14降低塔式起重机钢丝绳损坏率

1、降低塔式起重机钢丝绳损坏率阳江核电机械化工程公司妙手 QC小组概述：钢丝绳是机械中常用的柔性传力构件，就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种多、使用比较复杂，其强度、挠性以及耐磨性要求较高，随着钢丝绳长时间使用经常出现损伤或破断等现象，由此引发的起重机械事故时有发生。目前阳江核电项目共有 3台塔式起重机，分别为#1塔机（QTZ185、#2塔机（QTZ185、#7塔机（QTZ185，主要用于 5、6号常规岛的起重吊装。由于阳江气候潮 湿等原因，塔机在实际运转中经常出现钢丝 绳损坏等情况，严重影响工程质量与施工安全、小组简介项目部阳江核电单位机械化工程公司小组名称妙手QC小组课题类型现场型成立时间2

2、016年3月10日登记号2016YJJX001QC教育情况小组共有10名成员，人均接受QC培训40课时以上小 组 成 员 概 况姓名性别年龄文化程度职务组内分工马海峰男36专科经理项目策划王志国男35本科专工QC培训技术指导谢宝庆男43高中班长项目组长崔金栋男43本科专工技术指导谢运中男46高中操作项目实施房玉强男42中专检修项目实施姜超男24本科技术项目实施田庆超男33中专操作项目实施房体昌男26高中操作项目实施于善良男23本科技术资料整理制表：谢宝庆 2016.03.181/70表1钢丝绳损坏导致的塔机停吊次数年份201320142015#1塔机575#2塔机667制表：谢宝庆 2016.

3、03.26、课题选择Z 7阳江项目 5号常规 岛进入安 装阶段以 来，对塔吊 的使用需 求日益增 加，现场塔 吊为主要 室外吊装 设备。1、#5机组共有塔机3台，是5MX厂房 及HX3制氯站设备材料吊装的主要工 具，而钢丝绳在塔机工作中处在至关重 要的地位。降低塔式起重f 钢丝绳由钢丝、绳芯和润滑脂组成,7其中钢丝绳的损坏主要是因为 钢丝股 损坏导致。,2013年至2015年，由钢丝绳损坏直接 导致的#1、#2塔机停吊达到 36次（如 表2），直接影响施工工期，造成安全 事故等。制表：姜超机钢丝绳损坏2016.03.23三、现状调查钢丝绳是塔机的易损件，是工作中塔机的安全的重要部分。为更好的了

4、解塔机的钢丝绳使用情况，本活动小组对钢丝绳的损坏情况，进行了全面、细致的调查，由于#7塔机长期搁置，因此，本次对#1和#2塔机2013至2015年度钢丝绳损坏情况进行调查。调查一：20132015年度#1、#2塔机钢丝绳损坏情况，数据如表 2：3 -表2 #1、#2塔机钢丝绳损坏情况统计表（2013 2015年度）塔机名称钢丝绳损坏次数2013 年2014 年2015 年#112911#2101014制表：崔金栋 2016.04.18结论：20132015年度，钢丝绳的损坏次数2014年#1塔机次数最少（9次），2015 年#2塔机次数最多（14次），损坏次数处于较多水平，因此钢丝绳的损坏率需

5、要降低。调查二：20132015年度#1、#2塔机钢丝绳损坏分类统计情况，如下表：65.63 3.33%制表：于善良2016.04.28表3 2013 2015年度#1、#2塔机钢丝绳损坏原因分类列表序号缺陷频次频率累积频率A断丝断股2233.33%33.33%B钢丝股松散1827.27%60.60%C折弯1015.15%75.76%D凸股及笼状畸变710.60%86.36%E磨损69.09%95.45%F搭股34.55%100%结论：从排列图可以看出，钢丝绳松散和断丝断股等因素是钢丝绳损坏的最主要因素,所导致的钢丝绳损坏次数约占总损坏次数的 60.60%,控制好这些因素，便可有效的降低钢丝绳

6、损坏次数，是减少钢丝绳损坏次数的关键。因此本次活动，我们急需解决的 问题主要是钢丝绳松散和断丝断股。四、制定目标通过对#1和#2塔机工作过程中的钢丝绳使用情况进行深入分析，我们不难发现，钢丝绳钢丝股松散和断丝断股所导致的钢丝绳损坏次数约占总损坏次数的60.60%,如果能够将钢丝绳钢丝股松散和断丝断股所导致的钢丝绳损坏次数降低74.6%,每台塔机钢丝绳年损坏次数便可由最高的14次降为6次，进而大幅度的降低 塔式起重机钢丝绳的 损坏率。计算如下:22 183 2(1x)10 7 6 3 6x 74.6%5 -降低塔式起重机钢丝绳损坏率目标值活动前制图：姜超 2016.04.29五、原因分析针对钢丝

