脱硫溶液泵叶轮改造

1、脱硫溶液泵叶轮改造脱硫溶液泵叶轮改造 一、小组概况一、小组概况 二、选题理由二、选题理由 三、现状调查三、现状调查 四、课题目标四、课题目标 五、原因分析五、原因分析 六、要因确定六、要因确定 七、制定对策七、制定对策 八、对策实施八、对策实施 九、效果九、效果 十、总结和下一步的打算十、总结和下一步的打算 一、小组概况一、小组概况 小组名称小组名称脱硫溶液泵技改型脱硫溶液泵技改型QCQC小组小组 格格 言言保障生产，节能降耗保障生产，节能降耗 课题名称课题名称脱硫溶液泵叶轮改造脱硫溶液泵叶轮改造 小组类型小组类型现现 场场 型型组组 长长张张 新新 多多 成立时间成立时间2008.5.102

2、008.5.10提议人员提议人员张张 广广 超超 活动时间活动时间2008.5.15-11.302008.5.15-11.30小组人数小组人数8 8人人 活动频次活动频次3-43-4次次/ /月，出勤率月，出勤率100100QCQC人均教育时间人均教育时间4545分钟分钟 小组名称庆华集团焦化事业部炼焦一车间技术改造QC小组 组长张士贞小组类型现场型 设计人员闫春海小组人数9人 成立日期2009年3月20活动频次3-4次/月 主要目的降低清水池焦粉含量，延长设备使用周期降低清水池焦粉含量，延长设备使用周期 小组简介 二、选题理由二、选题理由 泵原设计输送介泵原设计输送介 质为水，实际输质为水，

3、实际输 送介质密度、粘送介质密度、粘 度均大于水度均大于水 设设 备备 选选 型型 不不 准准 确确 设设 备备 过过 负负 荷荷 跳跳 闸闸 三、现状调查三、现状调查 1、为了掌握现状，对化产一、二车间溶液泵电机电流进行了 调查，列表如下： 时间（周）第一周第二周第三周第四周第五周平均 一化产1#泵18.619.819.320.618.919.44 一化产2#泵1918.820.119.519.419.36 一化产3#泵20.218.718.919.819.419.4 注：化产一车间脱硫溶液泵注：化产一车间脱硫溶液泵电机额定电流电机额定电流16.3 A，三台泵，三台泵叶轮都是叶轮都是450m

4、m. 表表1：化产一车间电机电流（：化产一车间电机电流（ A） 时间（周）第一周第二周第三周第四周第五周平均 二化产1#泵20.821.821.422.620.921.5 二化产2#泵21.521.720.621.721.621.42 二化产3#泵22.221.720.921.821.421.6 表表2 2：化产二车间电机电流（化产二车间电机电流（ A） 注：化产二车间脱硫溶液泵注：化产二车间脱硫溶液泵电机额定电流电机额定电流18.6 A,三台泵三台泵叶轮都是叶轮都是450mm. 三、现状调查三、现状调查 表表3 3：化产一车间脱硫溶液泵运行情况调查表：化产一车间脱硫溶液泵运行情况调查表 2、

5、对化产一、二车间脱硫溶液泵运行情况进行调查、对化产一、二车间脱硫溶液泵运行情况进行调查 三、现状调查三、现状调查 化产一车间两台泵运行一台备用化产一车间两台泵运行一台备用 出口阀门开度出口阀门开度33%33%-25%25% 电机运行电机运行过负荷跳闸过负荷跳闸过负荷运行过负荷运行运行正常运行正常 流量（流量（m3/h)m3/h)650650-580580 扬程扬程(m)(m)5353-5555 化产二车间两台泵运行一台备用化产二车间两台泵运行一台备用 出口阀门开度出口阀门开度33%33%33%-25%33%-25%25%25% 电机运行电机运行过负荷跳闸过负荷跳闸过负荷运行过负荷运行运行正常运

