球磨机钢球级配资料

1、球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55 X这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度 （ 质 量） 、球磨机转速等因数来确定。 当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定 了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。 怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验 规总如下： 通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第 一次添加，占球磨机最大装球量的 80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（120 mm100 mm80 mm60 mm、40 mm）大小添加。 钢球添加量：不同球磨 机型

2、号其总装球量不同。例如 MQG150X03000 球磨机（处理量 100150吨）最大 装球量9.5 10吨。第一次添加钢球大球（？120 m和？100 m）占30% 40%、中 球80 m占40% 30%、小球（？60和？40 m）占30%。为什么在球磨机磨合过程 中钢球量只添加 80%，因为球磨机安装好后， 磨球机大小齿需要啮合， 处理量（矿 石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿 轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下 20%钢球。球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3 （?120 m为3、?100m为4、?80 m为3）添加。

3、注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，滚筒 球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理 磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常 情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨 矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。 球磨机中钢球在运转过程中不断 磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加 是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8 k

4、g） 般的钢球处理一吨矿石需（1 kk 1.2 kk）。 钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500 mm以下，添加钢球尺寸为 ？100 mm、?80 mm、?60 mm。球磨机直径在 2500 mm以上，添加钢球尺寸为 ？120mm、?100 mm、?80 mm闭路磨机的配球方法华新水泥厂工程师朱尚叙为了寻求磨机钢球的合理配合及其调整方法，本文将根据我国水泥工业闭 路粉磨磨机配球的实际情况，阐述闭路磨机配球的特征，并提出配球的一般方 法，以供闭路磨机配球工作参考。一、钢球级配钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式 以及要求的产品细度等因素来确定。在钢

5、球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机 会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。选用钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。在闭路 粉磨时，选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加，使钢球在冲击 时受到一定的缓冲作用，因此，循环回料量多，钢球的直径要选用得大些， 反之则小。此外，出磨物料的细度要求较细时，应适当选用小钢球，反之则大。按照上述因素关系，笔者对 K- A 拉珠莫夫经验公式进行修正，得出的 球径计算公式能够求

6、得较合理的配球方案。（一）求出合理的平均球径和最大级球径。式中：Da磨内钢球的平均球径（毫米）；da入磨物料的平均粒度（以物料通过80%的筛孔孔径表示）（毫米）；k入磨物料易磨系数；f 单位容积物料通过量影响系数（见表1）。式中：D磨内钢球最大级球径（毫米）;db入磨物料平均最大级粒度（以物料通过95%的筛孔孔径表示），（毫 米）；f、k 同式（1）。应用公式（1）和（2）的计算步骤如下：1作各种入磨物料的粒度筛析，求出da和db，一般用孔径为30毫米、19 毫米、13毫米、10毫米和5毫米的套筛作熟料或石灰石筛析，用孔径为 4毫 米、2毫米、1毫米和0.25毫米的套筛作矿渣筛析。每个编号的筛

7、析结果用 粒度特性坐标（如图1）作出筛孔直径与被测物料通过量（）的关系曲线，查取 通过80砌料量的筛孔孔径定为入磨物料的平均粒度 da；通过95%物料量的筛 孔孔径定为入磨物料的最大级粒度 db。2作各种入磨物料易磨性系数试验，求出k。其方法是：用试验小磨将平潭标准砂磨至比面积3000士 100厘米2/克，并记录粉磨时间，然后以相同的 粉磨时间将被测物料进行粉磨并测出其比面积值，两比面积值的比即为相对 易磨系数：式中：S被测物料经粉磨T时间后的比面积值（厘米2/克）；S平潭标准砂经粉磨T时间后的比面积值（厘米2/克）。3. 计算磨机待配球仓的单位容积物料通过量K。式中：A磨内物料每小时的通过量