7、绳的使用与损坏情况，本活动小组深入分析各影响因素，做出下所示的关 联图。防护隔离措施不完善防跳槽装置存在漏洞钢丝绳未通过质检钢丝绳跳槽卷扬机钢丝绳排列不齐缺少培训钢丝绳锈蚀断丝断股操作工技能钢丝绳磨损经验不足车辆碾压与缺乏奖惩措施人员踩踏钢丝绳与接 地线接触操作工 歪拉斜吊拆除过程钢丝绳 散乱置于地面钢丝绳受挤压未对工人进行技术交底润滑保养 未按计划进行钢丝绳质量差!钢丝绳松弛松散1W1钢丝绳被电击制图：于善良 2016.04.307 -通过上述关联图，可得出如下 7条末端原因: 缺少培训； 钢丝绳未通过质检；防跳槽装置存在漏洞;拆除过程钢丝绳散乱置于地面防护隔离措施不完善；缺乏奖励措施； 未

8、对工人进行技术交底；六、要因确认末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成日期缺少培训查看培训制度及培 训记录现场检查确认培训制度完善，培训会人员齐 全，每周培训次数不低于 1次。谢宝庆3.21钢丝绳未通 过质检查看合格证书及质 检报告1. 调查物资的采购方式 以及生产厂家资质；2. 查看物资的生产许可 证；3. 查看钢丝绳到货合格 情况。物资通过正常渠道采购，厂家具 有相应资质，产品有生产合格 证，进厂时通过质量验收。谢运中3.22防跳槽装置 存在漏洞测量滑轮边缘与防 跳槽装置之间距离现场检查确认防跳槽装置与滑轮组间隙不大 于钢丝绳直径的1/2崔金栋3.23拆除过程钢 丝绳散乱放 置于地面调

9、查缠绕装置合理 性与使用情况现场检查确认缠绕工具完善且钢丝绳缠绕整 齐崔金栋3.24防护隔离措 施不完善调查接地线的隔离 措施是否合理现场检查确认根据塔吊接地电阻不大于 4Q 的要求，测量接地电阻数值，对 不符合要求的接地线进行隔离。房玉强3.25缺乏奖励措 施调查班组奖惩制 度、绩效考核制度 及实施情况现场检查确认班组奖惩制度、绩效考核制度完 善并依此实施谢宝庆3.26未对工人进 行技术交底技术交底内容与人 员签字情况现场检查确认交底内容具体可实施，人员全部 签字并熟知工作流程谢宝庆3.27制表：于善良 2016.05.0811 -确认一：缺少培训确认方法：人员培训制度确认人：谢宝庆验证时间

10、：3月21日经调查：机械化工程公司拥有完善的培训制度，各相关人员积极参与培训会，通过 查阅记录，未出现人员旷课、早退现象，培训后人员进行考试，全部合格。在操作过 程中未出现因个人技能经验不足以及误操作出现的钢丝绳损伤。制表：谢宝庆 2016.05.21确认二：钢丝绳未通过质检确认方法：现场调查确认人：谢运中验证时间：3月22日经调查：机械化工程公司所需的钢丝绳，均由资产部统一购进，购货渠道透明，质量 有保证，物品装配前，还会安排专人进行检验，不合格的产品一律退回，因此不存在 的问题，属于非要因。结论：“钢丝绳未通过质检”为非要因制表：谢宝庆 2016.05.27确认三：防跳槽装置存在漏洞确认方

11、法：现场调查确认人：崔金栋验证时间：3月23日经现场检查：两台起重机防跳槽装置与滑轮组间隙都大于钢丝绳直径的1/5,其中#1塔机一组滑轮组防跳槽装置间隙大于钢丝绳直径，#2塔机两组滑轮组防跳槽装置间隙大 于钢丝绳直径。结论：防跳槽装置存在漏洞为要因制表：崔金栋 2016.05.27确认四：拆除过程钢丝绳散乱置于地面确认方法：现场调查确认人：崔金栋验证时间：3月24日经检查：在钢丝绳拆装过程中，由于缺少专门的钢丝绳缠绕装置，钢丝绳散乱的放置于地面，附近车辆、人员极易对钢丝绳产生损伤，而且容易出现弯曲弯折现象，阳江 地区处于亚热带季风气候，雨水频繁，地面易积水，钢丝绳在水中浸泡大大减少了其 使用寿

