隧道双侧壁施工方案

1、双侧壁导坑法施工方案、编制依据1、公路隧道施工技术规范JTG F60-2009;2、我国现行的公路工程设计规范、施工技术规范；3、两阶段施工设计图纸；4、施工招标文件；5、施工现场实际地形及地质情况。二、工程概况V级围岩浅埋破碎段地貌为山前黄土阶地，沉积地层主要为第四系黄土状粉质砂、 粘土及碎（卵）石，粉质砂、粘土为黄褐色，硬塑状，土质不均，含盖质结核。碎（卵） 石呈中密密实状，成分主要为白云岩，粒径20120mm级配中见漂石，角砾及土填充， 下部为钙质胶结，坚硬。三、施工步骤施工准备一开挖平台就位一断面测量、放样一施做超前支护一按分步顺序开挖，进 尺控制在0.5m以内喷5cm封闭掌子面，并初

2、喷4cm砼封闭岩面（C25砼）出碴找 顶一架立钢架、挂网、打设锚杆一分层喷射砼直至设计厚度（C25喷射砼）施工下一循环。五、施工工艺以新奥法为施工原理，施工应遵循“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早闭合、勤量测、衬砌紧跟”的原则，V级围岩洞身开挖采用双侧壁导坑法施工。首先施工超前注 浆小导管，小导管长度为5m 3.5m一个循环，两循环之间搭接1.5m。超前注浆小导管采 用双层42 X 4钢管，小导管环向间距为40cm,两侧壁均为40根注浆小导管，拱部为50 根注浆小导管。小导管管壁上钻间距为15cm梅花眼，便于注浆时水泥浆液从钻眼中流出， 和周围岩体形成一个固结体。初期支护采用122b型钢拱架

3、，拱架间距为50cm D25中空注浆锚杆，锚杆长度为4.5m, 纵、环向间距为50X 75cm挂网采用双层8钢筋网片，网格尺寸为20X 20cm喷射混 凝土采用C25喷射混凝土，施工时应分段、分层喷射，厚度为 28cm。临时支护采用钢架采用I20b型钢，拱架间距同主洞拱架间距一致；锚杆采用 D25 中空注浆锚杆，锚杆长度为2.5m,纵环向间距为50 X 100cm挂网采用单层8钢筋网片， 网格尺寸为20X 20cm喷射混凝土采用C25喷射混凝土，分段、分层喷射混凝土厚度为26cm临时120b拱架和主洞122b拱架连接部采用焊接连接。1、超前小导管隧道开挖前应先施工超前支护，超前支护采用 42x

4、4mn小导管。具体参数为：主洞超前支护为小导管L=5m/根，环向间距为40cm循环间距为3.5m； 临时侧壁小导管L=4.5m/根，环向间距为35cm循环间距为3m超前小导管设置于导坑两侧钢架外侧， 开挖前应预先施工。超前小导管采用 42热 轧无法钢管，管壁厚为4mm管口段1m钢管不开孔，其余部分按15cm间距设置梅花形注 浆孔，孔径8mm注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比0.5:1，注浆压力为0.5-1Mp,注浆前在 钻孔口处喷射15c m喷射混凝土作为止浆墙，保证注浆效果。超前小导管分别布置于左右侧壁导坑和拱部外弧，左右侧壁各布置双层20根小导管，拱部布置50根小导管。机具准备施工准备测量布孔钻

5、孔清孔插打钢管注浆现场清理浆液准备超前导管施工工艺框图小导管施工要求： 小导管安设一般采用打入法，即先钻孔，钻孔直径比钢管直径大 35mm然后将小 导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的 90%并用高压风将钢管 内的砂石吹出。 小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围缝隙，必要时在小导管附近及工作面上喷射砼，防止工作面坍塌 隧道开挖长度必须小于导管的注浆长度，预留部分作为下一次的止浆墙。 注浆前必须进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为发挥设 备效率加快施工速度，可采用群管注浆，每次 35根。 注浆量达到设计量或注浆压力达到设计压力时可停止注浆。 注浆过程中要随

