防焊报废改善方案

1、1 防焊报废改善方案防焊报废改善方案 2 一、防焊报废数据一、防焊报废数据 二、防焊报废前四项原因分析二、防焊报废前四项原因分析 三、防焊报废前四项改善方案三、防焊报废前四项改善方案 四、防焊报废承诺改善目标四、防焊报废承诺改善目标 五、防焊报废改善培训计划五、防焊报废改善培训计划 目录目录 3 一、防焊报废数据一、防焊报废数据 月份不良项目下油不良绿油擦花撞断线防焊杂物合计 1 1 月月 总报废面积514ftft421ftft248ftft145ftft1328 占总报废比例23%19%11%6.5%60% 12 月月 总报废面积611ftft560ftft280ftft236ftft168

2、7 占总报废比例24%22%11%9%67% 4 下油不良原因分析下油不良原因分析 1、丝印插架碰板粘花板面； 2、丝印至烤炉搬运散架叠板，及搬运时 衣服沾到板面； 3、丝印钉床密度不够，局部厚油； 4、丝印手指印及钉床刮伤； 5、丝印机刮刀压力及行程不足，丝印不 下油； 6、塞孔位聚油； 7、网板粘垃圾及干网不下油。 8 、丝印台面离机台太近，取板时擦花。 5 绿油擦花原因分析绿油擦花原因分析 1、待对位存放区叠放过高，现场摆放混乱； 2、对位搬运不规范散架导致擦花； 3、自动手动对位取放板操作不规范； 4、自动手动对位首件放置随意，无规范要求； 5、丝印前板件套数未区分好导致对位区挑选套数

3、，擦 花板面； 6、IPQC与对位员在首件传递过程未隔胶片； 7、裸机板、汽车板未及时更换胶垫及菲林保护膜，导 致板面有刮伤印； 8、出货尾数架不隔胶片，待修理产品未隔胶片。 9 、QC检板员检板和修理人员修理时在板中间取板检查， 产生擦花。 6 撞断线原因分析撞断线原因分析 1、磨板区域板线存放混乱，叠放过程刮伤 断线 2、上料机吸板异常卡板刮伤断线 3、磨板手动放板时磨板放板处未盖胶垫 4、接板取板不规范同时取放插架2-3PNL 5、塞孔丝印插架过程刮伤。 6、传递窗传递板件刮伤 7、丝印不良冲光板显影未隔胶片。 7 防焊杂物原因分析防焊杂物原因分析 1、防焊丝印机台清洁卫生差，干油墨反粘

4、板 面； 2、塞孔底板清洁不足，干油反粘板面； 3、丝印印刷白纸掉屑粘板面； 4、预烤炉清洁不足，运风垃圾粘板面； 5、返洗不净，板底残留油墨； 6、塞孔不良冲光板时塞孔位油墨未冲干净导 致塞孔位发黑。 8 下油不良改善方案下油不良改善方案 1、所有面油印刷全部隔空插架，对来料有长短不良板件分 开插架，根据板件大小用合适板架，不使用坏板架； 2、丝印至预烤搬运使用双层运输车，每次运输6架，不叠 放，上下各三架，柜式炉装板1开4板件放置在1-2层，预 防操作不当，散架碰板； 3、丝印架钉床后首件确认是否有厚油及粘台面不良，对异 常及时调整； 4、丝印操作双手取放板，改善单手操作导致钉床刮伤及手

5、指接触板内； 5、丝印前先确认气压、刮刀行程，及时调整异常，首件交 组长确认合格后批量生产； 6、塞孔要求塞冒板件，塞孔到印面油前数量控制25PNL以 内，预防塞孔油干导致面积印刷积油； 7、网板停放起5分钟印刷白纸一次，自检频率按25PNL/次 执行。 9 绿油擦花改善方案改善方案 1.待对位区板件存放要求按2层叠放，放置统一方向，自动曝 光前叠放2层2排，预防员工搬运操作过程擦花； 2.对位房产品搬运双层车6架/次，上下各3架，不允许叠放，平 板车每次运输2架； 3.自动对位产品按德赛、129、台达隔空插架，其他产品 20PNL/架，每5PNL隔空一格，手动对位前先隔空两格； 4.手动对位

6、区每人备首件板架一个，所有自动对位首件需对第 二面插放手动对位备用板架，已调机首件及时放传递窗隔好 胶片； 5.所有产品在磨板前分好套数，丝印按套数印刷，且套数朝上， 改善对位前分套数预防刮伤； 6.IPQC首件放置传递窗需隔好胶片； 7.裸机板、汽车板自动生产前先检菲林保护膜是否起皱刮伤， 备好合格菲林，所有裸机板、汽车板生产前要更换垫纸； 8.出货区尾数100%隔胶片放尾数架，双IC待修产品按大小板 隔胶片，另50PNL/张隔胶片放L车。 10 撞断线改善方案撞断线改善方案 1、磨板区域板件存放按料号分开放置，不同 料号不允许叠放。优先L车竖放； 2、上料机异常及时请修，不带故障生产预防

7、卡板，磨板员10分钟巡线一次； 3、磨板手动放板时，自动放板机连接处隔张 胶片再放板，预防刮伤； 4、接板按1PNL/次插架； 5、塞孔插架双手持板，待塞孔板叠放按2架执 行； 6、丝印不良冲光板隔胶片运转。 11 防焊杂物改善方案防焊杂物改善方案 1、丝印机每班交接班作好机台清洗，台面不允许干 油积台面 2、塞孔底板每周清洗1次，申请10张底板备用。 （负责人梁勇1月5号完成) 3、丝印索纸申请更换为厚白纸。（负责人梁勇1月2 号完成） 4、预炉柜式炉，每周清洗1次，隧道两端每周清洁 一次（负责人梁勇） 5、返洗板按要求板面清洗干净，QC检出不良板及 时返洗处理，返洗板过显影，洗完后4小时内必须完 成。（负责人梁勇） 6、所有冲光板板件按正常显影速度显影两次。 12 四、防焊报废改善达成目标四、防焊报废改善达成目标 类别 月份 双面板 多层板 1月份 0.2% 0.25% 2月份 0.14% 0.1