模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法PPT学习教案

1、会计学1 模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注 方法方法 5、图框放大或缩小的比例必须能 被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、 1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、 4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊时可采用 1:1.6) 6、图面出图字高为2.25，字宽为字 高的0.75 或0.8，为便于规划，我们统一 RONENS 或CHINA两种字型。 7、出图时坐标标注的尺寸线 1215MM，限 界标注呎寸线长为67MM ， 中 心线露出 界长1.2-1.5mm (都指出图后的长 度)。 第1页/共47页

2、8、整套零件采用统一基准(即基准 符号位置摆 放一致)A 一般与 装配图基准一致B 可以整套图 面按组立图基准旋转正90 9、单位设定一般以十进制毫米为单 位， 标注精度角度标注(两位小 数)水孔螺丝孔逃孔等无装 配精度以整数或整十条标注有 配合关系成型部份等均以两位 小数 第2页/共47页 10 、出图笔宽设定 颜色 笔宽 备注 1 号色-0.10 -红色 2 号色-0.10 -黄色 3 号色-0.15 -绿色 4 号色-0.10 -蓝色 5 号色-0.10 -水蓝色 6 号色-0.10 -紫色 7 号色-0.20 -白色 8 号色-0.08 - 9 号色-0.08 - 其它-0.10- 第

3、3页/共47页 11、常用图层 名称 颜色 线型 应用范围 0 white continuous 轫廓线 可见线 11 red center 中心线 弹簧简化线 13 green hidden 不可见线 14 cyan continuous 加强结 顶针逃孔 15 blue hidden 不可见O型环 16 magenta hidden 不可见水孔及塞子 17 white continuous 轫廓线 可见线 20 gray phanton 打断线 29 green continuous 尺寸标注线 Center ren center 中心线 Hatch gray continuous 剖面线

4、 BACK 第4页/共47页 二二 标注分类标注分类 模板类 模仁类 机构类 BACK 第5页/共47页 模板类模板类 l装配图: AS l面 板: A01 lA 板: A lB 板: B l顶出板: B12 l底 板: B03 BACK 第6页/共47页 装配图标注装配图标注 u1. 在平面组立图上, 以模具中心为原点 标注以下各零件的大小和位置尺寸. 1.1 模座上各模板的大小. 1.2 导柱, 导套的位置. 1.3 大. 小拉杆及其过孔的位置. 1.4 顶板导柱(EGP)的位置. 1.5 KO孔的位置. 第7页/共47页 1.6 支柱(SP)的位置. 1.7 停止销(STP)的位置. 1

5、.8 回位销(RP)的位置. 1.9 开闭器的位置. 1.10 定位块的位置和大小. 1.11 滑块座的位置和大小. 1.12 模座上各螺丝的位置. 1.13 水孔的位置, 规格及编号(如 NO.1 IN). 第8页/共47页 u2. 在断面图上主要标注的尺寸有: 2.1 各模板的厚度以及模具的总 长L , 总宽 W,总高H. 2.2 定位环的大小, 高度及螺丝孔 的位置. 2.3 注口衬套的细部加工尺寸都 应标注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 导柱, 导套的长度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小. 第9页/共47页 2.8 顶板导柱及其导套的长度和 大

6、小. 2.9 KO孔的直径. 2.10 支柱(SP)的长度和直径. 2.11 回位销的大小和长度. 2.12 停止销的直径和厚度. 2.13 开闭器的直径和长度. 2.14 定位块的高度. 2.15 各吊模螺钉的规格及高度. 2.16 行位的行程及其高度. 2.17 斜销的行程和宽度及其配件 的大小. 第10页/共47页 u3. 装配图中主要螺丝应标上编号 (如S-1;S-2 等), 其编号在平面图和断面图上 要一致. u4. 各标准件在平面图上应标上代 号(如SP; GB;SP; STP; RP; EGP 等). BAC K 第11页/共47页 面面 板板 n1.面板的长宽高,尺寸精度为两

7、位小数。 n2.定位环的位置直径及深度注 口衬套逃 孔直径。 n3.螺丝孔的规格位置及深度此时 不应有 S - 7 等字样而应标注为M8.M10等 形式, 侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需 文字说明 (如:H=-12.5)。 n4.有排气槽的应标明排气槽的位置 大小和 深度。 BACK 第12页/共47页 A 板板 1. 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口 小端直径, 胶口的角度, 胶口 的位置尺寸, 与喷嘴接触处的圆 弧大小及深度. 见图一 第13页/共47页 2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的 深度, 见图二 3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编 号及位 置尺寸,