6、时观察注浆压力机注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵管、 跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。注浆异常现象处理： 发生串浆现象：即浆液从其它孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆； 注浆压力突然升高：可能发生了堵管，停机检查； 注浆量很大，压力长时间不升高：则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间， 进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停 留时间不能超过浆液的凝胶时间2、洞身开挖“双侧壁导坑法”即延隧道两侧对称设置两处导坑，每处导坑并分上下两部分进行 开挖、支护，拱部导坑分上中下三部分进行，上部开挖时预留核心土。具体分部位置的 断面示意

7、图如下所示：本隧道施工时主要以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅助。挖掘机型号为CAT32C型，挖掘机铲斗定制1m3容量，专门适合小断面隧道施工；局部软岩采用人工风镐或洋镐开 挖，局部硬质岩体采用钻眼爆破方法。钻眼采用风动凿岩机，孔径 40mm爆破采用岩石乳化炸药，起爆方式采用非电毫秒雷管分段起爆。出碴用柳工ZL50C侧翻式装载机，15T自卸汽车运至弃碴场，人工凿顶及排除危石。A、施工工序：1）、超前支护完成后，利用洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身，然后开挖左侧壁上导坑，每循环进尺为5060cm测量定位并施作上导坑左侧壁周边的初期支护和临 时支护，架立洞身钢架及临时架，并设置锁脚锚杆。分段初喷4c

8、mC25贲射混凝土，钻设径向锚杆眼安装锚杆并注水泥浆，接着挂双层钢筋网片，分层喷射混凝土至设计厚度。2）开挖右侧壁上导坑并施作导坑周边的初期支护和临时支护。3）、开挖左侧壁下导坑，每循环进尺im及时施作初期支护和临时支护，架立钢架、 钻设径向锚杆、挂钢筋网片并喷混凝土至设计厚度。4）、开挖右侧下导坑并施作该段初期支护和临时支护。5）、施工拱部超前小导管，然后开挖上部环形导坑，预留核心土。及时架设拱部钢 架，初喷4cm厚喷射混凝土，接着施工径向锚杆、钢筋网片，最后喷混凝土至设计厚度。6） 、分台阶开挖中部核心土，开挖主洞仰拱部分，及时安装钢拱架并浇筑C25仰拱 初期支护混凝土，使隧道行车一个整体

9、环向支撑。7） 、双侧壁开挖时，左（右）侧导坑要超前右（左）侧导坑大于 5m距离，侧壁导坑 要超前左右侧导坑大于5m距离；上导坑要超前下导坑大于 3m距离。二衬距离掌子面里 程不大于200m8）、逐步拆除临时钢架，灌筑隧道仰拱和仰拱填充。9） 、根据监控量测结果分析，待变形收敛后或根据需要，利用12m整体式液压衬砌 模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。B、双侧壁导坑法施工注意事项：1）、隧道应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。2）、开挖方式均采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。3）、工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚锚杆，且必须对锁脚锚杆注

10、浆，确 保钢架稳定。4）、当现场导坑开挖孔径及台阶高度进行适当调整时，应保证侧壁导坑临时支护与 主体洞身钢架连接牢固，并考虑侧壁导坑自身的稳定及施工的便捷性。5）、拱架架之间纵向连接筋应按设计图纸要求设置，及时施作并连接牢固。拱架拱 脚部位应密实，使拱架座落在稳定的岩层上，否则应将拱脚喷射混凝土喷射密实，并垫 钢板或混凝土块。6）、临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。拆 除临时拱架后，加大隧道主体监控量测，如有变形较大及时进行加强处理。7）、施工中应按隧道规范及设计图的要求，进行监控量测并及时反馈结果，根据监 控量测成果分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整及灌筑二