12、命，因此钢丝绳的确存在“电缆散乱放置于地面”问题，并且属于要因。制表：姜超2016.05.25确认五：防护隔离措施不完善确认方法：现场调查 确认人：房玉强 验证时间：3月25日 经检查：塔机在吊装过程中严格控制与建筑物和焊机接地线的距离，在距离狭小位置 塔机指挥与驾驶员小心翼翼，在必要时使用木板隔开，避免钢丝绳与焊机接地线产生 接触形成回路以及与物体产生摩擦。所以不存在“防护隔离措施不完善”的情况。结论：防护隔离措施不完善为非要因制表：房玉强 2016.05.26确认六：缺少奖惩制度确认方法：现场调查确认人：谢宝庆验证时间：3月26日经调查：机械化工程公司拥有健全的奖惩制度、员工绩效考核管理办

13、法以及质量保证 作业工作程序，各项责任落实到人，通过查阅记录，未发现有因操作人员擅自离岗、 监护不到位等因素所引起的钢丝绳损坏，因此不存在“缺乏奖惩措施”问题，属于非 要因。(a)奖惩制度(b )绩效考核评分表结论：“缺乏奖惩措施”为非要因制表：王志国 2016.05.27确认七：未对工人进行技术交底确认方法：现场调查确认人：谢运中验证时间：3月27日技术员和安全员对操作工人认真做好技术交底工作，是避免盲目施工、提高工程质量和创全优工程的关键一环。 对于高风险及重要工作， 阳江项目部技术人员编写工作程序后对操作工人认证进 行贯彻并签字。结论：“未对工人进行技术交底”为非要因制表：谢运中 201

14、6.05.29经过要因确认，共得到两条要因：1、防跳槽装置存在漏洞2、拆除过程钢丝绳散乱放置于地面七、对策制定针对“防跳槽装置存在漏洞”问题，经过现场检查，对存在的间隙过大的滑轮 组进行更换加厚处理。对于“拆除过程钢丝绳散乱放置于地面”问题，考虑到其解决方案较多，此处 主要针对该问题，进行方案分析。1、提出对策针对主因“拆除过程钢丝绳散乱放置于地面”，本活动小组提出两条对策，如下所示对策1：制作立式钢丝绳缠绕滚筒；- 22对策2:制作卧式钢丝绳缠绕滚筒;2、对策分析卧式钢丝绳缠绕滚筒1可直接利用废弃的钢管、 钢板等材料 进行滚筒制作；优 2设计方案简单，易于制作；占八、缺占八、成本计3钢丝绳的

15、存放美观、 有序，便于管理 员观察电缆状况；1重心位置易偏斜，容易出现歪倒的情 况；2钢丝绳的缠绕比较麻烦， 容易出现导 致钢丝绳排列散乱；1可直接利用废弃的钢管、钢板等材料进行滚筒制作；2缠绕方便、省力，钢丝绳排列顺序容易控制；3钢丝绳的存放美观、有序，便于管理员观察电缆状况;1制作过程相对复杂;上述两种方案，均采用生产准备区废旧的钢板、钢管制作，成本可忽略。方 案 选 择综合各方案的优、缺点，并结合其成本，本活动小组选择第二种设计方案。制表：于善良2016.06. 113、对策制定表表4 对策表要因对策目标措施地点完成时间负责人拆除过程钢 丝绳散乱放 置于地面制作钢丝 绳缠绕滚 筒钢丝绳有

16、 序摆放1. 提出结构设计方案；2. 根据现场材料，确 定各结构的材料类 型；3. 根据钢丝绳的直径 和长度，确定各结构 的尺寸；4. 加工制作；生产准 备区4月20日谢宝庆 谢运中 王振奎钢丝绳跳槽及时检修 更换防跳槽装 置间隙小 于钢丝绳 直径1/2更换滑轮，增加防跳 槽装置检修保养的频 率，由原来的一月一 次次改为一月两次。现场5月10日谢运中房玉强王振奎制表：谢宝庆2016.06. 11八、对策实施对策实施一：制作钢丝绳缠绕滚筒1、钢丝绳滚筒结构示意图表5各部件结构设计说明部件名称示意图结构功能连接钢管侧钢板通过多根钢管连接在侧钢 板的对应的孔洞上，并进 行焊接，作为钢丝绳缠绕 的主要

17、部分。支撑侧板与侧钢板相连接，作为整个滚 筒的受力机构，使之能够稳定 的放置在地面上。与连接钢管相连接，组成滚筒 的主要部分，作为钢丝绳缠绕 时，两侧的主要受力机构。制表：于善良 2016.06.262、确定各部件材料(1) 钢管材料的选择已知阳江核电项目部生产准备区，可利用的钢管主要有两种：36mm，42mm。为减轻制作设备的重量，连接钢管现选择36mm的钢管。(2) 侧钢板材料选择已知阳江核电项目部生产准备区，可利用废旧钢板主要有2种:630mm C860mm。其中0530mm钢板厚度为45mm, 0860mm钢板厚度为18mm。考虑重量情况及携带方 便程度选择0860mm钢板。(3) 支

