化工工艺中常见的节能降耗技术研究

1、 化工工艺中常见的节能降耗技术研究 摘要：为了能够更好的有效推动和保持我国特色社会主义经济的稳定和可持续性健康发展,积极对于能源消耗过快等不良的问题和措施进行及时的解决也是非常关键的。在充分使使用了化学工艺的产品同时,对周围的环境也造成了严重的污染和破坏。基于此，以下对化工工艺中常见的节能降耗技术进行了探讨，以供参考。关键词：化工工艺；节能降耗；技术研究引言我国化工领域发展进程中，对能源的浪费和消耗是相对普遍的情况，这种现象不仅增加了化工企业的生产成本，还直接阻碍我国化工行业的健康发展进程。所以说，在化工行业运行中，相关工作人员务必要积极地引用各种先进的节能降耗技术，对实际生产和运行流程进行优

2、化，尽量减少对能源的消耗，只有这样才能够有效地落实节能环保工艺，进而降低生产成本，增强化工企业在市场上的竞争力，争取为企业带来巨大经济收益的同时，减少对周边生态环境的污染和伤害。1化工工艺节能降耗的重要性1.1提高生产效率近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工

3、行业的生产指标。1.2符合绿色生产的理念经济的发展与自然生态的发展并不冲突,化工工艺在其生产的过程中被广泛应用的节能降耗的技术,就是符合了绿色环保生产的原则和理念。化工工艺在其生产的过程中会直接产生大气中的二氧化碳、粉尘以及空气中的二氧化硫等有害的气体,产生严重的空气污染,从而严重污染我们的大气环境。在目前我国部分城市和省区,因雾霾严重,严重危害到企业和人民的生命安全。目前,我国的化工工厂一般会将其生产后的有害气体直接过滤在空气中排放,工厂气体过滤排放装置的设备安装成本相比于大气治理的成本花费是九牛一毛,所以节能降耗的技术对于化工工艺及其重要。1.3降低生产成本应用节能降耗技术，可以有效的降低

4、生产成本。因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。2当前化工产品管理中存在的问题在对化工工艺和化工产品进行把握的过程中，其存在着两方面的问题。首先是主观方面问题较多，很多企业为了提高公益条件，减少综合能耗，没有结合化学反应的相关规律，强行使用催化剂，使得很多化工产品的生产总能耗没有控制在一定范围之内。而在对整体的动力能耗进行管理的过程中，也没有对其中的加热系统、水资源循环系统进行及时有效的更新，很多化工企业在对其设

5、备生产等管理工作进行开展的过程中，在阻垢剂使用方面也存在着一些不足之处。第二个层面主要体现在化工产品的客观问题分析中，在实际对其化工生产的各项综合管理内容进行把握的过程中，要充分考虑到企业自身的生产速度以及各项操作流程，根据不同的系统配置，对高科技的节能环保设备进行应用，这样才能够有效的提升整体的管理效果。3化工工艺中节能降耗对策3.1注重管理水平的提升在实际对整个化工生产过程进行把握的过程中，要安排专门的工作人员对其现场的规范管理制度进行落实，并通过化工企业自身规章制度的约束，严格的对工作人员自身的操作流程以及工作作风进行约束，在充分注重生产进程把握的同时，也要注重各方面知识内容的培训，有效

6、的加强操作水平的提升，不断对技术人员自身节能降耗方面的技术研究给予充分的支持，无论是从技术发展还是资金支撑方面的角度来看，都要充分给予专业技术人员一定的开发支持。3.2重视对制度的灵活运用在化工领域的生产和发展过程中，落实低碳环保工艺，就需要重视对化工企业制度的灵活运用，对生产流程的约束和对能源的把控是有效降低能源消耗的重要途径，虽然说，化工企业在生产中达到的生产效果会受到各方面主客观影响，可是工作人员对生产流程的严格把控能够较大程度上提升生产效果，最大化地贴近理想的节能效果。所以说，我国化工企业就需要在思想上重视对生产流程的监管，并且依照当下的工作现状，逐步完善生产机制，从而约束生产中不良的

7、行为和思想，为节能降耗技术的使用提供重要的基础保障，优化化工生产环境。另外，化工企业领导者需要对在职的工作人员实行专业的培训，把一些相对繁冗的生产工艺和技术展示给工作人员，减少生产过程中的失误，只有这样才能够有效地落实节能降耗技术工艺，为化工企业带来巨大的经济收益，推动化工企业的可持续发展进程。3.3对装置进行保养在整个化工生产过程当中，对于各种设备的使用是不能够缺少的，而想要有效地维持这些设备稳定高效的运行，能够有效地保障整个化工生产过程有效地进行。但是，目前许多化工企业忽视了对于设备运行环境的保障，使得许多设备所处的运行环境都十分的恶劣，导致了设备故障时有发生。并且一旦一个设备出现了问题，

8、可能会对整个化工生产过程产生重大的影响，因此，重视对设备的保养以及保障设备的灵敏度，对于整个化工生产过程来讲十分的重要。化工生产设备被腐蚀是化工生产过程当中最普遍存在的情况，因为设备所处的温度以及湿度都较高，所以设备当中的锅炉以及交换器往往会产生严重的腐蚀现象，这会导致设备本身的稳定性受到极大的影响。而化工企业有效地引进使用除垢剂能够极大的减少化工生产过程当中污垢的产生，保障设备能够持续稳定的运行，有效地延长设备的使用时间。化工企业重视其对于化工设备的保护，定期的对其进行养护以保证其运行的灵敏度，能够有效地提升自身的生产效率以及减少化工工艺的能源损耗。3.4引入新工艺和新技术信息时代的到来，让

9、科学技术的更新速度加快，虽然化工企业使传统工业，也要与时俱进，及时引入新工艺和新技术才能让化工企业发展更加完善，延续时间更长。新工艺既是为了符合大众眼光而产生的工艺，也是在传统工艺的基础上的一种突破。是对传统工艺的一种完善，起到了节能降耗的目的。新技术是对传统化工工艺生产过程中的查漏补缺，新技术就是为节能降耗而产生的。化工企业根据自身的实际情况，引入新工艺和新技术，整体性的提高生产效率，降低能源的使用，提高化工企业的收益。结束语我国化工企业为了增加生产效率，减少对能源的消耗以及对周边生态环境的污染，积极采用了节能降耗工艺，并且从生产工艺的优化，生产机制的落实以及对生产设施的管理方面入手，有效地探索了提升生产效率，减少化工废物对周边环境的污染情况，为化工企业带来巨大的经济效益，推动了我国化工企业的健康发展进程。参考文献1邹海旭,高磊,刘中存.化工工艺中常见的节能降耗技术措施j.中国石油和化工标准与质量,2019,39(14):255-256.2戴冬燕,李海波,柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施j.石化技术,2019,26(04):41-42.3