化工工艺设计中的安全危险问题

1、 化工工艺设计中的安全危险问题 摘要：在以前的发展中我国由于技术设施落后化学工艺中出现的问题并不突出，但多年来我国的发展彻底改变了经济落后的面貌，随之带来的便是化学问题的突出表现。然而化学工艺的发展是促进我国经济发展的重要保障，因此做到安全生产对其具有重大的管理意义。接下来就化学工艺的问题和其解决措施进行探讨。随着经济的发展我国虽然仍为发展中国家，但是在很多方面都可以与发达国家相比，然而我国化学工艺的发展相较发达国家比较落后。 关键词：化工工艺；安全问题；控制措施；方案 中图分类号：t 文献标识码：a 引言 随着我国经济社会的不断发展，我国的化工产业得到了快速的发展，但在实际的发展中化工工艺设

2、计中存在着许多的问题。化工工艺设计时，化学工程师需要根据一系列的化学反应来设计出符合客户需求的产品，在化学反应中需要将原材料根据一定的生产流程来产出一定的产品。在化工工艺的设计过程中，工程师会根据进行相关流程的经济性、合理性及安全性能进行评估，然后根据一定的生产流程选择适当的生产设备等，由于化学原料在发生化学反应的过程中很容易产生一定的不确定因素，这在一定的程度上存在着一定的安全隐患，需要加强化学工艺设计过程中的各个环节的安全管理和危险识别工作。 1、化学工艺中存在的一些危险隐患 1.1工艺设计中存在的隐患在化学的设计流程中要注意的问题有很多，化学工艺中的水质处理与化工设备的安全经济运行有关系

3、，为保证化学流程的安全运行水质处理非常重要。未处理时场地发生污染易造成腐蚀和盐水的共沸现象，其危害是水垢的原因，局部温度不均匀直接影响气体和水的传热以及正常循环，影响化学设备使用寿命，加剧膨胀，造成变形爆炸事故。因此，设计一个良好的化学处理方案十分重要。防止在化学流程中出现有害性的气体物质散布到空气中，从而对人体造成危害。在设计好方案后要反复对方案进行检验审核，进行多层次的审核规定，当化学工艺进行到重要的环节时对化学的危险物质进行严谨的审核处理，让其认识到化学的危险。 1.2工艺物料安全性在化工行业实际生产时，物料的选择均为现有的气、液体和固体形态，对化工产品生产中所涉及到的半成品、原材料和运

4、输期间的具体用料进行明确规划，但是通常所用到的化学工艺物料自身存在的物理性质和化学性质是根据所属形态的不同，而出现了性质各异，这就需要针对不同形态、不同化学性质的物料进行分类保存，一旦存储条件不符合其特征需要，则一定会存在安全隐患。当前最为熟知的物料安全事故现象有：液体出现严重腐蚀、气体爆炸及物料自身存在的毒性威胁等。如果相关工作人员在设计阶段中没有对其存在的安全危险问题进行准确识别及有效防治，则会遗留下巨大的安全隐患。 1.3反应装置化学反应装置在化学工艺设计中占据的比重较大，且各种应用材料需要在装置发生反应后才能被充分的获取。但是在化学反应期间，会产生诸多的安全危险因素，这就要求相关设计人

5、员在对其反应器进行选型及设计前，需对其存在的安全危险因素进行详细分析，具体的安全危险问题如下：装置反应器自身存有的稳定性区域会受到来自装置反应中的放热量大、且反应速度快等方面的影响，使其急剧缩小，这也是对反应在进行方案设计环节中存有的一项十分棘手的安全问题。在反应期间，因缺少提供热效应数据及分解速度等，一旦发生反应失控的现象时，所进行的一系列反应速度调整、反应停止及对反应物进行处理等操作，都会有一定的安全危险因素。如某些化学反应在一定条件下都是稳定的，但是如果发生反应物加热过量、搅拌效果失衡、冷却效果降低等情况时，便会造成不同程度的失控现象。 2、对于化学问题的解决措施 2.1完善化工实验设计

6、环节安全体系在化工工艺设计中，工艺设计过程是保证整个化工生产安全流程的重要保证，在化工工艺设计中需要通过相关的实验验证来证实相关设计的安全和可靠性，这就需要相关的设计人员在化学的实验阶段就做好相关的安全防范措施，在实验过程中遵守相关的安全实验流程和相关的规定。同时在化学实验品的应用过程中，要做好相关的保存和处理工作，避免相关化学试剂的腐蚀性所带来的腐蚀。这就需要在化工工艺设计中，相关的实验室人员把握住实验室安全体系，保证相关化学实验的安全性能，从而使得化工工艺设计的高效进行。 2.2提升化工生产技术，做好综合管理与控制随着我国化学生产技术的不断进步，使得我国的化工安全生产工作也越来越严谨，但在

7、实际的化工生产中仍然存在着一定的安全隐患，需要引起足够的重视。在化工工艺设计中过程中，要不断地提高生产技术，做好相应的综合管理与控制工作，在化工工艺设计过程中，要综合的考虑到各个生产环节及运输环节的安全管理工作。在化工安全危险的识别过程中，要采用多种防护技术相结合的方法，提高相关部门的重视程度，在生产运输过程中加大对于相关环节的指导，也可以根据相关的综合管理理念，提高控制整改措施，采用现代化的管理方式来提高整个化工工艺设计的安全性。 2.3加强对化工生产中危险因素的监管力度在化工工艺设计中，要加强对于相关化工生产中的危险因素的监管力度，由于在化工生产中危险因素较大，相关部门要做好相关危险因素的

8、监管工作。相关的操作人员要不断的加强自身的安全意识，定期的举行危险因素分析工作，使得相关人员加大对于危险化学物质的认识和了解，严格要求自己，遵守相关的规范和标准，相关领导要重视相关的监管的检查力度，动态保证安全生产中的安全性能。 2.4化学工艺安全线路在以往的化工工艺设计环节中，针对一项化学反应试验会涉及到多项工艺线路，这就需要具体设计人员要全面从线路反应的大体上进行分析，以此来择优出最佳的反应线路，促使工艺线路在设计中的危险性极大降低。在此过程中，材料的选择尤为重要，尽可能地偏向一些具备较低危险性，且实用性较强的材料类型，确保实际的的化学反应趋于平缓的状态。例如：若想促使化学反应物自身的危险

9、性快速降低，当属催化剂的应用，并且确保反应过程一直处于平缓状态。同时，在工艺材料的选择上，还要尽可能借助一些先进的科学技术和设备，由此来减少废气材料在工艺生产中的产生量，保证其物质在反应中都可以发挥出最大的功效，对于环境的污染也相对减少；如果在工艺线路设计环节中存在部分设备故障问题，需要模拟出具体设备设计流程及详细核算塔设备，并针对设备自身特征及故障原因运用灰色系统理论进行论述和研究，找出设备中超出规定标准的故障原因，进而可以针对不同的故障类别运用有效手段予以解决。 结束语21世纪以来国家越来越重视化学工艺中的发展水平，使我国的化学工程有大幅度的进步。随着工程建设的数量增多，其中产生的结构也越加复杂和难以琢磨。化学工艺的发展对整个工程的质量有显著的影响，针对目前比较集中研究的问题提出相关探讨，对工程的改进措施也提出了一些建议和要求。希望我国的化学工艺建设能够越来越好，朝着更好的方向进步。 参考文献 1黄文.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策j.化工管理,2017(7):217-217.2毛可选.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策