11、次衬砌的时机提供依据。2、初期支护（1）施工程序围岩开挖一找顶一洞身岩面初喷4cmC25贲射砼一架设钢架一打设径向锚杆一挂设钢 筋网一复喷C25混凝土至设计厚度一检查验收。(2) 施工方法喷射砼采用湿喷施工工艺。喷射混凝土采用 C25混凝土，混凝土在拌合站集中拌合。 122b钢拱架和120b钢拱架在加工厂集中加工，汽车运至洞内，装载机配合人工安装架设。 锚杆采用TY-28风钻钻孔，人工安装，注浆前吹洗孔内残碴，并采用注浆泵压注水泥浆， 保证灌浆饱满。D25中空注浆锚杆尾与钢架焊接牢固，并设置垫板和螺母。 8钢筋网在加工场加工成型，现场人工安装，钢筋网片大小按 1.5mx 0.8m规格加工，安装

12、时用电焊 点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不小于一个网格。(3) 湿喷法喷射砼 喷射混凝土所用的原材料应符合以下要求：水泥：采用普通硅酸盐P.O.42.5号水泥。骨料：细骨料采用河砂，细度模数应大于 2.5，含泥量不大于3%粗骨料采用坚硬 耐久的碎石，粒径510mm含泥量不大于1%外加剂：所使用的速凝剂符合国家规定，速凝剂要求初凝时间不大于5mi n,终凝时间不大于10mi n。减水剂应严格按实验设计配合比施工。 喷射砼前的准备工作1) 喷射砼前撬去掌子面危石和欠挖处理。用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲 洗表面。遇到表面水量大时，采取措施将水集中引排。2) 施

13、工所需的机具设备及原材料均已准备，并且机具设备能够正常运行，原材料经 检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。细骨料堆 放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足施工需要。3) 机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，检查各部分连接是否符合要求， 在施工作业场所配备充足照明及通风设备。 湿喷法施工工艺喷射混凝土施工工艺图如下所示：前期准备欠 挖 处 理断面检查清除受喷面混凝土拌制、运输机械就位接风、水管路喷混凝土检杳 查下一喷射面埋设观测点喷砼设备准备清理、复喷湿喷混凝土施工工艺框图喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清除掌子面杂物尘埃。喷射混凝土大

14、堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放、淋雨、环境污染和倒运材料 而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。喷射前，先开风，再送料，后开速凝剂阀门，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为 准。严禁随意增加速凝剂和减水剂掺量。喷射机的工作风压严格控制在 0.30.5Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度可调至70。左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6-1.2m范围内。喷射顺序自下而上分段分层进行，呈旋转轨迹运动，旋转半径 30cm 一圈压半圈，纵向按蛇形状布设。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于 15%拱部不应大

15、于25%喷射层厚度边墙710cm拱部57cm厚度过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力， 促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小， 则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12- 20min。影响喷层厚度的主要原因 是混凝土坍落度、速凝剂的作用效果和气温。喷射混凝土厚度采用预埋钢筋法测设，不 够设计厚度的重新加喷补够。喷射混凝土终凝2h后，对喷射混凝土进行养护，喷射混凝土由专人湿润养护，养护 时间不小于7天，以减少由于水化热引起的开裂，若发现裂纹用红油漆作上标识，进行 观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。(4) 型钢拱架施工 钢架的制作型钢拱架在洞

16、外的钢筋加工厂内进行加工，加工前先按1 : 1的比例进行放样，确定主要杆件的下料尺寸。型钢拱架利用型钢弯曲机弯曲成型，而后焊接接头钢板并进行试 拼，经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，钢架接头应焊接 密实、焊缝饱满，接头处应贴10X10c m钢板并焊接密实，每榀钢架加工完成后应试拼， 周边误差为土 3cm平面翘曲应小于2cm偏差超出规定或焊接质量达不到要求的钢架严 禁使用。型钢拱架在洞外分片堆放，上盖下垫。洞内安装时，使型钢拱架与隧道中心线垂直， 最后焊接连接筋，使钢架成为一个整体。主要施工技术要求：立设型钢拱架、挂网、打设锚杆