8、（吨/时）;V磨机（仓）有效容积（米3）。4. 根据K查表1得出f值。5. 将以上求得的各数据代入式（1）和式，即可求得钢球的平均球径 Da 和最大级球径Db。对于细粉磨仓的钢球平均球径和最大级球径可按下列公式计算：式中：D2a细粉磨仓配合钢球的平均球径（毫米）；d2a进入细粉磨仓的物料（包括入磨回料）的平均粒度（以通过80%料的筛 孔孔径表示）（毫米）;k、f 同式（1）。式中：D2b细粉磨仓内钢球的最大级球径（毫米）；d2b入细粉磨仓的物料平均最大级粒度（以通过95%物料的筛孔孔径表示）（毫米）；k、f 同式（1）。（二）级配计算计算求得钢球的平均球径 D和最大级球径Db后，需确定用几种直

9、径的钢 球进行配合，推荐采用的级配数见表 2。图2和图3是供选择配球方案用的四级配球四方形图表和配球三角形图表。当平均球径、最大级球径和级配数确定后，根据这两图表可以较快地求 得各种大小钢球的配比百分数。由于生产过程中入磨物料的粒度和易磨性等因素变动较大，相应的钢球 级配的平均球径也应有一个变动范围，并采用优选法确定最优配球方案。具 体作法是：确定平均球径的优选范围，按0.618分点选取不同的平均球径作出 几种配球方案，以日常统计数据为依据作出至少三个月周期内磨机产量和电 耗的曲线图形（如图4和图5），并进行一些必要的技术测定，然后加以分析比 较，得出在一定生产条件下的最佳配球方案。二、钢球的

10、填充率与装载量（一）钢球的填充率钢球的填充率以下式表示式中:磨内钢球填充率（）;VS磨内钢球填充的容积（米3）;VM磨机有效容积（米3）。当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。图6是一台2.7 X4米球磨机某次试验得出的钢球填充率与磨机产量、 单位产品电耗的关系。从图中曲线可知：这台磨机的填充率从32%提高到41. 5%磨机小时产量相应提高，单位产品电耗则基本上保持一定值，当填充率 大于41.5%时，磨机小时产量已不再随着提高，而磨机消耗功率仍继续提高， 所以单位产品电耗上升。据此可知，这台球磨机的最佳填充率为4

11、1.5%。对于 任何一台磨机，实际上都存在一个最佳填充率。在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。钢球填充率的选择范围列于表3。钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的 性能等有关。因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变 化程度加以适当调整。对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓 粉磨作用的平衡状态适当进行调整。例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足， 而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使 各仓粉磨作用相对平衡。如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。（二）

12、钢球装载量钢球装载量的计算式为：G=Vy =0.00785 丫 DL （8）式中：G钢球装载量（吨）;丫 一一钢球容重（吨/米3）;D磨机有效内径（米）;（对于异形衬板取平均值）;L磨机（或仓）有效长度（米）。钢球的容重一般为4.564.85吨/米3。（见表4）。三、磨机配球举例例一，计算一台 3X9米三仓闭路磨机的钢球级配。1. 磨机内径（Di）为2.9米。2. 有效长度和有效容积列于表5。3. 磨机生产普通水泥，物料的配比为：熟料82%矿渣15%石膏3%4. 入磨物料的粒度筛析和易磨系数试验结果列于表6。5. 计算和确定入磨物料平均粒度和平均最大级粒度。入一仓的物料平均粒度：（1=（13.

13、25+17.42+21.65+15.72）/4=17.0（毫米）；入一仓的物料平均最大级粒度：山=（22.0+31.4+39.0+29.7）/4=30.5（毫米）。入二、三仓的物料平均粒度和最大级配粒度，可通过磨内取样作物料筛 析求得（或参考同类型磨机经验数据），例：入二仓的物料平均粒度da2 = 0.8（毫米）入二仓的物料最大级粒度db2=1.6（毫米）入三仓的物料平均粒度da3 = 0.2（毫米）入三仓的物料最大级粒度db3=0.35（毫米）6. 磨机喂料量为34吨/时，循环负荷为280%计算得出的单位容积物料 通过量（K）和查表1得出的f值列于表7。7. 据式（1）、式（2）、式（5）和

