2015年路面铣刨摊铺工程施工组织设计方案

1、word格式文档路面铳刨摊铺施工方案一、工程概况1、自今年4月以来，由于连续出现高温雨水天气，致使XX高速 公路 KXXX+XXX-KXXX+X之间各路段因沥青混合料高温稳定性差，抗剪强度不足引起 路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽等病害。2、现拟对路面岀现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽部位的路面沥青 层进行铳刨，对基层已损坏部位进行相应处治后重新摊铺。3、工程施工时间：2015年6月10 H-2015年7月10日（雨天 工期延 后）二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、碎 石、砂、 水泥及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计 划，分批进场， 保证工

2、程的正常施工。对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施， 根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据 现场施工需要，拟投入以下设备：设备名称规格、型号单位数量工作内容备注铳刨机台1沥青路面锥刨空压机3m台1沥青路面及水稳层凿除风镐台4沥青路面及桥面铺装凿除摊铺机台1沥青摊铺沥冃撒布车台1乳化沥青撒布自卸车20T台4沥青混合料及废料运输专业整理钢轮压路机12T台1沥青路面碾压轮胎压路机26T台1沥青路面碾压切割机台2沥青路面切割搅拌机350台1水泥殓搅拌（水稳层）振捣棒50台2碇振捣（水稳层）发电机30KW台1现场供电水泵台2现场供水1台

3、备用水准仪台1测量、放线3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工:工种使用人数担负的主要工作内容备注施工员2负责现场施工管理铳刨机手2铳刨机操作摊铺机手2摊铺机操作摊铺辅助工8沥青摊铺施工振动机手2振动机操作碇凿除工10沥青路面及桥面铺装凿除碇浇筑工10桥面铺装水泥殓浇筑机修工1负责施工机械的维修及保养等测量工2施工放线电工1负责照明设施维修及临时用电施工等交通疏解员2负责施工期间的交通疏导工作值班人员2工地夜间值班安全员2现场安全小计46三、生产组织机构铳刨施工管理组织机构XXX （物资）项冃经理XX /XXX （生产）XXXXXXXXXXXX交安班组路面班组四、施工工序施工工

4、序（桥面铺装破损）：设置交安设施T放出铳刨范围边线T沿边线切割整齐T铳刨（或凿除）沥青碗面层T凿除需修复的桥面铺装T清理仓位T布设钢筋、立模T验仓T浇筑桥面铺装碗T养护（7天）T喷洒 粘层油T摊铺沥青中面层T待冷却后喷洒粘层油T摊铺沥青上面层T待冷 却后开放交通。不在桥面或桥面不需处理的：设置交安设施T放出铳刨范围边线T沿边线切割整齐T铳刨（或凿除）沥青碗面层T清理仓位T喷洒粘层油T 摊铺沥青中面层T待冷却后喷洒粘层油T摊铺沥青上面层T待冷却后开放交 通五、施工工艺1、铳刨清扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铳刨范围及铳刨深度。铳刨深度 根据不同部位及病害类型确定。路基段铳刨至坚实层面

5、为止。铳刨后的底面应 表面粗糙，并有足够的平整度。对于主线桥面，彻底清除旧沥青混凝土层后， 若发现水泥妊铺装层出现碎裂，则将破 碎部分打掉，并且重新浇筑钢筋磴铺装对铳刨路段出现的翻浆部位，铳刨前在路肩进行标注，铳刨二层后发现 第三层或者水稳出现问题，经技术部现场确认方案在进行下一步施工。以上工作完成后，在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残 留在铳刨面上的浮尘吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹 干净，必须用特制的刮板和刚刷清理干净。铳刨清扫完成后的工作面应达到 干净、干燥、平整、坚实。2、水稳基层料拌和与摊铺水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为4. 5%,选用终凝时间在3小

6、时以上 的普通硅酸盐水泥，碎石选择干净坚硬的粒料，石料级配满足规范要求，用 强制式搅拌机进行拌合，拌合时间从粒料全部入斗到出料不少于120S,保证拌 合均匀。(1) 现场采用人工摊铺，初步整平后，用压路机快速碾压一遍，用手推车装上新鲜混合料对表面的不平整处按设计要求调平，并消除集料离析部位。(2) 对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找 补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。(4) 整型后，立即用20t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数6 8遍，至 表面无明 显轮迹，边沿处加强碾压。(5) 在碾压过程中，基层表面始终保持湿润

