油井加药周期及用量降本增效的研究

1、 油井加药周期及用量降本增效的研究 摘要； 充分发挥生产管理的集成优势,为了降低成本，提高效率，以保证稳定的石油生产为目标。以油井管理为中心，降低操作成本为主线，坚持生产经营工作团队实现合同管理模式,形成石油生产经营的“责任、效益、管理、发展”共同体，推动质量改进。关键词：作业区；降本增效；效益优化；在认真总结过去专业化、规范化、精细化管理经验的基础上，坚持管理创新和机制创新。建立了具有油田采油行业基层工位特点的降本增效一体化管理模式。努力挖掘潜力，创造效益，贯穿发展的各个环节，使基层成本管理进一步走上精细、规范、高效的轨道。1 以人为本是降低成本、提高效率的驱动力1.1 统一标准，目标到位。

2、作业区积极和财务科等部门沟通，统一制定降本增效考核标准，制定作业区降本增效实施细则，明确降本增效目的、指标、范围、制度和考核办法，按照各队总成本指标的3为各队降本增效考核指标。1.2查找瓶颈，实施到位。作业区成本超支主要在动力费和维护作业费两个方面。动力费超支的主要原因是电加热和电加热新工艺的引进一方面新设备使电能消耗增加，另一方面职工对新工艺的操作熟练程度和认识不够，对新工艺季节性可变化性特点和单季气温变化如何控制等特点熟悉程度不够，技术的认知性、业务的熟悉性和能源的节约性存在偏离，使电加热新工艺的节能效果不明显。维护作业费增加主要原因：（1）对不同油井加药数量、周期研究不够，致操作性不够合

3、理，对油井不同地质区块的变化差异的规律性摸索不够；（2）含水上升，井筒中乳状液形成及结垢等使部分井偏磨增加，导致多次作业；（3）油井生产过程中出现的问题发现滞后导致作业，影响生产。降本增效通过在全区范围内发动宣传，查找成本管理上的漏洞，针对成本指标的压力，每队分类成本项目，找出有针对性的实施项目。技术干部现场对实施项目进行服务和指导，及时解决实施过程中的各项问题，努力使实施的项目全过程跟踪，将降本增效考核指标纳入各队奖金考核内容，半年考核一次。2 优化油井加药周期的方法2.1 确定不同浓度下的标准颜色。在实验室中对硫氰酸铵试剂与铁离子反应的标准色进行了测定，并将得到的显色液与实际得到的显色液进

4、行了对比，计算出井筒内实际得到的显色液浓度。2.2 选择原则。为保证试验结果具有普遍的指导意义，优选同一区块的井，并考虑不同泵入深度、不同含水率、不同淹没程度和不同产液量的井的类型。2.3 井口取样。以氨硫氰酸盐为溶液，从套管中加入，在井口每隔2 4h取样一次，以保留过滤后的产量。根据比色测定结果，在实验室进行比色试验，确定具体的采样量。当溶液颜色达到无色时，采样结束。2.4 效果分析。以a井为例，泵深度为1451.95m，动液面为1353m，生产参数为38mm2.1m5，日产液5.86t，日产油0.33t。实验中加入50kg的硫氰酸铵溶液。为了保证试验结果的准确性，进行了两个相同的实验，实验

5、结果如下:(1)第一次试验的数据。参见图1。加入铁反应剂后溶液的颜色。图1实验室测定产出液颜色变化情况图(2)第二次试验数据。参见图2。加入铁反应剂后溶液的颜色。圈2实验室测定产出液颜色变化情况图（3）绘制曲线。曲线的横坐标为给药时间(小时)，纵坐标为室内测得的输出液中氨硫氰酸盐的浓度。根据曲线,13 - 14 h剂量后,从井筒代理开始生产,达到峰浓度约为5 h。代理的峰值浓度维持了18 h。然后剂浓度维持在一个相对较低的水平,逐步减少。药剂从开始到完全回收的时间是72 76小时，所以实际给药时间不应超过3天。考虑到套管加剂与回收之间存在一定的时间间隔，由于浓度较低，在回收的最后阶段无法达到预