14、式（6）计算钢球平均球径和最大级球径。选为35（毫米）；8. 查图2或图3求各仓钢球级配百分数。一仓钢球按表2选用四级配，最大级球径为 100毫米，故查图2a。因 为大于最大级粒度的物料仅占总物料量的5%所以，相对应的最大级球径的钢球重量占总装载量的百分数一般可设定为1020%今取15%与平均球径81.5毫米相合于0点，即可得出配比（如表8）。二仓钢球选用 配，最大级球径为 60毫米，故查图3c。取60毫米钢 球的比例为20%与平均球径48毫米相合于0点，即可得出配比（如表8）。三仓钢球选用 配，最大级球径为 35毫米，查图3d,取35毫米钢球 的比例为20%与平均球径29.5毫米相合于0点，

15、即可得出配比（如表8）。9. 按一般规律选取的钢球填充率、计算出的钢球占有容积和选取的钢球 容重列于表910. 各仓钢球的重量为一仓:Gi=VSi 丫 i=4.44 X 4.6=20.4（吨）；二仓:G2=VS2 y 2=4.14 X 4.7=19.5（吨）；三仓:G2二V 丫 3=6.5 X 4.5=29.25（吨）;各仓分规格的钢球重量分别以 G、G2、G乘一、二、三仓钢球配比百分数 （见表8）得出，列于表10。四、钢球的磨损与补充为了尽量保持磨内钢球的合理级配，应注意消除和削弱影响钢球磨损的 各种因素。被粉磨物料的硬度与钢球的硬度接近时，钢球的磨损最大。所以通常要 求钢铁厂采用有效的矿渣

16、水淬方法，降低矿渣硬度。在粉磨矿渣水泥时，应 将矿渣中混入的铁渣清除干净。磨机在未喂入物料或存料量很少的情况下运转，钢球磨损显著增加。当 磨内物料更多一些时，钢球的磨损就比较小，但物料过多时，虽然钢球磨损 减少，但研磨效率将降低。入磨物料粒度增大时，粗磨仓比细磨仓的钢球磨损大，由于细粉磨仓的 钢球表面有细粉被吸附之故。磨机的转速越高，钢球磨损越大，磨内钢球填充率增加时，钢球磨损也 增大。钢球的材质和成分，对钢球磨损更有显著影响。为了补偿钢球的磨损，磨机运转一段时间后，要定期加球。确定定期加球最长的周期，应根据钢球磨损量不超过钢球总装载量的5%的时间而定，例如一台3X9米的水泥磨，第一仓装球量为

17、 22吨，连续运转5天后，钢球 磨损量为1.0吨；磨损率为4.6%，则该磨机第一仓的补加球周期，最少应每 隔5天加一次球。如有特殊因素影响钢球磨损量变化时，加球周期也应作相 应的调整。定期加球的作法如下：1. 在正常生产条件下，统计出磨机钢球单位时间平均消耗量。然后按此作出每月、每个加球周期的计划。2. 根据磨机功率表或电流表的读数对定期加球的重量或周期作临时调整。3. 利用磨机停磨或检修机会，打开磨门检查并测量球面高度 H（如图7a）磨内钢球面不平整时，应测量磨机进、出口两端的H值，然后求出平均值。采用慢速辅助电机转动停磨时，钢球在磨内一般呈斜面，则应采用T字形活动拉尺（如图7b）置于球面中

18、心测量H值。根据测出的H值，查图8即可得出磨内钢球的填充率。钢球填充率大于32%勺磨机，可采用以下经验公式直接计算填充率。图7装球填充率测量a-水平球面量球；b-斜面球面量球。式中：o磨内钢球填充率（）；H钢球表面至磨内顶部衬板的距离（米）;D磨机有效平均内径（米）。钢球填充率小于31%勺磨机，可采用以下经验公式直接计算填充率。 式中： 磨内钢球填充率（以小数表示）。H D同式 （9）图8磨机钢球填充率计算在测量磨内球面高度时，应注意磨内物料的填充情况，如果物料面高出钢球面1530毫米，则由计算得出的填充率应减去 24%磨内钢球的实际重量用下式求得：需要补加的钢球重量：（12）式中：G磨内钢球