7、。如果失水太快，就补洒 少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新3、喷洒粘层油粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。喷 洒用量约为0. 5L/m2o对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边 角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青碗能 完全粘结。粘层油撒布 后严禁任何车辆在作业面上行驶。喷洒温度宜 在25C以上，喷洒后留2小时 的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。4、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。（1）已按要求完成下承层的缺陷处理等准备工作。（2）施工管理和作业人员齐全到位，

8、摊铺、碾压等机械设备（含试验 检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。（3）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证上岗。 保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。2、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程（厚度）、横坡度的控制方法应符 合下列要求。（1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线）。其平面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据相应点的设计高程（厚度）和批准的松铺系数确定。控制导线的支承杆间距5mr- 7m,超高路段应不大于5m控制导线钢丝绳（ 2. 5mm）的安装拉力不宜小于100kg每段架设长度150mT 200m;相邻段应重叠

9、lm以上。测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm（2）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手（特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控。摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌）、超高横坡度及其 渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整 平板摊铺出符合设计要求的路面。其要点如下： 自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度，传感器的安装必须牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄，达到合适的摊铺厚度，纵向传 感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定，摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高

10、的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值，以满足纵坡和平整度的要求。横 坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相对应， 利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0. 1%以内。 使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均匀。调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3 ）。且螺旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整 度。 纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。 应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。 注意工作仰角的变化，超出正常范围时应及时查明原因，进

11、行调整 修正。 要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系，即摊铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。 在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方向分 内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mn以内时可不作 调整；超过 者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。固定导线基准摊铺时，以每行走45m均匀旋转一周调节手柄为宜。松铺厚度的检测 应连续，记录应详实，数据应可靠。 应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。 每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下 来，次日开工时应使其恢复头

12、天收工时的工作状态。 在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅 调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。（3）沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验 段所确定的松铺系数。（4）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据拌和机 产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。但最慢不得 低于lm/min,最快不得高于6m/min, 般24m/min。确定 摊铺速度 后，不允许在操作过程中随意变换（每路段的实际摊铺速度应做施工记 录），更不允许忽快忽慢或无故中途停机。若遇特殊情况需要变换摊铺 速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。(5) 不准任意调整熨

13、平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应查明原 因，按坡度标准要求进行调节。厚度变化超过标准允许误差时，应将该段铺 筑层铲除重铺。(6) 非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如水桶工 具等。3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。出现下列情况时， 方可用人工局部找平或更换混合料：(1) 横断面不符合要求；(2) 构造物接头局部缺料；(3) 摊铺层边缘局部缺料；(4) 表面明显不平整；(5) 局部混合料明显离析；(6) 摊铺机后面有明显拖痕。4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操 作。并应符合下列要求：(1) 缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺 工艺后

14、重新摊铺；(2) 属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。(3) 人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。(4) 边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。（1）尽量不设或少设横向接缝。（2）相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不允许设在同一断面 上。每道接缝均应记录桩号、时间及原因。（3）中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直 接缝。斜 面接缝的工艺要求如下。 斜面搭接长度一般40cm- 80cm与层厚成正比选用），收工时应将斜坡 部分压实。 次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度，在间隙 2mn处做上记号，以穿过记

15、号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工 补料的界限）。同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。 将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置，并提升至 虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。 缺料部分（斜坡长的2/3 ）用人工补料，随即碾压密实。（4）竖直接缝的工艺要求如下： 头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐，摊铺机开出之后再 收拾一遍，随即碾压密实。 次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm的点连 成与路线垂直的横线，即为接缝线。 用切割机沿横线切缝（要接近摊铺层底但不伤下承层），将缝外的混合料全部凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。 用汽油喷灯或熨平

16、板将切割面加热至100C左右，同时涂刷适量沥青 或乳化沥青。 将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上，在熨平板下垫三块木板， 使之符合松铺层高度(一定要准确)。并应将熨平板加热至与前次收工时相同 的温度。 接缝处的小缺陷立即用人工进行修补，并应按第3. 09. 03条的要求认 真碾压密实。 当竖直接缝的平整度不符合标准要求时，必须及时进行处理；缺陷严 重者应铲除重铺。 当采用端模法成缝时，模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制，模 内混合料必须压实。次日开工前应检查缝边高程、平整度和密度情况，合格后 即可按上述的要求施工。5、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量。(1) 摊铺过后应对松铺层的温度

17、进行检测，以便认定摊铺温度是否恰 当。摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定，并应及时准确做好记录(包括当时的大气温度)。温度有变化时应及时查明原因，制定相应对策。(2) 松铺层纵、横高程的监控。采用导线基准的松铺层高程，人为因 素影响较大，应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测，记录应详 实、连续。如高程偏差士 10mm时，应查明原因，进 行相应调整。(3) 松铺层平整度的监控。摊铺过后，及时对松铺层的平整度进行监 测，一是便于及时整修、调整，避免压实后修补困难；二是通过对相应段落压 实后的平整度检查结果，可以对比验证压实工艺是否正确。6、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：（1）出现摊

