引风机改造安装烟道优化工程施工方案2

1、1编制依据及原则1.1编制依据1.1.1湖北西塞山发电有限公司#2锅炉引风机改造安装工程施工招标文件；1.1.2国家电力公司主编的火力发电工程施工组织设计导则；1.1.3中华人民共和国电力工业部批准实施的电力工程项目建设工期定额；1.1.4施工队伍情况和装备条件；1.1.5类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；1.1.6电力建设施工质量检验及评价规程（锅炉篇）dl/t 5210.2-20091.1.7电力建设施工技术规范（锅炉机组）dl 5190.220121.1.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力行业标准dl 5000.120021.1.9引风机厂家提供相关图纸和资料1.1.10

2、设计院提供相关图纸及资料1.1.11中国电力建设优质工程评选办法（2006年）版；1.1.12工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)（2006版）；1.1.13工程建设标准强制性条文 (建筑工程部分)（2009版）；1.2质量标准1.2.1国家、建设部及原电力工业部、国家电力公司颁发的标准。施工条件、施工和完成的工程应遵守中国国家和原电力工业部、国家电力公司颁发的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂或相关工程项目的规定。1）电力建设施工质量检验及评价规程（锅炉篇）dl/t 5210.2-20092）电力建设施工技术规范（锅炉机组）dl 5190.22012

3、3）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力行业标准dl 5000.120024）引风机厂家提供相关图纸和资料5）设计院提供相关图纸及资料1.2.2在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，应遵守。本工程质量为优良等级，施工中提出更高的质量标准，并在工程中实施。2工程概况2.1工程名称：湖北西塞山发电有限公司#2锅炉引风机改造安装工程2.2建设地点：湖北省黄石市西塞山区王家墩特8号2.3工程性质： #2锅炉引风机改造安装工程2.4厂址概述：湖北西塞山发电有限公司（hubei xisaishan power generation co., ltd.

4、）是一家中外合作企业，位于美丽的湖北省黄石市西塞山麓。2.5水文气象：2.6厂区地质：2.7工期要求：2013-10-10至2013-11-302.8工程范围2.8.1湖北西塞山发电有限公司#2锅炉引风机改造安装工程施工。主要为机组烟气脱硝引风机的改造，包括引风机基础的施工、起吊电动葫芦的改造、引风机的拆除及安装（包括电气及热控设备的安装）、引风机相关烟道的拆除及安装、引风机的调试、试运、施工废弃物的清运、拆除下的旧风机及附件运至指定地点及新风机及附件的二次搬运等。范围包括：2.8.1.1#2炉引风机拆除、安装（共2台）及试运（含电气、热控部分）；2.8.1.2由于引风机拆除及参数变化引起的风

5、机前后烟道的拆除、烟道的重新加工制造、烟道的安装；2.8.1.3引风机相关基础的制作；2.9厂区用地2.9.1在#2炉炉后引风机间区域。2.10施工用地2.10.1由于受厂区场地条件所限，施工区按照分散布置，集中管理的原则进行规划。2.11工程特点2.11.1本工程为引风机改造工程，施工场地有限，与原设备接口要求合理，安装施工难度较大。引风机大件吊装的难度较大，吊装机具不好布置。3项目组织机构3.1现场组织机构3.1.1本工程项目，严格按照公司项目管理办法组织施工，在施工现场设立项目管理机构项目部，项目部是公司在本工程上的代理组织，代表公司与业主、监理以及地方有关部门协商解决本工程的进度、资金

6、、技术、质量、安全、效益等问题，确保工程的顺利进行。本项目部下设职能管理部门，分工明确，相互协调；所需人员由公司统一配备，全部归项目部统一管理、调度和支配，以便强化项目对资源的控制。3.1.2部门职能3.1.2.1综合管理l负责各类综合性文件的起草，协调工作，检查各项决议的实施情况；l处理行政、政工、办公等综合管理工作；l负责项目人劳管理，项目部总务后勤工作；l负责项目治安保卫工作。3.1.2.2财务管理l负责项目财务管理和会计核算；l负责办理工程结算；3.1.2.3工程质量l牵头组织编制施工组织总设计和专业施工组织设计；l参与网络计划的编制；l负责工程和机械调度，协调各专业工种之间的配套施工

