制造业项目管理案例分析

1、中国石油大学 薛明宇 宋天元 王伟强 吴 迪 、 制造业制造业项目管理项目管理 案例案例分析分析 SUM SUM 公司手推车开发项目的案例分析公司手推车开发项目的案例分析 r项目背景 r项目团队建设 r项目工作分解 r项目技术风险管理 r项目进度管理 r项目收尾及小结 一、项目背景一、项目背景 r2010年7月份，Technibilt有一个客户 需要一款新的重型超市手推车，其客 人提供了一个类似产品的模型及其所 要求的草图，要求Technibilt为其开 发。Technibilt在收到SUM初步提供的 产品报价及技术评估后，决定将该项 目发给SUM ，要求SUM进行开发设计， 并在45天内按照

2、量产的方式做出首样。 这样，就要求SUM 在开发设计及制作 样品的过程中，需要考虑以后量产的 事宜，并且，SUM还没有45天开发出一 种新产品的记录。为了能够在预定的 时间内开发出让客户满意的产品，SUM 公司的高层领导决定，对于这次新产 品开发采用项目管理的模式。 一次性 明确目标 寿命期 一定限制条件 二、项目团队建设二、项目团队建设 职责 部门 项目 跟踪 客户 沟通 产品 设计 模具 设计 工艺 设计 物料 采购 模具 制造 样机 制造 产品 检验 产品 组装 产品 测试 产品 验收 技术 部 工程 部 生产 部 品质 部 业务 部 项目主要组织成员及职责矩阵表 注：“ ”为主要责任人

3、，“ ”为协办人。 三、项目工作结构分解（三、项目工作结构分解（WBSWBS） M1409手推车开发 计划与启动项目产品开发与试制生产过程工艺确认反馈评审与修改 1. 第一级工作结构分解 rWBS工作分解结构（Work Breakdown Structure ）：以 可交付成果为导向对项目要素进行的分组，它归纳和定 义了项目的整个工作范围每下降一层代表对项目工作的 更详细定义。是项目管理重要的专业术语之一。 帮助项 目经理和项目团队确定和有效地管理项目的工作。 rWBS的分解可以采用以下三种方式进行： 1 按产品的物理结构分解。 2 按产品或项目的功能分解。 3 按照实施过程分解。 三、项目工

4、作结构分解三、项目工作结构分解 产品开发 与试制 产品设计 模具及 工艺设计 功能测试模具制造材料采购样机试制 2. 第二级工作结构分解 三、项目工作结构分解三、项目工作结构分解 产品设计 产品3D设计产品2D设计 产品物料清单 及技术要求 3. 第三级工作结构分解（根据以上的第二级工作分解结构，这五 个任务工作包均为相互独立的工作包） 产品设计的工作任务包的再分解 模具及工艺设计的工作任务包的再分解模具及工艺设计的工作任务包的再分解 三、项目工作结构分解 模具 及工艺设计 篮筐模具 和工艺设计 栏栅门焊接 夹具 和工艺设计 靠背焊接夹具 和工艺设计 座椅焊接夹具 和工艺设计 底座焊接夹具 和

5、工艺设计 装配夹具 和工艺设计 三、项目工作结构分解三、项目工作结构分解 模具制造 篮筐模具 制造 栅栏门焊接 夹具制造 靠背焊接 夹具制造 座椅焊接 夹具制造 底座焊接 夹具制造 装配夹具 制造 模具制造的工作任务包的再分解 三、项目工作结构分解三、项目工作结构分解 样机试制 篮筐制造栅栏门制造靠背制造底座制造座椅制造整车组装 样机试制的工作任务包的再分解 三、项目工作结构分解三、项目工作结构分解 功能测试 成品检验整体功能测试样品评审设计调整 功能测试的工作任务包的再分解 四、项目的技术风险管理四、项目的技术风险管理 rSUM新产品开发中风险主要是由内部管理内部管理、技术技术等原因引 起的

6、，对于由于管理不善所导致的风险，管理人员可通 过调整工作方法和工作态度来解决，而技术风险技术风险的解决 就比较麻烦了。为了充分了解产品的结构、功能及要求， 项目组的成员采用头脑风暴的形式对其展开的DFMEA和 PFMEA的分析，尽量在开发初期将开发过程中可能存在的 问题及风险暴露出来，并针对这些可能存在的问题及风 险给出相应的改善或改正措施。 识别-分析-评估-认识 规避 抑制 自然 决策 责任 四、项目的技术风险管理四、项目的技术风险管理 1. 在DFMEA的分析讨论中，项目组成员根据WBS分解后的产品部件，参 照欧盟的手推车标准、相关法律法规及客人的一些附加要求，对产 品的每个部件进行逐件

7、地讨论分析，在满足相关要求和本厂生产能 力前提下，给出产品设计的方案。产品设计工程师将根据DFMEA的讨 论结果，合理地设计产品。 设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA） r六种有害物质限量 r一般性要求 r部件要求 r整车性能要求 r安全防护 四、项目的技术风险管理四、项目的技术风险管理 2. 针对生产过程中的风险，则用PFMEA工具。该分析过程是以模拟产品 在实际生产过程中的工序为前提，将每道工序中可能会遇到的问题 提出，并给出解决方案。通过PFMEA分析以后，工艺工程师将更加清 楚工装模具设计中要注意的事项，以及工艺过程中相关工艺的先后 顺序的安排，品质工程师及生产人员也会更加清楚产品

8、的质量控制 重点，从而保证在生产过程中对相关质量重点的管控。 过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA） r材质 r外观 r尺寸 r熔接强度 五、项目的进度管理五、项目的进度管理 工作名称工期 产品设计5 模具与工艺设计14 模具制造45 材料采购15 样机试制11 功能测试7 生产过程工艺确认2 反馈评审与修改2 项目工作列表 五、项目的进度管理五、项目的进度管理 r在得到项目工期的持续时间的估计值以后，就要绘制该项目的网络图。根据 项目工作任务列表和工序工期值，就可以得到此项目的工序网络图。 五、项目的进度管理五、项目的进度管理 r在并行开发模式下，打破了原来的部门局限， 整个工序的安排以项目为主导，在对工序进行 安排时，将模具设计提前到产品的2D设计之前 进行，并且各模具制造工作也紧随其模具设计 的完成而进行时，相关样机部件的制作也紧随 其模具制造的完成而进行。 r在整个网络图中，工序持续时间最长的链即为 不考虑资源约束情况下的关键路径。而关键路 径上所花的时间即为该项目所需要的最长的时 间。关键路径在网络图上用虚线表示，通过计 算关键路径上的工序所需要的时间总和，我们 可以知道该项目预计所需要的总的时间为： T=1+3+4+2+2+2+2+2+7+1+1+3+1+2+2+2 =37天。 该预计时间比客人要求的45天少了8天。由此可 看出，在时间进度