19、的实际重量（吨）；。一一实测计算得出的钢球填充率（）;配球方案规定的填充率（）;G 配球方案规定的钢球装载量（吨）; G应向磨内补加的钢球重量（吨）。钢球加入球磨机体内的配比节能球磨机在水泥厂、矿山选场、火电厂、化工厂的钢球配比度要根据球磨面直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球 磨机转速等因数来确定钢球添加比列。当球磨机的型号确定后，球磨机的转 速也就定了，矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过发迹格筛 尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现本厂把多年 实践和理论经验规总如下：通常，新安装的 球磨机 有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一

20、次添加，占球磨机最大装球的80%钢球添加的比例可按钢球尺寸（巾120mm 巾100mm巾80mm巾60mm巾40mr）大小添加。钢球的添加量：不同的球磨 机型号其总装球量不同。例如 MQG1503000球磨机（处理量100150吨） 最大装球量9.5 10吨。第一次添加钢球大球（巾120mm-巾100mm占 30%-40% 中球80mm占 40%-30% 小球（巾60和巾40mm占30% 为什么 在球磨机磨合过程中钢球量只添加 80%，因为球磨机安装好的，球磨机大小 齿需要啮合，处于是量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行 两三天后，停球磨机检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨

21、机人孔 盖第二欠添加余下 20%钢球。 球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按 3: 4: 3 （巾120mn为3、巾100mn为4、巾80mn为3）添加。注：小钢球的添 加只是第一次加球配用。 因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、 钢球与矿石、 钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为 中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的 情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可 添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率 和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量

22、，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添 加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨 矿石量来计算（即每吨矿石添加 0.8kg ） 般的钢球处理一吨矿石需（1kg 1.2kg ）。钢球大小比例不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在 2500mn以下，添加钢球尺寸为 巾100mm巾80mm巾60mm球磨机在直径在 2500以上，添加钢球尺寸为 巾120mm巾100mm巾80mm球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温

23、度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度 外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状） 等有关。因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对 比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（200目）级别的粉矿量进行计算。 叭八（ - Gi ）式中V磨机有效容积，m3；G2产品中小于0.074mm的物料占总物料的百分数，%;Gi给矿中小于0.074mm的物料占总物料的百分数，%;q,m按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/（3mh）。q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设

24、备及工作条件相同的生产中的标定值。当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：pIT f r r r. t rrfq m = q腼 A 1 A 2 3 A 4式中qm磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/ （m3 h）;式中Dii需要计算选磨机直径，m;Dii标准磨机直径，m;K,4磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。上式Gi和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。表1-4矿石磨碎难易系数 K,i矿石硬度难

25、易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级V 2很软142.08-10硬0.75-0.852-4软1.25-1.5 10很硬0.5-0.74-8中等硬度1.0表1-5磨机型式校正系数K,2磨机型式格子型球磨机溢流型球磨机棒磨机K2J1.00.90.85表1-6给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4给矿粒度/mm产品粒度/mm0.40.30.20.150.100.074-0.074mm 含量 /%40486072859540-00.770.810.830.810.800.78给矿粒度/mm产品粒度/mm0.40.30.20.150.100.074-0.074mm 含

26、量 /%40486072859520-00.890.920.920.880.860.8210-01.021.031.000.930.900.855-01.151.131.050.950.910.853-01.191.161.060.950.910.85表1-7破碎产品粒度与0.074 mm级别含量Gi值破碎矿石粘度/mm40-020-010-05-03-00.074mm级别含量G/%难碎性矿石2581015中等可碎性矿石36101523易碎矿石58152025表1-8不同产品粒度中0.074mm级别含量G?值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：Dm磨机

27、筒体有效内径，m;K,5研磨介质系数，查表1-9表1-9研磨介质系数K,5介质种类充填率0.10.20.30.40.5硅质如石13.312.2511.09.57.8大钢球11.911.09.98.57.0小钢球11.510.69.58.26.8此公式是在工作转速J*7X的条件下试验的结果，未计机械效率，如工作转速与TI比值比较相差较大时，可以近似地认为功率增长与转速（低于临界转速）成正比-0* 736KG、/叽二 736代Gr!)_32（2）干法磨矿作业，研磨介质充填率小于35%的条件下，可用式（1-7）来计算功率：r = o.222rDm,式中 n磨机转速，r/min;G研磨体总量，t;n械