7、；l负责提出或审查设计变更、变更设计、设备材料代用；审批各作业层施工作业指导书，并监督检查实施情况；l负责外委构配件加工、定货、验收、保管发放工作；l健全技术档案，组织办理竣工资料的验交；l负责制定项目质量工作目标、计划，并组织实施；l负责项目工程的质量管理和质量检验工作。l参与竣工资料的验交。3.1.2.4经营管理l制定项目年、季、月度生产经营计划，并落实计划完成情况；l按规定建立各类统计台帐，编报统计报表；l负责编制工程项目施工图预算，组织施工单位编制施工预算；l组织项目年终工程盘点以及办理年度工程结算，负责工程的竣工结、决算工作；3.1.2.5物资机械l负责编制项目材料物资计划；l负责材

8、料物资的订货采购、验收、保管、发放；l负责设备的催交、保管、发放等工作；l负责编制设备使用计划、项目机械的管理。l组织机械设备的进场、安装及日常管理工作。3.1.2.6安全监察l负责落实公司职业安全健康和环境保护制度；l负责制定项目安全工作目标计划，并组织实施；l指导、监督、检查项目工程安全管理工作l负责项目工程的安全管理和安全检察工作。3.2组织机构图项目经理 秦建军生产经理 伍小伟副经理 陈天岭综合管理、工程质量、物资机械、安全监察专工保温班4人电控班6人土建班7人锅炉安装班28人4施工综合进度4.1工程进度安排4.1.1本工程为引风机的拆除及安装工程，要求在a级检修工期内完成。4.1.2

9、#2机组计划检修工期： 2013-10-5-*2013-11-30；序号项目工期#2机组1进场准备10.052引风机拆前检查10.07-10.093两台引风机保温拆除10.09-10.124引风机拆除（含电气、热控部分）10.12-10.205烟道接口制作10.20-10.25风机基础施工10.20-11.036引风机安装（含烟道、电气、热控部分）10.04-11.227风机调试11.23-11.288工程移交生产11.309104.2里程碑进度计划4.3施工进度网络图工期项目2013年#2机组10月11月进场准备引风机拆前检查两台引风机保温拆除引风机拆除烟道接口制作风机基础施工引风机安装风机

10、调试工程移交生产4.4图纸交付进度计划4.4.1图纸交付进度根据施工进度安排，提前半个月交付施工，特殊项目根据我方要求提前1个月提交。4.5设备交付进度计划4.5.1设备交货进度按设备合同规定进度执行。4.6人力计划安排4.6.1劳动力计划编制说明：本计划系参考施工企业定员编制试行标准、火力发电工程施工组织设计导则以及本单位内部定额资料编制。本工程劳动力计划平均投入为45人，其中技术人员计划3人，其他配合工种3人；高峰期人数可达45人，其中技术人员计,3人，其他配合工种3人。4.6.2劳动力计划表工期工种2013年10月11月架工43土建67锅炉1010电气33仪表34保温44焊接44起重55

11、其他32技术33总计45454.7机械配置计划4.7.1拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量出厂日期现值备注1.计划用于本工程的自有的主要机械设备：1汽车式起重机tg500e120092汽车式起重机qy25120103卷扬机jm5120064平板运输车30t120055手拉葫芦2t520086手拉葫芦1t220087手拉葫芦5t220088打夯机hcd70220089电焊机zx7-400820082.计划为本工程新购置的机械设备：3.计划为本工程租用的机械设备：4.7.2施工机械进出厂计划本工程施工机械进出计划如下：施工根据实际使用情况，在保证施工机械完好的条件下，提前5天进场

12、，提前3天具备使用条件，满足本工程施工的需要。4.8机具配置计划1玻璃管水平台2基础标高测量2砂轮机台2台板研磨3切割机台1冷却水管油管安装410t千斤顶台2电动机找正5力矩扳手台1螺栓紧固618”扳手把2常用712”扳手把2常用850m钢卷尺把1基础划线9钢板尺把1台板划线10塞尺把2常用11线坠个3锚固座调整、机壳找正122磅手锤把2设备检修、安装13铁水平把1设备水平度调整14框式水平把1设备水平度调整15百分表及表架套2电动机找正16千分尺把1设备检修17游标卡尺把2电动机调整18割把、烤把把各3 常用19焊把把10常用20氧气表、乙炔表套5常用21扁铲个4垫铁打麻面22三角挫把5设备