17、应在隧道开挖初喷4cm混凝土后进行；型钢拱架和钢筋网片的钢筋种类、型号、直径和间距等应符合设计要求。所有 加工好的钢架必须标示明确，将各单元名称用红油漆标注于钢架两侧，女口： A单元应标注“ A”临时钢架A单元应标注“临A” 钢架的安装钢架施工工艺如下：检查喷补喷锚机具材料准备钢支撑施工工艺框图型钢拱架利用运输车运进洞内，人工配合机械进行逐榀安装。立拱时各节钢拱架采 用螺丝将连接板联结牢固、位置正确。安装时使段与段之间的连接板结合紧密，不留有 缝隙。钢架安装必须严格按照设计间距 0.5m 榀进行架设，允许偏差不的超过 5cm。每榀钢架安装时，要认真定位，不偏、不斜，轮廓要符合设计要求。对型钢拱

18、架的 加工误差及变形值应采取有效措施加以控制，严禁采用热加工，避免降低钢架强度及刚 度。安装前应彻底清除底脚下的虚碴及杂物。底脚标高不足时，不得用洞碴回填，必要 时可用喷射混凝土加固基底，或采用垫钢板和混凝土垫块调解钢架高度，确保拱脚置于 牢固的基础上。M20拼装时各节钢架间连接板之间宜设置橡胶垫板，并同钢架连接板密贴，然后用 螺栓螺母连接牢固，螺栓连接时螺母方向应交错开布置。钢架与锚杆焊接牢固，相邻钢架之间纵向采用 22螺纹钢筋连接，纵向连接筋环向 间距为im焊接采用周边焊，同钢架焊接牢固分步开挖施工时，钢拱架拱脚应打设 22mm勺锁脚锚杆，锚杆长度2.5m，每侧脚板 处数量为2根，并采用

19、22 “U形钢筋同钢架满焊连接。下半部开挖后钢架应及时接长 落底至基岩。钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实；喷射混凝土应全部覆盖钢架，保护层 厚度不得小于4cm。（5）钢筋网施工钢筋规格、材质应满足设计要求，进场须经试验合格。钢筋网采用8光圆钢筋，钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗 粒或片状锈蚀。钢筋网格尺寸为 20 x 20cm钢筋网铺设平整，与钢架联结牢固，网片之间搭接长度不小于20cm （一个网格）。钢筋网在洞外提前加工成1.5 x0.8m钢筋网片，钢筋网片网格采用点焊连接，运输 至洞内安装焊接在锚杆上。安装时，钢筋网紧贴受喷岩面的起伏铺设。钢筋网的混凝土 保护层不小

20、于3cm,且与锚杆连接牢固，在进行喷射作业时不颤动。钢筋网片加工如下图：（6）中空注浆锚杆、砂浆锚杆隧道系统锚杆采用D25中空注浆锚杆，主洞支护锚杆间距0.75 x 0.5m （环x纵），锚 杆长4.5m;临时支护锚杆间距为1 x 0.5m （环x纵），锚杆长度为2.5m。锁脚锚杆采用 22砂浆锚杆，锚杆长度为2.5m。锚杆施工时其深度误差不得大于土 50mm所有锚杆尾部均配备垫板和螺母。在使用 前应调直，除锈、除油，并按规范要求进行取样试验，符合要求后使用。 砂浆锚杆施工注浆采用注浆泵，若为砂浆锚杆时则注浆管应先插到距孔底510cm处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将锚杆插入，若孔