28、效率，中心传动时，n =0.92 0.94边缘传动时n =0.860.90。2. 球磨机转速计算（1）临界转速当筒体回转时，磨内最外层研磨介质（体）与筒壁无相对滑动，刚好开始贴随磨机筒体作周转状态运转，这一瞬时的磨机转速：42.4A, = x 100% =76%式中 n磨机工作转速，r/min ；Kb转速比（或转速率），。磨机筒体内装有多层研磨介质，设想把介质集中到一层，称为缩聚层”使该层研磨介质处于最大落差，即总的冲击能量最大时的磨机计算转速nj :37/2J 帀= X100% 二舄所以，在理论上导出合理的工作转速为g二（76（）恐）山各类磨机的工作转速见表1-10表1-10各类磨机的工作转

29、速磨机类型球磨机棒磨机管磨机工作转速n(0.76-0.88)n(0.65-0.70)口(0.68-0.76)nj在生产实践中，影响研磨介质运动状态的因素很多。因此，要根据实际情况选取 适宜的工作转速。在确定磨机的实际工作转速时，应该考虑到磨机的规格、生产 方式、衬板形式、研磨介质种类、填充率、被磨物料的物理化学性质、入磨物料 粒度，要求产品的粉磨细度等的影响。能够比较全面地反映这些因素的影响，应 通过科学实验来确定磨机的实际工作转速。3. 磨机介质的装载量（1）装球量研磨介质的体积占磨机有效容积的百分数，称为研磨介质充填率。充填的大小， 直接影响到粉磨过程中的冲击次数、研磨面积和研磨介质的装载

30、量；同时，也影 响到研磨介质本身被提升的高度和对物料的冲击力，以及功率消耗。磨机装球量可按式（1-14）计算；（為=Vf式中Gra研磨介质装载量，t ；p研磨介质松散密度，m3。锻制钢球；p= 4.5-4.8t/m3铸造钢球p=4.3-4.6t/m3；轧制钢球 p=6.0-6.8t/m3;钢段 p=4.3-4.6t/m3 研磨介质充填率，。湿法磨碎时：格子型球磨机 n =403445%;溢流型球磨机 =40%棒 磨机 =35%干法磨碎时：物料混入磨介之间使研磨介质膨胀， 而且采用干法时 物料流动性较差，物料流动受到研磨介质的阻碍，故充填率选得较低， =283-35%。管磨机 =25%35%。研

31、磨介质空隙率 u =0.38-0.42，被粉碎物料质量约占研磨介质质量的14%左右(2) 装球的大小及配比在球磨机中，钢球的大小和配比，对磨机的生产率和工作效率影响很大，对粗粒 和硬性物料，应选用较大的钢球，对细粒和松脆的物料，用较小直径的钢球，钢 球在磨机中的冲击次数，随着球径的减小而增多，球与球间的研磨间隙，随球径 的减小而密集。因而最好选用质量较大，直径较小(松散密度大)的球为磨介。球的大小主要取决于待磨物料的粒度，其次可适当考虑磨机的直径和转速。式(1-15)为球径与给料粒度的经验公式。(I =飞 x/Tzmax 2 V inax式中dmax钢球的最大直径，mm;Omax给料粒度的最大

32、尺寸，mm。在求出最大钢球直径后，可参照图 1-33求出磨机中的钢球配比(适用于水泥磨 机，其他磨机可参考)。图1-33磨机钢球配比曲线在按照工艺要求、物料性质、磨机规格性能及各种参数，选定钢球的最大直径和 最小直径后，再接配比级别，运用曲线，查得装入磨机中各相应钢球的质量累计 百分数，计算出实占质量百分数，求得各级钢球的装入质量。根据生产企业的生产实践，钢球直径与物料粒度之间的关系如表1-11所示。钢球在磨碎物料的过程中逐渐被磨损。抛落状态的钢球的磨损与其冲击力有关。研磨状态的钢球的磨损与钢球的表面积有关。 一般磨碎机中钢球兼有冲击和研磨 作用，故磨损与钢球直径的n次方成正比，n的数值在2-