13、安装23圆挫把5设备安装24平挫把5设备安装25内六方套1常用26梅花板手套1常用274.9物资准备计划序号材料名称规格单位数量用途1粉绳米20基础划线2砂布0#-2#张60设备安装3塑料布平方米400设备检修4石棉绳kg30设备安装5铅油kg20设备安装6电焊条kg60设备安装7红丹粉大于98%kg0.8设备安装8煤油kg20设备检修9棉纱kg40设备检修10破布kg30设备检修11氧气瓶60设备拆除、安装12乙炔瓶25设备拆除、安装14砂轮片100块100扶梯平台冷却水安装15砂轮片125块50扶梯平台冷却水安装16紫铜棒504电动机安装17机油30#40联轴器安装18胶皮平方米60胶皮平

14、方米60 设备地面放置19 水泥基础制作、二次浇灌20沙子基础制作、二次浇灌21岩棉烟道保温22白铁皮烟道保温4.10进度实施控制4.10.1工期承诺若我公司中标，我们郑重承诺将认真围绕施工里程碑节点进度有序组织施工确保各关键节点进度的实现，并接受业主对此进度的考核，确保施工总进度的实现。4.10.2采取的措施4.10.2.1挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的项目部。各专业分公司的主要负责人和施工力量参加本工程施工，保证本工程施工队伍精干、人员充足。4.10.2.2用精良的机械设备投入到本工程施工。4.10.2.3总揽全局、掌握先导、整体协调、减少交叉、均衡施工、缩短工期；要求土

15、建的地下工程和基础工程一次完成、避免现场重复开挖，为安装创造条件。4.10.2.4建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。设立现场指挥所，做好施工过程中人力、材料和机械调度工作，定期召开施工调度会，全面掌握施工动态，及时解决施工过程中出现的各种问题。4.10.2.5为了确保工程进度，本项目开工后，即进行合理安排工期加紧倒班作业。4.10.2.6工程施工过程中，为了加快施工进度，尽量采用地面组合的方法，减少高空作业。电气、热工安装、电缆敷设及热工仪表管道等安装与建筑施工及机务安装协调好。4.10.2.7认真编制好详细的施工组织设计、质量计划及施工方案，积极采用 “新技术、

16、新工艺、新设备、新材料”四新技术。对本工程使用的新材料，提前做好焊接工艺评定和焊工培训工作。及时组织好图纸会检工作，将各种技术问题解决在施工之前。4.10.2.8根据施工图纸和进度要求，提出准确合理的材料采购计划，积极协助业主完成材料设备的定货、采购，并做好设备、材料到货后的卸车、保管、保卫等工作，确保施工顺利。4.10.2.9按照网络计划做好设备进厂、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。加强设备及材料的管理力度。大力推行设备及材料的仓储计算机管理系统，充分做好施工前的技术准备工作。认真做好现场大件运输、吊装的组织工作。4.10.2.10加强施工现场平面的

17、管理及文明施工管理，保证力能供应。4.10.2.11加强内部沟通与外部沟通。项目部每月召开一次生产调度会每天召开碰头会。各专业不定期召开专题会，及时解决施工中存在的各种问题。4.10.2.12项目部将指定专门联络员与业主有关部门保持日常联系，及时将业主有关安全、质量、工期、服务等方面的要求反馈回项目部，以便及时改进或调整我方工作。4.10.2.13项目部经理及总工将定期向业主有关领导汇报有关工程方面情况，使业主及时了解施工进展及工程质量，接受业主的指导，主动协助业主处理各分包方工作交叉和专业接口问题。通过现场计算机局域网系统，加快工程信息传递。4.10.2.14坚决遵守安全、环保、质量保证措施

18、，不发生任何安全、环保、质量事故，从而保证工程按期完成。4.11施工准备计划4.11.1施工准备工作组织及时间安排；4.11.2技术准备及编制质量计划；4.11.3施工现场准备；4.11.4作业队伍和管理人员的准备；4.11.5物资准备；4.11.6资金准备。4.12进度保证措施4.12.1需协调控制好以下几个关键工序4.12.1.1提前做好施工准备，人员及各种物资、机械提前进入施工现场。为了保证工程进度，有序安排工程的施工和用电等生产临时设施的建设。4.12.1.2增加人员、机械和周转材料等资源的投入量，减少周转时间对工期的制约。4.12.1.3广开供货渠道，保证充足的物资供应。4.12.1