21、口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔 出重新注浆，始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免砂浆中出现空洞； 中空注浆锚杆首先采用YT-28凿岩机钻眼，钻眼采用湿打眼，然后用插入高压风管将锚杆冲干净， 人工及时插入锚杆杆体，安装止浆塞、垫板和螺母，并将锚杆和钢架或钢筋网片焊接连 接，将注浆管道连接到注浆塞上注水泥浆液。 注水泥浆注浆采用采用水泥浆，水泥浆水灰比为 0.5:1，注浆压力为0.5-1Mp。钻孔前先标定钻孔位置。孔深应大于锚杆设计长度10cm孔径应符合设计要求，锚杆孔距允许偏为土 15cm孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。锚杆采用人工安设，锚杆端头安装垫板并与喷砼面密贴，设好孔口注浆塞。注浆开始或中途停

22、止超过 30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。杆体到位后，要 用木楔或小石子将孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%寸，不得随意敲 击，三天内不得悬挂重物。锚杆的插入长度不小于设计长度的 95%锚杆施工完成后，应由试验室进行拉拔试验。封闭工作面安设中空锚杆连接管路及封闭孔口注浆机具设备试运行否压浆检查符合要求压力流量达到 要求中空注浆锚杆施工工艺框图注浆管否钻孔质量检查是锚杆加工注浆机具设备试运行砂浆锚杆施工工艺框图（8）监控量测初期支护施工完毕后及时进行监控量测，以量测结果来调整支护参数和确定临时支 护的拆除时间，以及二次衬砌的施工时间。监控量测点布置严格按照监控量测交底布置。

23、监控量测项目为：洞内外观察；周边位移，每 25m一个断面，每个断面6对测点；拱 顶下沉每25n一个断面；在浅埋段加强地表下沉量测频率。洞内监控量测点不得焊于钢架上，必须单独打孔直接安装于岩体中。量测点采用8mm 的光圆钢筋加工成三角形焊于 20m螺纹钢筋端头，三角形为4cm勺等边三角形， 20钢 筋长为26cm并标识保护。施工前做好监测工作，设置测点、引入高程控制点，配备专业人员及相应的量测仪 器。在位移量较大的地段将测点加密。地表测量与地下洞室各项监测应同步进行。监控量测的项目主要根据隧道工程的地质条件、围岩类别、跨度、埋深、开挖方法和支 护类型等综合确定。结合本工程实际情况，将地质与初期支

24、护察、水平净空收敛、拱顶 下沉作为施工监控必测项目。监控量测项目及量测方法见下表。监控量测项目布置见监控量测项目布置图。监控量测项目及量测方法表必测项目方法及工具布置项目名称1 15d量测间隔时间16d1个月13个月3个月以后洞内外观察周边位移拱顶下沉地表下沉现场观测、地质罗盘开挖及初期支护后 等进行各种类型收敛计每每面5m 一个断点,每断面2-3对测点12次/d 12次/2d12次/周水准测量的方法，水每550m个断面, 准仪、钢尺等每断面1个断面12次/d 12次/2d12次/周水准测量的方法，水准仪、铟钢尺等洞口段、浅埋段（h0小于2B）开挖面距量测断面前后v 开挖面距量测断面前后v 开

25、挖面距量测断面前后2B时，5B 时，1 次 /2d5B时，1次/37d12次/d注：表中B为隧道开挖宽度，h0为隧道埋深。六、施工供风、供水、供电及排水1、施工供风及通风33隧道洞口配备一座120m/min的高压风站，风站内配备20m/min电动空压机6台。主要 负责主洞开挖、喷锚支护供风。风管采用 150m的钢管，管节利用法兰连接。隧道通风采用压入式通风，根据公路隧道通风要求及参数计算结果，隧道洞口配备3通风机2台，供风量为2000m/min，可满足洞内通风要求，选用 1500mr风袋，悬挂在隧 道一侧。2、施工供水3隧道洞顶设50m高位水池一座，为洞内供水。水池至洞口的下水管采用 100m