33、3之间。表1-11生产实践中钢球直径与物料粒度之间的关系钢球直径db/mm120100908070605040给料粒度/mm12-2010-128-105-82.5-61.2-40.6-20.3-1各种尺寸锻造钢球的质量和表面积见表 1-12。由于钢球在磨机生产过程中的磨损，为了保持磨机的稳定工作。需要定期补加钢球。补加钢球的最大直径仍用前面讲的方法确定，在补加大球的同时，应根据生产经验配加若干种直径较小的钢球。三、棒磨机的计算1. 棒磨机的转速棒磨机主要以泻落式状态进行工作，其转速率低于球磨机，通常选取心=0.6。棒磨机的工作转速n和棒磨机筒体圆周速度u的经验公式如下：表1-12锻造钢球的质

34、量和表面积钢球直球每个钢球质量每吨钢球的个每个钢球的表面积/mm(x)/kg数(y)/cm212.70.00871110005.1190.02873290011.4220.0452070015.625.40.0681390020.331.80.132711031.7380.227411045.644.50.362257062.150.80.495174081.163.51.05887127761.8251218388.92.93242491014.312173241278.4511150734,6mv = 109/J；;3棒磨机的圆周速度按经验可选取 U =12?68m/min2. 棒磨机的充

35、填率棒磨机中钢棒的充填率在采用干法或湿法磨碎工艺时是不同的，采用干法磨碎时钢棒充填率取为35%左右，湿法磨碎时钢棒充填率较高，通常取40%-50%。计算钢棒荷重时，可以接钢棒松散密度为p =66.5t/m3进行计算。3. 棒磨机生产能力的计算（1）按筒体单位容积的生产能力计算计算方法同计算球磨机生产能力的方法相似。（2） 直接从产品说明书查出近似生产能力按给料粒度和产品粒度在表1-13上查 找湿法磨碎时各规格棒磨机的生产能力。采用干法磨碎时要从表中数据减去（30-50）%。产品粒度是指产品中细粒累积含量（95-98） %时的粒度。（3）按棒磨机功率P及磨碎物料的比能耗 W计算生产能力Q=P/W

36、式中W比能耗，kWh/t可以用可磨性试验方法并结合实际生产数据加以修正而求出。4. 钢棒的直径与长度（1）钢棒的直径钢棒的直径应该选择适当，既能破碎大块料，又能有足够的表面积。直径小的钢 棒其表面积较大，而且对衬板的磨损也较小。但是，单位重量的小直径钢棒的售 价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到25-40mm的废弃尺寸。钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。表1-13棒磨机的生产能力/th-1给粒粒度/mm25.425.425.425.425.4产品粒度/目820354865产品中-200目含量/%20-3030-4242-5555-6565-75简体直径x长度/（mm）2290 42607

37、355443627259056010880.5655440.52900560145.51098772.554.53200880139149119.599743500490289216.5173.514410838204903622732171801354120100487.5366.52922421824260 490476358285236.5177.542601005293973172631974410 490518389310.52581934410100574.5434.6345.5286.5214.5当最大钢棒直径为100-115mm时，钢棒直径磨损至 38mm后，往往即折断， 折断

38、的碎钢棒在操作时可排出机外。当最大钢棒直径仅为50-65时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒。常用的钢棒直径为 50-100mm。（2）钢棒的长度钢棒的长度为有效筒体长度（即筒体长度减去端盖衬板厚度后的净长度）减去 150m m,或从名义筒体长度减去300-400mm。（3）钢棒载荷尺寸的配比最初装的钢棒载荷的尺寸配比方法，同球磨机中钢球尺寸的配比方法相似。表1-14是工厂采用的棒荷尺寸配比情况。表1-14棒荷配比/ %钢棒直径/mm磨碎产品粒度3.3-6.7/mm磨碎产品粒度0.4-0.6/mm10012.5-7525-40-505062.550球磨机两级配球的原理以

39、及配球标准(2008/01/15 16:24)目录：技术中心W阿里网摘I浏览字体：大中小球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉 碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。能 否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部 结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先， 钢球要有足够大