19、.4采取严谨的季节施工措施，投入足量的施工资源。4.12.1.5施工组织设计进行全面优化。4.12.2图纸资料及设备供应满足施工进度要求4.12.2.1施工图纸及设备资料等，按施工进度要求交付，避免等工及工期延误现象。4.12.2.2及时进行图纸会检，及早发现漏设、错设等设计错误，并与设计工代联系，尽快出修改，为顺利施工创造条件。4.12.2.3所有设备及附件按施工进度的要求到达现场。4.12.2.4化学产品，要注明有效期、使用工艺要求、部位、用途等。4.12.2.5管道支架、管件配套供应(桥架、支吊架、管道、阀门、法兰、弯头、三通、大小头等六道非标件)，按系统或项目成套发供货。5施工总平面布

20、置5.1平面布置原则5.1.1施工总平面布置本着符合流程、有利施工、安全可靠、节约用地的原则进行。5.1.2按业主有关要求及实际情况安排施工平面的布置，做到布局合理、整齐规划，舒适简洁，文明卫生。5.2交通运输组织5.2.1区域内交通，业主提供基本的运输通道。5.2.2以人为本,和谐建设。在施工过程中既要保证基本的交通通行能力,也要考虑工程本身的投资与施工风险,最终达到社会效益最大化。5.2.3施工中应严格遵从发包人的管理，合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅,尽量减少二次搬运和反向运输。厂区环行道路在施工中必须保持畅通不堵，以保证全厂消防安全畅通无阻。5.3施工平面管理

21、5.3.1应严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。5.3.2施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。承包商要采取有效的成品保护措施。5.3.3施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。在工程施工期间，保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并将设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。各责任区应严

22、格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持10排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。5.3.4组合场地、施工作业要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。5.3.5厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都做到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。在现场遵守项目法人颁发的规章制度，其产生的费用从保证金中扣除。施工建立施工总平面管理的组织机构

23、，明确管理部门和配备专职或兼职的施工总平面管理人员。5.3.6制定施工总平面管理制度并认真贯彻执行。施工总平面管理实行定置化管理，各分隔区域挂牌，严格区分施工区域、加工制作区域、设备材料构件的堆放区域、仓储区域、办公区域及生活福利区域，以保证各区域的相对独立性，便于管理。为节省用地面积，施工中应保证先土建后安装重复使用相同场地的原则，以提高场地的利用率。5.3.7施工总平面实行动态管理。随着工程施工的进度，施工现场必然会经常发生变化，施工总平面也作相应有序的变更，以便科学合理地组织施工。5.3.8施工中应严格遵从发包人的管理，合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅,尽量减少

24、二次搬运和反向运输。厂区环行道路在施工中必须保持畅通不堵，以保证全厂消防安全畅通无阻。应严格遵从发包人调度，施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰，以保证工程的总体进度。5.3.9承包人的施工总平面布置需满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。总体指标应符合火力发电厂施工组织大纲设计规定和火力发电工程施工组织设计导则的规定。5.3.10在其施工场地范围内创建并保持整洁有序的文明施工环境。5.4施工临时设施 5.4.1现场平面布置现场办公区、物资堆放及组合场区、机械站区。 5.4.2生活设施区考虑厂区外租用。5.5施工临时场地用途位置面积（）需用时间现场临时办公室

25、业主指定区域3005.20-8.30物资堆放及组合制作区10005.20机械站区30005.205.6施工力能供应5.6.1电源：施工中提供书面详细用电负荷，业主进行审核，并提出审核意见，按照业主要求，接受业主相关部门的用电管理。5.6.2水源：现场的施工生产用水由电厂供水管网上供给，施工临时用水主管道已接至施工现场。5.6.3通信：施工现场的对外通信,拟由电厂通信网络上提供通信线路。5.6.4蒸汽：施工生产及生活用蒸汽,采用由电厂原蒸汽管道上引接的方式解决。5.6.5施工用气主要包括氧气、乙炔气、氩气等，采用瓶装方式采购供应解决。5.6.6压缩空气采用移动式空压机生产供应。6主要施工方案6.