8、见图三 4. “O”型环其外形均以整数标注, 要 标注的尺 寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的 直径 并在空白处注明“O”型环规格,如 P12, 见图四 5. 螺丝孔的规格位置及深度(标准模胚 上已经有的 螺丝孔可以不标注) 此时不应有S-1等字样而应标注为 M8.M10等形式。侧面螺丝(吊模螺 丝孔)高度尺寸需文字说明(如:H=- 50)。 第14页/共47页 第15页/共47页 5. 螺丝孔的规格位置及深度此时不 应有S - 6 等 字样而应标注为 M8.M10等形式。 侧面螺丝 (吊模螺丝孔)高尺寸需文字说明 (如:H=-50)。 6. 铲基留自然其主视图上应以小端尺 寸标注 侧

9、视图上的大小端无需标出。见 图五 7. 侧视图上插破之角度斜面应注明(插 破)字样。 见图五 8. 小拉杆开闭器导柱(套)孔等需 应剖视反映 见图六 9. 如有其它特殊情况可以用文字说 明。 第16页/共47页 BACK第17页/共47页 B 板板 1. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见图 三 2. “O”型环其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的 外径, 宽度, 深度, 水孔的直径并在空白处注明“O”型 环规格, 如P12, 见图四 3.螺丝孔的规格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不 标注)此时不应有S -4 等字样而应标注为M8.M10等形 式。打在B板侧

10、面螺孔(如吊模螺丝孔)高度尺寸有时 为了方便可以以文字说明(如:H=-50)。 4.回位销RP孔径及其逃孔大小和深度,导柱(导套)孔孔径及 沉头高度直径等。见图七 第18页/共47页 图七图七 5. 斜顶孔孔径大小及斜顶引导块孔的高度 位置。见图八 6. 顶板导柱孔(EGP)的孔径及深度。见图八 第19页/共47页 第20页/共47页 7. 侧视图上插破之角度斜面应注明 (插破)字样如与顶出块靠(插)破 之面前模仁插过后模的插破面 等。见图(九) 8. 开闭器孔应标出孔径孔深螺 丝孔型号深度见图(十) 9. 侧面使用直角定位块除应作一 剖视图外还 需作一向视图。见 图(十) 10. 如有其它特

11、殊情况可以用文 字说明。 第21页/共47页 图九图九 图十图十 BACK 第22页/共47页 顶出板顶出板 n1上下顶出板密切相关, 因此将 它们为一个整体进行标注。 n2上下顶出板上包含了顶针沉 头孔套筒孔螺丝孔回位梢 RP孔顶板导套EGP孔斜顶座 孔支撑柱SP孔拉回装置孔等。 n3上下顶出板之支撑柱孔(SP)可 以不在侧视图上反映可直接在 主视图上标明其直径并注明其 通孔(THR)即可。 n4对于斜顶座孔一致而斜顶编号 不一致的情 况可不必将每一座孔在剖视图 的反映注明(AG01,AG02)斜顶座 孔型式一致之字样。 第23页/共47页 n5. 回位梢孔应标出孔径及沉头 高度大小顶板导柱

12、孔应标 出孔径沉头高度及大小斜 梢座孔及拉回装置孔应依其具 体形式进行标注。如下图十一 n6. 各顶针套筒扁梢之沉头 均应标注出孔径沉头高度及 大小。如下图十一 BACK 第24页/共47页 底板底板 1. 底板包含了:K.O.孔顶板导柱 孔拉回装置孔螺丝孔套 筒顶针沉头孔等。 2. 标注下固定板时,要注意下固定 板上的螺丝种类,其中包括锁模 脚的螺丝,锁底板的螺丝,锁支 撑柱的螺丝及吊模螺丝,有时还 有定位模脚的定位销孔。 3. 具体结构的标注与前面介绍的 模板类零件相同,不再重述。 BACK 第25页/共47页 模仁类模仁类 前模仁: CAV 前模镶件: CAV01,CAV02 后模仁:

13、COR 后模镶件: COR01,COR02 BACK 第26页/共47页 前前,后模仁后模仁 1 标注模仁时，首先将3D传档过来 的DWG档与装配图进行核对,检查 模仁尺寸是否正确，以及模仁有无 倒勾，有无做拔模角或尖角。 2 模仁基准摆放要与组立图一致， (特殊时可旋 转，但要符合组立图 摆放一致)。 3 模仁视图的布置 3.1. 主视图要以开模方向的视图作为 主视图 3.2. 侧视图要靠近主视图摆放，然后 才是剖视图 3.3. 模仁外侧为断差面或曲面时，要 以侧视图反映 其形状 不要以剖视图反映其形 状 3.4. 放大尽量放在其图旁边 第27页/共47页 4 立体图的摆放 4.1. 立体图