6、期的效果，因此需要确定给药时间为2天左右。具体给药时间根据实际给药量(实际浓度)确定。3 降低成本、提高效率是根本3.1 自主维修，降低成本作业区通过各班组之间相互检查，相互整改，共同提高，夯实安全生产基础，降低设备维修费用。避免设备维修周期长，维修成本高，影响生产。对管线腐蚀老化穿孔的简易流程，基层队全部采用自己维修更换，既解决了生产，又减少污染，时间短，见效快。注水、外输设备损坏，生产应急需要，部分材料短缺，对废旧闸门组合使用，要求达到“技术上可行、运行中安全、经济上合理、质量上可靠”的要求，既降低了成本费用，又提高了职工的技能。全区坚持“能用旧的不用新的，能部分更换不换整体”，养成“小修

7、不出班，中修不出队”的习惯，确保了生产设备的正常运转。3.2 自主创新，降低成本。作业区积极开展合理化建议和小改小革活动，积极鼓励自主创新，最大限度地降低成本。如油嘴套保温装置，采油四队自行设计使用了9套，简易、操作简单方便，每套所用费用仅一千元，外购设备和安装费用每套需要5万元，有效地节约成本44万元；自主改造两爪多级离心泵联轴器为三爪式联轴器，改造后安全，操作方便；抽油机平衡块固定螺帽改造后减少劳动强度和外部费用。4 降低成本、提高效率是科学发展的核心4.1 精细挖潜，提高管理水平。（1）苦练内功重责任，提高技术管理水平作业区修订、完善岗位练兵内容，岗位练兵要求以“每日一题、每月一考、每季

8、一评”的方式落实练兵计划，每年一次班组长岗位培训，努力提高职工技术管理水平。完善班前班后安全记录，要求月有计划、日有评比、月有总结，提高职工安全意识，使安全隐患控制在萌芽状态，安全生产零事故，有效实现安全效益。（2）苦练内功重效益，提高经济管理水平。在全区员工中强化a级管理意识，强化责任意识，使员工在不同的岗位时时刻刻以企业的安全效益和经济效益为先，对企业、个人和领导负责。各队开展降本增效工作实施了“日变、周整、月结，季新”制度，要求每日有改进，每周有计划，每月一次小结，每季要有创新内容。4.2 挖掘潜力，提高维修性能。作业区严格执行加药、热洗制度，实行“一井一策”制度。针对不同区块、不同油田

9、，定期混合热水与加药相结合，可有效延长抽油机检查周期。详细的运行质量跟踪卡内容，从螺纹是否有杂物，扭矩是否到位，泵筒是否有杂物，逐一检查，及时发现反馈问题，保证运行质量;完善和完善了油气井“井筒管理”制度，制定了系统的油气井管理方案，有效延长了油气井检查泵的使用期限。4.3 挖掘潜力，提高节能效率。实现了恒压注水的自动控制技术，将手动控制改为自动控制，减少了管道节流造成的压力损失，最大限度地节约了电能。回收利用伴生天然气，减少燃料油的使用，节约能源，保护环境;做好油井加药热洗，通过输出、电流等参数的比较，认真做好平衡工作，降低电耗。在此基础上，从管理和技术的角度探讨了中频电加热的规律，研制了中频电加热实验微机。 加强管理,建立一个合理的电力系统根据每个团队的实际情况,每个油井开发有针对性的电加热管理系统,为每个,电热车站设置启动和停止时间要求每个团队和每个承包商严格执行,并发展相应的评估系统。加强用电“节点”管理。通过加强节能意识,节能,电力管理、监督和考核“五到位”用电,根据季节变化,季节性温度变化,及时调整中频电加热的高含水油井泵系统,减少电加热使用频率。总之， 在宏观经济通货膨胀环境下，降低成本、提高效率的难度越来越大，节约空间越来越小。我们将本着以人为本的方针，进一步挖掘一切潜力，进一步完善降本增效制度，加大降本增效奖惩力度。坚持深入开展小