26、1施工原则方案6.1.1施工场地准备：引风机房作为本次改造工程的主场地，地面敷设胶皮，设备拆除及安装部位拉设警戒线，施工用电源盘已布置，具备通电条件，施工现场照明设施齐全，照明充足，消防设施齐全，施工用水已具备，满足施工要求，施工条件符合安全文明规定。6.1.2施工应具备的条件。6.1.2.1所拆机组已停运。6.1.2.2所拆机组所有设备电源解列。6.1.2.3油系统管道进行彻底放油，并经相关专业检测合格。6.1.2.4按甲方要求将须保留设备拆除完毕，现场环境具备施工条件。6.1.2.5水、电等临时生产、生活设施都已具备。6.1.2.6现场道路畅通，有足够的场地进行拆除设备临时存放或二次解体。

27、6.1.3施工步骤6.1.3.1本次改造工程主要为烟气脱硝引风机的改造，施工工序为：引风机拆前数据检查（烟风道的制作）引风机及相关部位保温拆除引风机进出口烟道拆除引风机相关电气、热工测点及线路拆除引风机拆除拆除后设备清运新装风机二次搬运引风机安装土建二次浇灌养护电气、热工设备安装引风机进出口烟道安装相关保温材料安装场地清理引风机调试试运。6.1.4施工交底6.1.4.1在本工程建设中要贯彻落实业主、发包人的各项管理制度。6.1.4.2满足业主发布的技术要求和批准的施工图。6.1.4.3满足发包人制定的施工程序。6.1.4.4满足发包人制定的质量保证计划及安全措施。6.1.4.5施工前熟悉施工项

28、目和施工内容。6.1.4.6组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。6.1.4.7对备件和零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的，反应装置的存放条件。6.1.4.8识别告知相关设备的危害类别和危害程度。6.1.4.9交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。6.1.4.10交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。6.1.4.11交待安全、环保工作中各类注意事项。6.2基础施工方案6.2.1土方工程6.2.1.1测量人员投测基础定位轴线，并在基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知甲方进行验收。6.2.1.2根据基础工程结构特点基础土方

29、开挖采用人工配合小型机械开挖，及回填、碾压主用小型机械，按设计尺寸进行施工。在机械开挖过程中，预留30cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。基坑边坡和基底修整时，用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求，槽底标高控制使用水准仪塔尺以保证高差在20mm。6.2.2基坑开挖、钎探完毕后，及时组织、通知设计单位、发包人、地质勘探单位、建设单位、监理单位进行验槽。6.2.3基坑回填人工配合小型机械的施工方法。机械回填时运土、铺土、摊平，振动、碾压。碾压遍数和土壤最优含水率由击实试验确定。每层虚铺土厚度不得超过30cm，用标尺控制。碾压方向从两边逐渐压向中

30、间。碾压轮迹相互搭接，压迹重叠1550cm。在振动碾碾压不到的边角用电动冲击夯或木夯夯实。回填时防止漏碾、漏夯，做到回填密实均匀。回填土采用核子密度仪进行检验,回填土压实系数不小于图纸规定的要求，下层土经检验合格后方可铺填上层土。6.2.4垫层工程6.2.4.1工艺流程：槽底内清理混凝土拌制浇筑振捣养护6.2.4.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。6.2.4.3混凝土拌制：试验室要认真按混凝土配合比，及时联系商品砼搅拌站。6.2.5混凝土的浇筑6.2.5.1垫层厚度为各构建物设计规定的尺寸，采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，

31、振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。6.2.5.2混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。6.2.5.3混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。6.2.5.4混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。6.2.6质量标准：6.2.6.1保证商品砼混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（gbj1

32、077）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。6.2.6.2对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。缝隙无夹渣层。6.2.7成品保护6.2.7.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。6.2.7.2基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。6.2.8钢筋工程6.2.8.1所有进厂钢筋必须有合格证和材质报告，并经

33、材料复试合格后方可使用。6.2.8.2钢筋制作：钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队 (项目)技术负责人字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。18以上的梁柱主筋用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接。6.2.8.3钢筋绑扎：钢筋运输至现场绑扎，绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。保护层采用混凝土垫块或定型塑料垫块，确保钢筋生根位置准确采用以下措施：6.2.9模板工程6.2.9.1施工前，现场技术员必须按施工图要求做出模板图。基础采用组合钢模板，所有钢模板在使用之前抛光清扫干净并且内表面涂刷机油掺加柴油

