) 回收的废油要存放在清洁的油桶内，并做好标记，根据公司规定进行处理。、润滑工具管理规定1) 润滑工具包括油盆、油桶、加油泵车要尽量专用，并做好标识，严禁混乱使用。2) 润滑工具、器具用完后要及时清理，保持清洁。3) 妥善保管好润滑工具和器具，并建立好工具台帐。4) 操作岗位的润滑油具，

6、每班配有专人管理，交班时进行交接。5) 设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。6) 各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。五、 设备润滑实施规定1、润滑“五定”设备的润滑“五定”是指定点、定质、定量、定时、定人。其含义分别是：1) 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点加油。2) 定质：按照润滑图表所规定的油品牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格才能使用，润滑装置和加油器具保持清洁。3) 定量：在保证良好润滑状态的基础上，实行日常耗油定额供应和定量换油，做好

7、废油回收利用、治理漏洞、防止浪费等工作。4) 定时：按照润滑图表规定的周期加油、添油和清洗换油；对储油量大的油箱按规定时间抽样化验其油品质量，视油质状况确定清洗换油或循环过滤以及下次抽验或换油的时间。5) 定人：按润滑图表的规定明确操作工、维修工和润滑工对设备日常加油、定期添油或清洗换油以及抽样送检等工作的分工，做到各负其责，相互帮助和监督。2、润滑油的“三级过滤”润滑油的三级过滤亦称“三过滤”，是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备滑动摩擦面而采取的过滤措施。它包括入库过滤、发放过滤、加油过滤，其主要含义为：1) 入库过滤：油液经过输油泵输入油桶进行储存时的滤油过程。2) 发

8、放过滤：油液注入润滑设备容器时的滤油过程。3) 加油过滤：油液加入设备润滑部位（储油箱）时的滤油过程。3、润滑油的使用规定1) 设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。2) 使用代用油品或变质油品时，必须在主管技术人员的指导下进行。3) 主要转动设备大中修后，应在开车前两天，对油箱中润滑油进行化验，液压油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等。4) 大型运转设备在连续运转半年以上时，应对润滑油进行一次化验。如有一项以上指标不合格，应立即换油。5) 不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油。6) 发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏油。7) 除加

9、油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。8) 主要设备换油时，应在主管技术人员的指导下进行，并按规定填入设备记录。9) 废油回收：坚持勤俭节约的方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由设备部组织各单位按品种牌号进行回收。4、设备清洗换油及工艺流程1) 设备清洗换油计划按排的月份，应尽量与设备的定期维护计划和计划大（中）项修项目的月份一致，并有机地结合起来进行作业，以节省劳动力及减少停机台时。2) 新设备及大修后的设备，第一次清洗换油应按排在运行500小时之后，第二次及以后换油按常规换油周期进行。3) 对大储油箱进行计划清洗换油之前，要先抽样进行油质抽样化验，如油质不符合要求可将油放

10、出更换。4) 清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工和维修工必须配合，润滑技术员检查验收，并按规定填写润滑记录，换下的废油及洗涤用煤油、擦洗布料要回收退库，并搞好现场清洁，防止由于废油的倾倒等因素而污染环境。5) 设备清洗换油的工艺流程如下表所示。 设备清洗换油工艺流程表工序号项目内 容 与 要 求1停机切断设备总电源2放油拧开放油塞、油箱放油3清洁清洁油箱盖及涉及到拆卸的部位4拆盖打开油箱盖5擦洗擦洗油箱四壁、油管6冲洗用清洁的煤油冲洗油箱、油管、冲洗干净后将煤油放净7检查检查油线、油毡、油槽、油杯、滤油器等各种润滑装置是否完好8擦净用煤油清洗各种润滑装置，并擦试干净9装配装上并拧紧放油塞，装好侧盖板，仔细检查各种油封10加油按规定牌号加油至油标或油尺线，各种轴承加新油脂11装置盖上油箱盖12试车合上总电源，启动机床试车，检查油路是否畅通13验收清扫设备四周，废油及用过的擦试材料退库14移交填写清洗换油卡片润滑管理附表：年度设备清洗换油计划表年份： 共 页第 页序号设备名称型号规格储油部位用油（脂）牌号储油量（kg）换油周期（月）最后一次换油时间换油计划/月备注123456789101112 润滑主管： 月清洗换油实施计划表 年 月序号设备名称型号规格储油部位用油牌