40、的冲击力，使球磨机钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢 球的最大球径有直接关系。其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨 体装填量和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量 减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。最 后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨 体要有一定的控制物料流速的能力。2、两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球 来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的 堆积密度。这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨

41、体的 功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两 级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间 的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量 传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来， 置于大球的冲击区内。两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。取决于球磨机规格 大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台 球磨机在多级配球中最大球径为 100mm,进行两级配球时就应选择直径为 90mm 的钢球。（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即

42、取决于大球的 直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占 大球重量的3%-5%。在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要 依据平均球径，就是说受多种规格球的影响。在两级配球中，钢球的冲击力、冲 击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量 确定，受大球直径的影响很小，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能 力之间的矛盾。相比之下，两级配球法比较简单，在确定级配参数时容易做到综 合考虑。随着物料硬度和粒度的增大（可由混合材的不同掺量体现

43、出来），多级配球中钢 球的冲击力与物料流速控制能力之间的矛盾表现就越突出，因而产量下降较明显而在两级配球中则不存在这个矛盾，因为它可以通过大、小球来分别满足物料对 冲击力和流速控制能力的要求，因而产量变化不明显，体现出两级配球的优越性。采用二级配球生产P. O42.5水泥近半年时间以来，球磨机的平均台时产量比使 用多级配球提高了近1t见表2,在节能降耗、优质高产方面取得良好效果。另外, 采用二级配球还可减少清仓次数，只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨水泥 的球耗比进行定期补充，除特殊情况外，一般不停机清仓。提高了球磨机运转率。4、结论当物料粒度小、易磨性好时，宜采用多级配球，因为此时提高钢球

44、的冲击次数是 主要的。反之，当物料粒度大、强度高时，提高钢球的冲击力是关键，故采用两 级配球能体现出明显的优越性。两种配球的使用效果受物料变化的影响程度有较大差别。多级配球对物料的变化比较敏感，球磨机产量波动较大。两级配球对物料的变化反应则不太敏感，产量 相对稳定。也就是说，当物料的易磨性越好时，多级配球产量增加的幅度要高于 两级配球。反之，多级配球产量下降的程度又超过两级配球。因此多级配球适用 于粒度较小、易磨性较好的物料。两级配球适用于粒度较大、易磨性较差的物料。浅谈球磨机多级、二级配球作者：胡维全,周程湘 单位：湖北省荆门市葛洲坝水泥厂2005-3-30关键字 :球磨机 - 配球摘要:钢

45、球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言, 一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则 , 亦即上一仓的最小球径 决定下一仓的最大球径 , 依此类推 ,一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前 , 在 球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种 , 一种是得到公认的应用最普遍的 多级配球 , 另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已 有报道,对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从1992年起开始在 3mK 9m水泥磨上试 用二级配球 , 并延续应用至今。从这几年的应用效果来看 , 它与多级配球相比各 有所长 , 孰优孰劣不能一概而定。本文即对这两种配球方法作一些初步

46、的探讨。1 一仓对研磨体级配的基本要求球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。其作用效果的好坏直接影响到后面 各仓研磨效率的发挥。能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。 主要包括 : 配合级数、球径 (最大、最小、平均球径 )的大小, 以及不同规格的球 所占的比例等。这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响 外, 很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。反过来讲, 要衡量钢球的级配是否合理 , 就要看它能否满足物料的要求。物料在一仓内要得到有效的破碎 , 并达到适应二仓粉磨的粒度要求。在选择 一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求 :(1) 要有足够的冲击

47、力 , 即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。(2) 足够的冲击次数。当装载量一定时 , 与球径的大小有关。在保证足够冲 击力的前提下 , 尽量缩小钢球的直径 , 以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次 数是提高粉磨效率的重要手段。(3) 适当的存料能力。为保证物料能被充分地粉碎 , 要求物料在仓内有一定 的停留时间 , 即要控制物料流速 ,以防止物料流速过快而出现窜料现象。2 多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法，通常选用35种不同规格的钢球。它最突出的特点是以入磨物料的粒度为依据。主要表现在以下几个方面 :(1) 最大球径D根据物料的最大粒径d来确定，一般按D=28计算