34、的脱模剂，注意油质脱模剂不得污染钢筋。6.2.9.2基础模板：基础模板表面平整、光洁；模板加工尺寸准确，拼缝严密；支模时模板下部留设清扫孔。基础台阶模板支设时，上阶模板采用32钢筋马凳作为支撑。为保证模板位置准确，基础模板采用12对拉螺栓固定，对拉螺栓纵横间距均为600mm。模板外侧采用48*3.5架管支撑加固。基础拆模后对拉螺栓要做防腐处理。梁、柱、板模板：梁、柱模板支设时使用的对拉螺栓两侧要加设圆形木堵头，拆模后用膨胀砂浆分层堵严，抹平。6.2.9.3预埋件安装：预埋件在制作完备后，用专用台架进行校正，检验合格后方准安装。板底预埋件固定必须采用8螺栓固定，大于150150mm的埋件，四角打

35、8.5孔，小于150150mm的预埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100时打孔,以此保证预埋件与砼表面的平整。6.2.9.4模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。6.2.10混凝土工程6.2.10.1混凝土采用商品砼，罐车运输至现场浇筑。6.2.11水泥：首选普通硅酸水泥，要求确定生产厂商，定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）选用强度高、级配好、同颜色、含泥量小无杂物，要求定产地、定规格、定颜色。砂子：选用中粗砂，含泥量小于1%，不含有杂物，要定产地、定砂子细度模数、定颜色。外加剂仍掺用高效复合外加剂，要定厂商、定品牌、定掺量，对首批进厂的原材

36、料经监理取样复试合格后，要留出样品，以后每批进料均与样品对比，发现有明显色差不得使用。清水砼生产过程中，一定严格按试验配比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽检砂、石含水率及时调整用水量。6.3拆除施工方案6.3.1引风机拆除由电葫芦卷扬机配合完成。6.3.2拆除保温要求：拆下的保温材料分类装袋堆放，以便清运。高处拆除时，不得往下扔，应由人工传递至地面。6.3.3拆除或解列电气、热工与引风机连接的测点及线路，使引风机处于独立的状态。解列电机与风机的联轴器，冷却水管道、松开电机及风机与基础间连接的地脚螺栓，依次将风机的各部件用电葫芦逐一吊装拆除下来，拆除顺序为电机

37、、连接烟道、出口风箱、转子、进口风箱，风机零部件拆除完毕后要及时运送到电厂指定的地点。6.3.4按照改造后的电葫芦施工图先进行轨道梁的更改安装，轨道梁的安装水平度和垂直度必须符合起吊设施安装的技术标准。轨道梁安装好以后，进行电葫芦的安装，电葫芦安装好以后，做符合试验，试验合格后既可以进行使用。6.4安装施工方案6.4.1作业程序：设备开箱验收，并在各部件上作标志设备检修、检查基础划线、垫铁配置联轴器装配进气室临时就位进气室初步找正机壳、转子、扩压器、电动机临时就位 (地脚螺栓进行一次浇灌)进气室、机壳、转子、扩压器、电动机找正基础二次浇灌润滑油系统安装平台安装冷却水系统安装。6.4.2作业方法

38、：6.4.2.1对设备进行清点、编号、检查设备质量、规格、材质及主要尺寸。对基础进行检验、划线、清理、垫铁放置面进行修平，配件的委托制做。设备检修：对主轴承清洗、检查。轮彀清洗检修。液压润滑油站清洗检查。液压调节部件清洗检修。6.4.2.2基础划线：各纵横中心线相对标高测量尺寸符合设计院安装图几何尺寸。将基础清理干净，根据图纸要求检查各部分基础标高、地脚螺栓孔尺寸等。根据图纸要求并结合施工需要进行基础划线，基础划线内容：基础垫铁打麻面，划出纵横风机纵横中心线，进气箱、扩散器中心线等重要部件的纵横中心线等。6.4.2.3垫铁配制：根据施工及验收技术规范要求布置垫铁。引风机基础采取无垫铁安装，先凿