18、撑侧板选择对现场存在的1.2m 0.6m厚28mm钢板进行切割制作。3、尺寸确定(1) 钢管长度及个数已知钢板的直径D为86cm,设焊接钢管后直径为 60mm,需要的钢管长度为H，缠绕的钢丝绳总匝数为 N，便可得到如下不等式：(D d) N l代入相应数值：N I (D d)160(0.600.026)3.1481.4取整则N 81假设钢丝绳缠绕叠加三层，则主卷筒总高度为：H N3d21.260.71m3为留有20%的缠绕余量，我们将钢管的长度 h定为0.85m( 0.71m (1 20%)筒的圆周围栏数为3、4、6,考虑到电缆的直径较大，围栏数为 3和4时，不能很 好的固定钢丝绳。因此，本活

19、动小组将围栏数定位6。焊接于钢板上的钢管选取直径为 060mm(b)支撑侧板尺寸已知：可利用的钢板尺寸为1.2m 0.6m，厚28mm现对其进行加工。将其进行加工后得到的尺寸为：圆孔直径 =60mm高 L 1200mm，上底长 L1 300mm，下底 L2 600mm，4、加工制作对钢管进行测量切割后焊接于钢板，对支撑侧板进行切割，圆孔进行打磨对策实施二、对防跳槽装置检修更换针对防跳槽装置存在的问题，对吊机进行彻底检查，对存在滑轮组防跳绳装置间隙 过大的滑轮组进行加厚处理；并制定吊机钢丝绳保养时间表。对存在滑轮组已经损坏的 及时进行更换，钢丝绳达到报废标准的进行更换。对策目标检查：运用钢丝绳滚

20、筒后，地面钢丝绳盘放的整齐划一，不仅有效的防止了人员踩踏、机械碾压以及雨水浸泡，而且方便了存放，美化了工作环境，突显了文明施工。对防跳槽 装置进行加厚维修后，间隙达到合格要求，钢丝绳跳槽次数明显减少。九、效果检查（1）目标值检查#1、#2塔机降低钢丝绳损坏率方案实施使用，至 8月底已运行8个月，我们对其 损坏情况做了如下统计，实施后的钢丝绳损坏机次数 #1塔机为3次，#2塔机为4次， 远低于往年次数，完成了年目标损坏次数 6次，完满的达到了预期目标。随着时间的推 移，本活动所取得的成果，在降低钢丝绳损坏次数上效果必将更加凸显，并可将类似改 进推广至其他设备。表6 2016年1月-2016年8月

21、#1、#2钢丝绳损坏情况统计表序号故障描述损坏次数1断丝断股2次2折弯2次3磨损2次4钢丝股松散1次制表：谢宝庆 2016.06.30(X活型丨|林检许制图：姜超 2016.06.30(2) 经济效益活动前，塔机的年停机次数最高为14次。活动后，年停机次数约为6次。考虑到 每次故障停机时，平均维修周期为 1天，平均维修人员为5人，人员的日平均工资150 元，因此，单节省人力成本一项，便可为项目部节省：人工费：(14-6 )X 5人X 1工日X 150元/ (工日人数)X 2=12000元。因减少了塔机的停工次数，而增加了塔机的台班使用率，从而增加了收益。活动后较活动前，年停机次数减少了 8次，

22、平均台塔机停工一次至复工需1.5天，阳江项目 塔机每日平均工作12小时，即每日机械台班为1.5台班，塔机1个台班的费用为1670 元，故通过减少停机次数而增加的 台班费=1.5 X 1.5 X 8X 1670X 2=60120元。钢丝绳损坏后需购买新钢丝绳，以更换继续使用，钢丝绳损坏率达到60沏上及需 报废处理。每年每台塔吊钢丝绳报废约为 2根，每台塔机的起重臂钢丝绳长度为 450m 变幅机构长度平均为100m，钢丝绳市场平均价格为20元/m，故通过活动节省的 钢丝绳 购买费用=(450+100)X 20X2X 2=44000元。(3) 社会效益 减少了塔机的停机次数，保证了项目的施工进度，为缩短工期提供了有力保障， 赢得了业主的一致赞赏，获得了领导的肯定与嘉奖； 为兄弟班组做出了很好表率，营造了良好的创新氛围； 锻炼了队伍，加强了妙手 QC小组的凝聚力，本活动的超额完成，不仅提高了 小组各成员的信心，增强了活动热情，更为下次活动的顺利开展做出了很好的铺垫。十、成果巩固1、将改进