26、的钢 管、洞内采用 80m的钢管，掌子面处采用 50m的高压胶管分头供水3、施工供电根据洞内用电设备负荷大小，洞口设配电站一处，采用2台容量800KVA再引向洞内 为了保证前期使用及备用，另自备 2台容量250KV的发电机。掌子面和需要移动照明的地 段，采用36V的白炽灯或36V的矿用碘钨灯。七、质量要求1）所用材料必须满足规范和设计要求。2）喷射砼前应检查开挖断面，处理好超欠挖，岩面应清理干净。超欠挖控制必须符 合下列要求：隧道允许超挖值（cm）开挖部位围岩级别I拱部线性超挖101510最大超挖152515边墙线性超挖101010仰拱、隧底线性超挖10最大超挖253）喷射砼应与围岩紧密粘结，

27、喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不允许添加片石及杂物，喷射砼严禁挂模喷射，受喷面必须是原喷面。4）支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射 砼质量。5）无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露。6）喷射砼的强度符合设计，1天强度不得低于10Mpa7）喷层平均厚度大于等于设计厚度， 检查点的80湫于等于设计厚度，最小厚度不小 于设计厚度的2/3。8）喷射应严格控制水灰比，喷射角度也可适当调整，喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上。钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实，喷射混凝土应将钢架覆盖， 避免钢架锈蚀，并应由两侧拱脚向拱顶方向喷射。9）锚杆质量要求A、锚杆的数量

28、砂浆的强度应符合设计要求。B、锚杆内注浆饱满C、锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cmD锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%且应位于孔的中心。E、锚杆孔距允许偏差为：土 15cm。10) 钢筋网片质量要求(1) 钢筋网在使用前应先清除锈蚀；(2) 钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面间隙不大于3cm(3) 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于 4cm(4) 钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差土 50mm(5) 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为：土10mm11) 型钢钢架质量要求(1) 型钢拱架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求

29、。(2) 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。(3) 钢架节点焊接长度应大于4cm且对称焊接。(4) 钢架接头钢板、钢架与钢架、纵向连接筋必须焊接牢固，锚杆长度必须符合设计，锚杆尾部设锚垫板和螺母，钢筋网片搭接不小于1个网格，网片之间及同锚杆、钢架必须焊接牢固。八、安全措施在明确项目经理对安全负全责的前提下，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全 生产方针和“谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁在岗，谁落实”的原则，建立健全 安全保证体系，体现“以人为本、关爱生命”安全生产理念，实现出口工区零安全事故 的目标

30、。具体要求如下：1、安全组织保障：项目部设专职安全员、现场技术员兼职。2、隧道开挖前必须根据设计要求采用的方法做好超前地质预报工作，至少选择两种 以上方法，确保地质预报的准确性和可靠性，本隧道主要以超强地质雷达和超前水平钻 孔进行围岩地质情况验证。3、开挖时至上而下分台阶进行，挖机必须专人指挥，作业半径内严禁人员施工，每 台阶刷坡完成后立即施做坡面防护4、各电器设备及隧道掌子面处均应设置防火消防设施，并应对施工人员进行操作规 程的培训，确保熟练掌握器材使用方法。5、 现场设专职安全员对施工中的安全进行监督管理，所有施工人员进入工地，必须 佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全绳、防滑鞋等，特殊工种

31、应佩戴特殊防护用品， 如：防尘面罩、绝缘鞋等。6、洞口设置值班室，24小时监控，禁止非施工人员进入施工现场，隧道“三管两线” 必须布置到位，电线和水管必须分开布置，不得布在相同一侧。悬挂高度具填充面不得 超过1m并采用5*60mm勺等边角钢三角支架， 12长16cm的膨胀螺栓锚固与衬砌或初 支砼上。管道与支架必须安设固定卡。7、特种作业人员必须持证上岗，严厉杜绝酒后上班，做到“上班不喝酒、喝酒不上班”。对于自制的开挖平台必须设置爬梯和围栏，施工时当高度大于2m时为高空作业，施工人员必须配备安全绳和防滑鞋，且禁止在同一竖直线上上下层同时作业。8现场用电实行规范化管理，做到一机一闸，并配备安装相应