39、出麻面，在需布置垫铁的混凝土基础面采取h40无收缩水泥浇筑调整垫铁支撑面（用水平仪找平），等垫块养护期满负荷承重条件后在垫块上面放置一组斜垫铁对底板进行找正，保证垫铁与混凝土接触面应均匀，且不小于75%；对基础表面进行粗糙处理，待风机找正结束后进行基础的一次灌浆工作。6.4.2.4风机机壳安装：用螺栓将风机外壳和导向叶片外壳组合在一起，并将其地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，穿好地脚螺栓，布置好螺栓千斤顶、垫铁和风机机壳支座。就位风机外壳和导向叶片外壳组件，并用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度，同时要保持机壳轴线与风机出口管道一致，使其纵横中心、标高、水平符合要求，验收合格后，将支座与风机外

40、壳进行找正安装焊接。穿上地脚螺栓，并用垫圈和螺母固定。粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础一次灌浆，待水泥达到规定硬度后，复查找正尺寸，无误后用规定的力矩紧固地脚螺栓。将风机外壳和导向叶片外壳的上半部分提前抛放在吊车作业半径区域不影响后续施工的区域内，待转动组安装找正结束后进行安装。6.4.2.5进气箱安装：将进气箱的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，在预先浇注好的调整垫块上布置好垫铁，并放置好中心导向零部件。就位进气箱下半部分，穿上地脚螺栓。注：进气箱上半部分待转动组安装找正结束后再进行安装，在安装上半部分时，各法兰之间要加装密封材料（除图纸标注需封焊处）。找正进气箱，使其纵横中心、标高、水

41、平符合要求。将支座与进气箱壳体安装焊接。6.4.2.6扩压器安装：扩压器设备厂家为分段供货，按照总装图组合成上下两部分，并预先抛锚到安装位置附近。按照总装图进行扩压器滑动支腿的安装，螺栓头部外露部分要适当加长。将扩压器的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，按照设计布置好中心导向零件和垫铁。用链条葫芦将扩压器外壳下半部分吊装到预定安装位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊，焊牢。根据基准线找正定位扩压器并临时固定，使其纵横中心、标高、水平符合要求。6.4.2.7地脚螺栓孔一次灌浆：待风机机壳装配、电机、进气箱和扩压器找正验收后，对其地脚螺栓孔进行一次灌浆，待灌浆强

42、度达到设计强度的75%以上时对风机外壳、导向叶片外壳、进气箱和扩压器进行二次找正。6.4.2.8联轴器安装：安装时应参照使用说明书之传动技术装配说明联轴器要求进行。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm，否则将对膜片联轴器的性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。两联轴器安装端面间隙参照使用说明书之传动技术表中数据。以叶端轮半联轴器和电机主轴水平为基准进行找平找正，找正时要保证两个联轴器膜片的张口值（张口值约0.20mm）和叶轮端后导叶组件进行油循环，清洗管，直至油质洁净，同时做好油质化验，达到标准后，将管路与正式系统中设备连接。油系统安装完后，油箱内加入22#或33

43、#透平油进行油系统内循环流动检查法兰、阀门、管道接缝渗漏情况，整个管路油水系统要做到无渗漏要求。6.4.3.3动叶调节器安装时，其转换器应原拆原装，转换器各传动部件灵活，无卡涩现象，调节器与主轴中心偏心度不大0.06mm，调整装置的调节指示与叶片转动角度一致。请制造厂来现场参加调整达到质量标准，满足启动运行要求。调节挡板固定牢靠，与机壳间留有适当膨胀间隙,保证调节挡板与开度指示与实际相符。6.4.3.4冷却水管整齐美观、牢固、回水管有3%的顺流坡度。6.5电气热工方案6.5.1坚持规程规范的标准，坚持设计的标准，坚持业主满意的标准。6.5.1.1电缆保护管加工与敷设：对施工图纸进行专业会审，落

44、实设备，校对电缆保护管的位置、管径、电缆管数量，及时配合土建施工，确保保护管敷设一次到位。6.5.2热工仪表及控制装置的施工，按照设计并参照制造部门的技术资料进行，修改设计必须有变更手续。6.5.3充分发挥热控专业现场二次设计的作用，优化设备布置方案、优化电缆走向、优化电缆接线工艺、优化管路敷设等热控安装项目，实现热控安装工程创精品的目标。6.5.4热控设备的布置，除设计有明确位置，不能更改的之外，基本采取大分散、小集中的原则，即热控变送器、开关量仪表、就地指示仪表、端子箱等，在距取源部件、一次元件等最近的地点安装，以保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作。同时，在局部范围内要尽量合并、集