18、铺质量缺陷后应及时查明原因，进行相应（包括机 械、操 作、混合料或工艺等）调整，这是根本的补救措施。同时应分析缺陷的危害程 度，严重者应铲除重铺。（2）松铺面个别高峰可用以下方法处理： 个别高出5mm以下的，不处理松铺层，而在旁边做上标记，在碾压过程中处理，即在碾压终了、温度降到80C以前适当增加复压遍数便可消除（碾压段接头应避开凸起处）。 当高出510mm时，应由熟练工人适当耙平，并将表面蜂窝用细料填 好，然后做上标记，指导注意压实、压平。 当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。（3）下承面凹凸缺陷可用以下方法处理： 凹深1020mn以上的地方，应预先用较细混合料找平压实（3m直尺 检测

19、间隙3mm以内），然后进行摊铺作业。 凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方，应适 当挖深（边缘凿成陡坎）、再用沥青混合料回填找平、压实。 对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填，但必须保证摊铺平滑 过渡，特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。 下承面凸起缺陷应采用铳刨机或磨光机处理，使凸岀量达2mm以下 （3m直尺检测），然后进行摊铺作业。5、碾压1、铳刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法：混合料摊铺后，应先采用双钢轮压路机紧跟碾压，如碾压温度过高，铺筑层发生推移 和裂缝，可暂缓进行，待混合料温度合适后再进行碾压。碾压速度、振动频 率、碾压变数由试验路确定。双

20、钢轮压路机应采用由弱振到强振进行碾压，双 钢轮压路机的振动频率宜为3550HZ振幅宜为0.30.8mm停车时应先停止振动，待向另一方向行驶后再 起振，避免混 合料形成波浪。2、采用轮胎压路机，紧接双钢轮压路机之后进行碾压，并应达到标准要求的压实度。轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0. 5MPa,相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。均应根据混合料类型、碾压温度和摊铺层厚度选用。振动压路机的相邻碾 压带应重叠15cm左右。3、路面压实成型的终了温度应符合规定要求。沥青中、下面层碾压完 毕后可不收光，沥青上面层碾压完毕后应用8-10T双钢轮压路机收光。4、横向接缝的碾压应符合以下要求：（1）首

21、先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压，第一次压入量2cm,逐渐压入10 15cm（2）按45角度（与横缝交角）进行斜压，并应从中间向接缝 两头依 次斜压，每次重叠1/2轮宽。（3）进行横压，即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横 压。根据接缝混合料的温度变化，可以起振碾压，逐渐提高频率和振幅。（4）应注意控制接缝碾压温度，一般宜比正常碾压温度低510Co5、碾压操作要领如下：（1）压路机不得在未压实的铺筑层上转向、调头或左右移动。（2）压路机行走速度应均匀，不可太快，停车应平缓，严禁紧急制动, 应该做到先起步再振动、先停振再停车的工作方式。碾压速度 应符合规定。压路机碾压速

22、度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式2-343 56366轮胎式2-343 56468振动式2-3（静压或振动）3（静压或振动）3 -4.5（振动）5（振动）36（静压）6（静压）（3）采用振动压路机压实改性沥青混合料时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm但采用静态压路机时，其轮迹重叠宽度不应少于20cm（4）振动压路机必须先行驶后起振、先停振后停驶。（5）不允许在已经压实而未冷却的面层上振动行驶。（6）沥青混合料粘轮时，除边碾边刮外可喷洒（或涂抹）食用油）与水的混合液，但应严格控制喷洒量，避免混合料降温太快，防止水滴渗入 沥青混合料。严禁洒柴油与水的混合液。（

23、7）碾压过程中如果岀现弹簧”或推移现象，应查明原因，采取相应措施：若因温度过高，可暂缓碾压；若因结合层粘结不紧，应采取相应修补措施。若因混合料配比问题应及时进行调整，有推移 的混合料 可改用轮胎压路机压实而避免或减少推移；但不适用于改性沥青混合料。（8）严禁压路机停留在未压实的铺筑层上。（9）碾压过程中应跟踪检测平整度，以便及时对不平整段落的凸起点进 行修复碾压。即在铺筑层温度不低于60C之前，采取纵向、横向静压或振动压 实，以提高其平整度。（10）碾压过程中岀现表面裂纹时，应查明原因，相应调整压实设备及碾压工艺，并对裂纹进行处理：静态压路机的自动质量过大，碾压较松散的混合料时容易产生表面裂纹