14、的摆放要与主视图一致， 如反应不清，可增加立体图 4.2. 立体图放大位数不定，可依图纸 空间来定，但不能太小，如空间不 够，立体图可单独另放一张图面 4.3. 为了避免编号弄错，模仁基准侧 要刻字，字深为0.5mm 4.4. 为了设变时删除方便,立体图做成 一个块, 第28页/共47页 5 (0，0)点选取 A. 主视图的x、y方向(0，0)点以模具 中心为(0，0)点，特殊情况以成品中 心为(0，0)点 B. 模仁轴方向(0，0)以pl面为(0，0)点 C. 如模具中心，pl面离模仁太远时， 可以模仁直角边来定(0，0)点，一般 要近基准侧优先，并注明To mcl mm及To pl mm

15、6 模仁标注时均采用2位数标注，对 于精度不高的，可用整数标注如靠 肩宽度。 7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及 用毛料割的大镶件需另外标注线割 打孔图 第29页/共47页 8. 对于一个视图只反映一个具体工位 时如图面放置不下可以采用局 部视图(局部投影图与局部放大图)。 9. 需有一侧视图反映其加工最深点 并标出(最深点或THE DEEPEST), 在侧向投影视图上标出(最大点或 MAX)。 10 标注模仁时 A. 要注明，pl面以下取负数，pl面以 上取正数 如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度 H=-15 B. 视图与立体图均要注明插破及靠破 C. 模仁入子编号要在主

16、视图上注明， 侧视图编号也要注明 第30页/共47页 第31页/共47页 BACK 第32页/共47页 机构类机构类 斜顶,斜顶座,斜顶引导块,斜顶耐 磨板 (AG01,AG02) 行位,行位座,行位耐磨板,行位压 板,铲基 拨杆(S01,S02) BACK 第33页/共47页 斜顶斜顶 1.斜顶,英文名为Angle Lifer,我部门命名为AG01 2.斜顶的功用有A.成形倒勾B.顶出成品C.排气 3.斜顶的重要工位A.成形工位B.配合面 4.一般情况下, 斜顶高度方向应以分模线PL为基准进行标 注,宽长方向以斜顶中间面进行标度。长度方向(及斜 顶后退方向)一般找一平面作一基准如斜顶成型面

17、为平面以成型面为基准进行标注如斜顶面无平面 可在斜下部做一对刀平面为基准进行标注。 第34页/共47页 第35页/共47页 斜斜顶顶引导块引导块 比斜顶宽比斜顶宽1MM 第36页/共47页 斜顶座及耐磨板斜顶座及耐磨板 第37页/共47页 行位座行位座 如图所示行位座以行位座后退之视图方 向为主视图 PL面以及行位的中间面为基准 有的行位座也有成型部分其成型部分的 标注按模仁的标注规范。有水路的行位还 应标出其水路的大小规格及高度。 第38页/共47页 图图 (二二) 伸入前模板伸入前模板(侧面带耐磨板侧面带耐磨板)的的行位行位座座 图图 (一一) 简易行位座简易行位座 第39页/共47页 耐

18、磨板耐磨板 第40页/共47页 行位压板行位压板 第41页/共47页 铲基铲基 第42页/共47页 拨杆拨杆 第43页/共47页 线割线割A图档制作规范图档制作规范 目的目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。 适用范围适用范围 设计部制作线割档的相关人员。 内容内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg 档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割轮 廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使 档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓线 是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要 用同一条线，以保证其装配的准确性。 第44页/共47页 4.线割轮廓线的编辑 a.轮廓线由直线和圆弧组成不需 要任何编辑。 b.轮廓线由多义线（Polyline）组成 需要编辑，步聚如下：Pedit Select Polyline 点选多义线 F(it) 回 车，再炸开（Explode）多义线，便 是由一段段的圆弧顺滑过渡连接； 如直接炸开多义线，将是由一段段 的直线连接。 c.轮廓线由样条曲线（Spline）组成 无法编辑，通过手工方法，用一 段段的圆弧圆整之，然后删除原来 的线条。 5.除线割编程所必须的轮廓线外，其 余线条一律删除，要