6、行正常 流量（流量（m3/h)m3/h)700700700-600700-600600600 扬程扬程(m)(m)666666-6866-686868 三、现状调查三、现状调查 表表4 4：化产二车间脱硫溶液泵运行情况调查表：化产二车间脱硫溶液泵运行情况调查表 实际输送溶液所需功率大于实际输送溶液所需功率大于 电机功率，导致泵出口阀开度较电机功率，导致泵出口阀开度较 小，流量、扬程均不能满足工艺小，流量、扬程均不能满足工艺 要求。要求。 调查结论调查结论 三、现状调查三、现状调查 四、课题目标四、课题目标 保证设备正常运行保证设备正常运行 满足工艺要求满足工艺要求 五、原因分析五、原因分析 电

7、机过负荷，溶液循环量不足 人 设备 环境 原料 方法 电机和泵的润滑不够 操作经验不足 电机超负荷 泵的选型不准确 责任心不强 环境温度高 溶液密度、粘度大 阀门开度不足1/3 脱硫溶液中硫膏 分离不干净 工艺参数调整不当 电机电流表显 示不准确 培训效果不佳 六、要因确定六、要因确定 序号因素确认方法确认标准确认内容确认人 完成 日期 结论 1 脱硫液粘度、 密度大 化验室化验相对于水 脱硫液密度、粘度大 流动性差 贺宁侠 08年6月 非要因非要因 2 泵选型 不准确 现场监控额定电流 电流过大，电机过载 跳车 张新多 08年7月要因要因 3责任心不强现场跟踪操作规程符合操作规程潘发乾 08

8、年6月 非要因非要因 4 脱硫溶液中 硫膏分离不 干净 化验室化验 溶液中允许固 相含量 脱硫溶液中含有硫膏贺宁侠 08年7月 非要因非要因 5 出口阀门开 度不足1/3 现场观察阀门本体阀门开度小，流量小张广超 08年6月 非要因非要因 七、制定对策七、制定对策 【对 策】：1、重新为化产车间脱硫溶液泵选型，增设溶液循环泵。 2、通过柏努利方程计算，工艺流量和扬程达到要求时，泵 所需轴功率为190KW。需增大溶液循环泵电机功率， 重新购置电机。 3、根据柏努利方程和离心泵特性曲线分析计算（如下图）， 电机功率不增加时，车削溶液循环泵叶轮后可满足要求。 【对策讨论】：1、对策1、对策2虽然满足

9、工艺要求，经实际考察、询价， 购置费用高。 2、根据叶轮车削原理，车削叶轮可行且经济。 【对策确定】：根据QC小组讨论，确定车削溶液循环泵叶轮是最佳方案。 溶液泵特性曲线图溶液泵特性曲线图 型号型号HEG350-300-500转速转速1480r/min吸入口径吸入口径500mm排出口径排出口径300mm % 100 90 80 70 60 50 430mm-Q 450mm-Q 450mm 430mm 最佳工况点 八、对策实施八、对策实施 2、车削完成后，化产车间组装溶液泵，并调试，化产一车 间溶液泵，电机不过负荷，运转电流小于额定电流。化产 二车间溶液泵可以满足生产工艺要求流量，未出现跳闸现

10、象，电机电流接近电机额定电流。 【目标】： 【方 法】：1、分别将化产一、二车间两台溶液泵叶轮直径车削15mm 。 统计次数第1周第2周第3周第4周第5周平均 活动前 22.221.720.921.821.421.6 活动中19.62019.119.920.419.8 活动后17.617.116.317.216.817 化产二车间运行脱硫溶液泵电流统计A 九、效九、效 果果 以化产二车间溶液循环泵为例，对策实施完成后，泵效率由43%提 高到85%，流量由650m3/h提高到1000m3/h以上；并且小组成员对活动前、 中、后的电机电流进行统计（如下表），成功的实现计划目标。 九、效九、效 果果 1、节约了化产车间年初计划的新 增加设备及系统和电器费用150万元 2、改造后比改造前化产二少用一 台溶液泵这一项每年可节约电费 127.4076万元。 3、改造后单台设备比原来每年节 约电费27.133万元，三台泵比原来合计 少用81.3990万元。 4、少开一台设备维修费用减少 1.76万元/年。 360.5666360.5666万元万元 十、总结和下一步的打算十、总结和下一步的打算 1 1、本次活动，通过小组成、本次活动，通过小组成 员的团结协作，集