48、。(2) 各种钢球的配比一般遵循“中间大、两头小”的原则 , 与物料的粒度分 布特性相似。此外, 配合级数、平均球径的确定也与物料的粒度特性密切相关。根据入磨物料粒度的不均匀性对应地选用冲击力 ( 即直径)不等的钢球以满 足各种粒度的物料对冲击力的要求是多级配球的基本思路。在粉磨过程中 , 物料 的粒度由大变小 , 数量逐渐增多 , 相应地 , 所需要的冲击力下降 , 对冲击次数要求 增多, 从理论上讲 , 多级配球与物料的这种变化过程是相适应的。平均球径是多 级配球中的一个重要的综合参数。多级配球的冲击力、冲击次数、存料能力都能集中体现在平均球径的大小上。如平均球径越大则说明冲击力越强、存料

49、能 力越弱, 而冲击次数就越少。由于冲击力、冲击次数、存料能力均与平均球径有关 , 在实际应用中往往很 难做到合理兼顾。一般说来 , 当某种物料需要较强的冲击力时 ,也需要在仓内停 留的时间长一些。前者要求提高平均球径 , 而后者要求降低平均球径。这种矛盾 的存在是导致多级配球难以适应物料变化的主要原因。多级配球的这种不足之 处在水泥磨中表现尤为突出。如在生产矿渣水泥时显得冲击力过强 , 而生产未经 破碎的纯熟料水泥时冲击力又显得不足。前面谈到 , 从理论上分析 ,多级配球的特点与入磨物料的粒度特性及粉磨过 程中物料粒度的变化情况相吻合 , 但实际应用效果却相差甚远。主要因为 :首先, 钢球对

50、物料作用过程是随机的 ,不存在选择性。即钢球不可能按冲击 力的大小相对应地作用不用粒度的物料。能量小的钢球遇到坚硬的大颗粒物料 时就会显得冲击力不足。对于小颗粒物料 , 大钢球又会显得能力过剩。由于能量 不能得到合理分配 , 故难以实现多级配球的初衷。其次, 物料在粉磨过程中 ,粒度沿磨机轴向逐渐减小 , 而钢球在磨内沿轴向 分布却是无序的 （ 带分级衬板的除外 ） 。因此,多级配球适应磨内物料变化的优势 上不可能得到充分发挥。第三, 多级配球时常常发生钢球的分层现象 ,亦即较大的钢球向研磨体中心 层附近移动造成冲击力不足。3 二级配球法二级配球法即通过选用两种直径相差较大的钢球来进行级配。其

51、目的是为 了提高一仓的冲击破碎能力 , 与一仓钢球的作用特点相吻合。在二级配球中 , 由大球充当破碎介质。小球的作用主要有以下几点 :(1) 起填充作用。降低大球间的空隙率 , 限制物料流速。(2) 起能量传递作用。大球通过它将能量传递到空隙中的物料上。(3) 将空隙中的物料“挤”出 , 置于大球的作用区域内。二级配球主要考虑以下几个参数 :(1) 大球的直径。与多级配球一样 , 取决于入磨物料的粒度。不同的是 ,它是 以物料中所占比例较大的即有代表性的粒径为依据。实际应用中可以以多级配 球中的次级球径为准。如在多级配球中最大球径为100mm在二级配球中则应选择90mm的钢球。(2) 两种球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般 小球占大球重量的3%-5%,实际应用中应先取下限，然后根据生产情况进行增 补。(3) 小球的直径。它取决于大球间空隙的大小 , 即与大球的直径有关。据有 关资料介绍，小球直径应为大球的13% 33%在多级配球中，物料对钢球的冲击力、冲击次数、存料能力的要求都依赖于 平均球径。在二级配球中，钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而存 料能力主要与小球的直径、装载量有关，受大球直径的影响很小，从而缓解了冲 击力、冲击次数与存料能力之间的矛盾。因此，相对来讲,二级配球比较简单，在 参数的选择上也比较容易做到综合考虑。4两种配