45、中布置，确保设备监视、维护、检修方便，工艺整齐美观。6.5.5施工前主动与设计单位联系，了解设计思路，并征求监理公司和业主意见。争取提前做好规划，拿出具体、详细的施工方案。热工仪表及控制装置的安装在有可能对其造成损伤的其它安装工作结束后进行，否则将采取防护措施，同时做好成品保护工作，防止二次污染。施工人员要严格按照相关工艺卡要求指导工作，在实践中逐渐摸索，积累经验，努力探索更加先进的施工方法。6.6烟道施工方案6.6.1烟道下料及组对6.6.1.1烟道下料切割a.预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。钢板下料时应考虑切割加工焊接的

46、收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。b.板材下料划线，边线成90，长度公差不超过1.0mm。钢板下料应标明管段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。c.板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割，切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。6.6.1.2坡口加工及组对a.坡口加工形式：对接焊缝v形双面焊； v型对角焊。b.坡口面及焊缝内外壁距边沿1015mm,范围内打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。c.烟道组对：烟道预装组对按板

47、材下料的管段号用汽车吊按照顺序在组装平台上组对，烟道组合接点采用v形对角焊。6.6.1.3烟道钢结构组合程序：a.烟道加强圈底部工字钢就位至组装平台上的定位线位置，按加强圈设计距离排放。b.烟道底版平放至工字钢平面定位线位置。c.烟道左右墙板就位，墙板与底版成90临时点焊，作临时支撑固定。d.内支撑及上垫板安装，支撑高度（上垫板平面）应与烟道顶板内壁高度一致，支撑不得倾斜。e.烟道顶板就位点焊，并符合下列要求：1)矩形烟道管对角线长度差不大于2mm。2)组件长度偏差2，长度且3mm。3)组件水平度偏差1，全长不超过10mm。f.烟道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，烟道外壁加强圈就位，点焊。1

48、)左右墙板外壁加强圈就位，临时点焊。2)顶部面板外壁加强圈就位，点焊。3)加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。4)烟道的焊接在工型钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。5)壁板与加强筋的焊接方法按设计规定操作。6.6.1.4烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少交叉作业，能保证质量和加快施工进度。烟道分管段预制，按图核实设备附件接管口径是否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。6.6.1.5管道分段预制确定的原则是：a.与设备接口管段应自然对口，不给设备附加应力。b.管段与附件碰头接口操作要方便。c.管段长度，重量应考虑现场实际情况和汽车吊承载能力等

49、。6.6.1.6预制组装的管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标出管段名称或编号。管段预制组装应考虑安装吊点，吊点位置设置在左右墙板上部，按管段形式或长度设置吊点数量。6.6.1.7烟道焊缝应作煤油渗漏试验或者磁粉探伤检查合格，才能安装。6.6.1.8弯头制作组合a.弯头制作：首先在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加工。b.组装程序：弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整；弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致；弯头顶面弧板就位点焊；弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求；弯头四

50、周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。6.6.2烟道安装6.6.2.1安装前准备工作a.与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接，烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。b.烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大于2mm。c.法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。d.所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。e.烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接。6.6.2.2烟道安装采用汽车吊，烟道运输采用平板车进行运输。6.6.2.3烟道与设备连接时，严禁强力对口，

51、以免设备受到不应有的外力而产生位移。6.6.2.4烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。6.6.2.5对安装好的有内衬烟道内焊缝进行打磨。6.6.3烟道附件安装6.6.3.1附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字。6.6.3.2附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。6.6.3.3烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求；挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧（螺栓隔12个紧固即可）；兰接管长度约300500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90

52、，不得倾斜。6.6.3.4接管与法兰对接符合要求时，再进行焊接。6.6.3.5接管与法兰对口焊接完成后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。6.6.3.6螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。6.6.3.7挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装；挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。施工操作按以上所述进行；挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装；挡板的法兰接管与系统管道对口焊接，在调整管口对接时不得在挡板上敲打和焊接；挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。6.6.3.8烟道伸缩节安装前按