32、的保护措施及警示标 牌，洞内每间隔25m设置应急照明灯一处，隧道距掌子面 50m处设置应急电话一处。洞 口应配备备用发电机一台。9、加强对特种车辆（设备）的安全管理，保证其安全生产及运行。10、各种机械电力设备、安全防护装置与用品，按规定进行定期检验与日常检查， 不符合安全技术要求不得使用。各种设备操作人员及值班人员不得擅自离开工作岗位。11、岗前进行安全培训，增强作业人员安全意识。并坚持班前讲话制度。12、针对隧道施工存在的各种风险，制定相应的应对措施，并组织施工人员进行演 练。13、定期或不定期对洞内安全环境进行检查评估，发现问题立即停工整改，合格后 方可恢复施工。14、洞内监控量测、施工

33、步距必须严格按照 V级围岩要求施工，监控量测断面不大 于5m仰拱距掌子面不超过35m衬砌距掌子面不得超过70m15、 氧气乙炔必须设置专用堆放库房，且存放和使用的安全距离不得小于6m九、文明施工和环保措施成立以项目经理任组长的环境保护组织机构，建立健全环境保护保证体系，配备一 定数量的环保设施和专业技术人员，认真学习环保知识，切实搞好环保工作。1、所有进入现场的钢材必须分类堆放，标示明确，并上盖下垫。2、洞内道路应保持清洁，专人养护，并随时洒水除尘。3、各工序施工完成后，施工现场必须做到工完料清，所有设备、材料必须摆放整齐4、所有施工人员应统一着装，各工种及现场管理人员应佩戴袖标。5、隧道施工

34、充分贯彻“早进晚出”的原则，尽量降低边仰坡高度，减少边仰坡坡面 面积，并对其坡面予以妥善防护。6、洞口设置3级污水处理池，隧道排水经处理符合环保要求后，方可排放。7、为防止隧道修建引起地下水大量流失，对环境产生过大的危害，对地下水发育地 段采取“以堵为主，限量排放”的原则，对围岩实施注浆，控制地下水流量，减小地下 水流失。8现场施工严格按照设计及环保部门相关要求，做好环境保护工作。17原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢!施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管 理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项 目部经过精心研究、合理组织

35、、充分利用先进工艺，特制定本施 工组织设计。一、工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建 筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2；30#楼3824.75 m2。室内地 坪土 0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长 27#楼47.28m ； 30#楼 47.28 m。总宽27#楼 14.26m ； 30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐 口高度18.6 00m,呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为

36、坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆 抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200X 300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用501厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200 X 200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1:1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用 木门，进户门采用保温防盗门。 本工程窗均采用塑钢单框双玻窗， 开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用 C30钢筋砼条形 基础，上砌 MU30毛石基础，砂浆采用 M10水泥砂浆。一、二、 三、四层墙体采用 M

37、10混合砂浆砌筑 MU15多孔砖；五层以上 采用M7.5混合砂浆砌筑 MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材： I级钢，II级钢；砼：基 础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用 C30，其余 均 C20。本工程设计给水管采用 PPR塑料管，热熔连接；排水管采用 UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装 IC卡水 表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用 BV - 2.5铜芯线，插座电源等采用BV - 4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8

38、月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期 315天。计划2004年9月15日前 完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6 月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于 2005年7月1日 前完成。具体进度计划详见附图 1 （施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）宀挖坑钎探（验坑）宀砂砾垫层的施工t基础砼垫层t刷环保沥青基础放线（预检）宀砼条形基础T刷环保沥青 T毛石基础的砌筑T构造柱砼T地圈梁T地沟T回填工。结构工程结构定位放线（预检）t构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）t砖墙砌筑（+ 50cm线找平、预检）t柱梁、顶板支模（预检）t 梁板钢筋绑扎（