24、；从动轮在前的压路机碾压稳定性较 差的混合料时易产生裂纹，故应将驱动轮靠向摊铺机，使从动轮在后；对已产 生表面裂纹的地方，应在终压阶段增加轮胎压路机的静碾压，经过进一步搓 揉，使裂纹减少或消除。（11）在复压过程中，应高频率、低振幅地进行碾压，避免压碎粗集料或 降低集料的棱角性。应做到“紧跟、慢压、高频、低幅”。（12）对薄层（如上面层）沥青混合料，在复压过程中应密切注 意压实度的变化，避免因“过压”而损害集料的骨架结构。6、对压路机碾压不到的部位（如桥梁、挡土墙等结合部、拐弯死角和铺 筑层的边部等），应趁高温用小型振动碾（夯）压实；摊铺 层的自由边斜坡面 可用铁锤夯实。7、虽已碾压完毕但尚未

25、冷却（一般需12h以上）的路面上不得 停放任何 机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。8复压终了时，应有专人用经过标定的核子密度仪跟踪检测压实度和温度，以便对局部不达标处进行补充复压。9、在终压过程中，应有专人用3m直尺逐尺检测平整度和温度，并做好记 录；对不够平整地方应加密测量，同时做好标记，以便进行修补碾压，直至达 到要求。6、开放交通待沥青温度低于50 C、施工现场清理完毕后开放交通。六、质量保证措施1、加强现场施工质量管理力度(1) 施工前做好技术交底，交底对象包括铳刨深度控制人员、乳化 沥青喷 洒人员、摊铺现场控制人员，设备操作人员，交底内容为铳刨 深度、长度、乳 化沥青喷洒量、

26、摊铺温度、碾压等，并做好交底记录。(2) 铳刨前，事先按业主工程技术人员要求，对铳刨断面进行放样；严格按照铳刨顺序进行铳刨，铳刨时应加强铳刨厚度的控制，以保证下承层有 良好的平整度。(2) 认真、仔细清理铳刨段面，横向到边，竖向到底，保证段面清 理后表 面无灰尘、杂物，无松动部位及松散颗粒。(3) 沥青混合料摊铺前，严格按混合料结构类型设置摊铺机操作参 数，摊 铺前摊铺机预热必须达到规定温度。(4) 沥青混合料摊铺过程中，严格按规范要求对沥青混合料的温度、厚 度、横坡度进行检测，摊铺、碾压设备按规定的参数进行施工，摊 铺机应遵循 匀速摊铺的原则，速度不宜大于4KM/h碾压速度与摊铺速度相匹配，

27、保证段面 摊铺后表面平整无离析，碾压后段面无轮迹、无波浪、无推移现象。提高摊铺 机的初压密实度，压路机遵循高温、紧 跟、高频、低幅、慢压的原则，使压实 度、平整度等各项指标均能满 足设计及规范要求。(5) 提高接缝施工水平，保证横、纵向接缝平顺、密实，无明显坎坷。2、认真履行自检程序，虚心接受业主单位的正确指导。(1) 每道工序完工后，严格履行自检程序，各项指标自检合格后，报请工 程师抽检，经抽检合格并签认相关交工证明后，方可进入下道工序施工。(2) 对业主在施工过程中提岀需整改的问题，虚心接受并改进，不 弄虚作 假。3、加强雨季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，

28、做好雨季施工的 防雨措施是质量保证的关键，石屑等细集料要加以覆盖，施工段面铳刨后遭雨 应及时清理槽内积水。七、安全保障措施1、加强施工前安全教育；(1) 施工前做好安全交底，交底包含设备租赁人员、沥青料运输人员、弃 渣运输人员、现场摊铺人员，针对不同的工种、工作环境，做出有针对性的交 底，严禁千篇一律，并做好交底记录。(2) 开工前联系高巡、路政等执法部门对全体作业人员进行安全教育，强 化安全意识。2、加强现场安全管理；(1) 施工区域的标牌、锥筒设置封闭按照GB5768. 2-2009)规范进行设 置，标牌、锥筒用铁丝、沙袋进行加固。对当天未能施工完毕部 位，安排值守 人员，在施工部位锥筒上设置警示灯，同时设置电子警示标牌对夜间过往车辆 进行安全警示，值班人员夜间对施工部位进行 巡查，及时对标牌、锥筒进行加 固和补充。值班人员工作棚设置在现场安全部位。(2) 现场作业人员严格按