39、隐检、开盘申请）宀砼浇筑T下一层结构定位放 线T重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装T室内墙面抹灰T楼地面T门窗安装、油漆T五金安装、内部清理T通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修 中逐步插入。三、施工准备1、现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1 台对焊机。现场设木工锯，木工刨各 1台。回填期间设打夯机 2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建

40、设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、 木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接 地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、生活用水生活用水采用自来水。5、劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料 1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊 工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木

41、工4人；油工8人；电工6人；水暖工 10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材 城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、 根据工程特点及V建筑工程施工测量规程DBI01 - 21 -95, 4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差 12,边长相对误差 1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵 两条主控线即27#楼: （A）轴线和（1）轴线；30#楼: （A ）轴 线和（1）轴线。根

42、据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H ）轴 线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线B、主、次控轴线定位时均布置引桩，弓I桩采用木桩，后 砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造 物上，施测完成后报建设单位、 监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、 水准点：建设单位给定准点，建筑物土0.00相当于绝 对标高 1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定 出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放

43、线前，以建筑物平面控制线 为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑 直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以 上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后 再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置 3个标高点，以其平均点引测水平 线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm ;根据此特点，采用机械大开挖，留 200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。

44、开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需 用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲 平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作 方法。机械挖土，先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内， 不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车 上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用 MU30毛石。砂浆： 0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层 采用M10混合砂浆，五层以上采用 M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、 砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10% 15%。C、砌筑采

45、用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8 12mmD、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆， 保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2 $ 6钢筋与构造柱拉结， 具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少 于500mm顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复 试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据

46、翻样配料， 施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做 好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d, II级钢40d,搭接位置: 上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座 1/3范围内。钢筋保护层：基础 40mm，柱、梁30mm，板20mm。 保护层采用50mm x 50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳 按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试， 经复试合格后由试验室下达配合 比。施工中严格掌握各种材料的用量， 并在搅拌机前进行标识， 注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记 录

47、。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子-水泥-砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振 捣器作用部分长度的 1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振 捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d,砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面 尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度， 稳定性要求。模板支撑应牢固可靠， 安装进程中须有防倾覆的临时固 定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷 脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、架子工程本工程采用双排

48、架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与 地面夹角60。为防止脚平架外倾， 与结构采用钢性拉接， 拉接点间距 附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层 1m，每步架子满铺脚手板，要求 严密牢固并严禁探头板。7、装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收， 对已完全体分部工程进行 全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、 机具及技术准

49、备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影 响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期 分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子10灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰 抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面 工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干 燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一 致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整， 对缝隙微小孔洞，要用腻子找平， 并用砂纸磨

50、平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料， 使用时涂料 搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致 表面不显刷纹。&楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4 5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防 水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R 150mm圆角ii3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并

51、按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于 24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线 管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。 油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设 计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产 品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在

52、本工程施工组织设计中做了详 述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： 、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一 个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄， 使砌体产生不均匀受力，

53、影响砌体随载能力。如果灰缝过厚， 由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形， 降低砌体的强度。 试验研究表明，当水平灰缝为 12mm时，砖砌体的抗压强度极 限，仅为10mm厚时的70- 75%,所以要保证水平灰缝厚度在 8- 12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一 “砌砖法“。 砂浆必须满铺，确保砂浆饱满

54、度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80%以上，竖缝饱满度满 足60%以上时，砌体强度较不饱满时，要提高 2-3倍，怎样 保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、 水平缝用铺浆法（铺浆长度w50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用 水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、 不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15%含水率为宜。（约砖块四

55、周浸水 15mm左右）。 注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每 50cm留一组。埋入长度从墙 的留槎处算起，每边均v 100cm，末端应有弯钩”见图。规范 还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm 设26拉结钢筋，每边伸入墙内 100cmo2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工 需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。 而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两 种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护