隧道模板技术交底大全

1、SG-006技术交底注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。省建设厅制工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期父底容：一、模板总体设计一）、框架段满堂支架在已浇筑完成的框架段基础底板上进行搭设。在基础底板上搭设碗扣式满堂钢管（48,3 =3.5mn）支架，立杆、纵横水平杆件、水平纵向支撑材料（含扫地杆）均选 用碗扣式脚手架，顶板厚1.0m支架横向间距布设为60cm（垂直隧道中线），纵向间距为 90cm（与隧道中线平行）,横杆步距120cm设置横向、纵向、水平剪刀撑，具体设置详 见模板专项方案附图。在立杆底端和顶端均安放可调试底座与顶托，在框架

2、段顶托 凹槽搁10#工字钢（与隧道中线平行）间距 60cm工字钢上横向铺设钢管（48,3 =3.5mm，模板接缝处及模板中间位置加设一道 5*10cm方木，（纵向）间距25cm（详见框 架段支架搭设横断面图及纵断面图）。满堂支架的平均高度为5.7m。二）框架段侧墙及中隔墙框架段中隔墙的两个侧面及侧墙外侧面均采用定型钢模板进行拼装，侧墙楞骨采用钢管（48，3 =3.5mm，外楞骨采用双支（48,3 =3.5mm钢管，用支架和可调式 顶托通过对外龙骨进行加固（见墙体支架断面图）。墙体以对拉为主，外支撑为辅主支 撑方式，对拉杆采用A16的高强对拉螺杆，外侧墙采用带止水拉片的拉杆，中隔墙采用 不带止水

3、拉片的高强螺杆，外套 PVCt，间距详见模板专项方案撑米用 A40的PVC 管插一根A6钢筋，钢筋比PVCt短2cm居中放置,再灌注高标号的水泥砂浆，间距与 对拉杆间距保持一致。参加单位 及人员注册建造师（项目经理）：（签字）工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期父底容：二、船槽段支架模板设计船槽支架搭设间距为1.2米，在侧墙结构围共搭设4-6 排,在挡墙结构围外共搭设 2排，并分别固定在基坑边坡和船槽预留支撑处，用斜撑进行加固支撑。分两次进行立模施工，第一次立基础模板，基础模板米用240mm专胎模，咼度为底板上500mm第二次立侧墙模板，模板选用1220*2440

4、*15mm覆面模板。侧墙固定方法同 框架段侧墙施工方法。在14圆钢中部焊接50*50*3mm止水钢板组成拉杆。加工14 拉杆的长度超过墙体厚度70cm在砼浇筑时拉杆起到拉的作用。在浇筑砼前还需要安装 C35钢筋砼顶撑，砼顶撑的长度根据侧墙的宽度来确定。三、支架技术要求一)、一般规疋(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜

5、为全跨长度的1/10003/1000=(6) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确参加单位 及人员注册建造师(项目经理)：(签字)技术交底SG-006工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容:技术交底保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(7) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间 的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距 后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(8) 应在水

6、平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(9) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 ？48.3 %.5mm钢管，用扣件与钢管立 柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。参加单位注册建造师(项目经理)：(签字)及人员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。省建设厅制SG-006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容:技术交底二）、立柱及其他杆件1、立柱平面布置图（详见附图）；2、立柱需接长时，支架首层立柱应采

7、用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于 350m m，严禁施工中拆除扫地杆，立柱配置可调 底座，如下图：首层立柱布置示意3立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。1 :%.Xi-=芦1-;”-zL、4JO参加单位及人员工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底日期交底人签字交底容：三）、剪刀撑1）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设 置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；1n!E1I:L*llltllFFlffiIIFllfi27 ssM H M厂45k耐 mm IlffilllKIIIHI収汹IIK

8、IilmlHliI fr -.1 I.tiBiE .In . nm 1 1 I 1 1 F TIE- 7 t $ t * Et* !一 aii W *1一 M ti m UJ k ton IK - Hu j 11 wF J一 ii .JJJ - a.d2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。3）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪 刀撑设置间距应小于或等于4.8m。示意图同上。参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。省建设厅制技术交底工程名称建设单位监理单位施工

9、单位交底部位工序名称交底人签字交底日期父底容：四）、放置顶托：在每个立柱顶均放置合格的顶托，每纵排三个顶托中必须有一个顶托翼缘高度要超过8cm按测量抄测的高程调整顶托高度，每个顶托顶丝的高度不 能超过20cm顶板跨中设置2.5cm预拱度。顶托耳朵采用方木加高，螺纹钢焊接固定 （详见支架设计图六）。五）、安装主楞（工字钢）：根据方案设计图，纵向布置工字钢间（间距60cm ，每隔2个顶托采用木契子将工字钢与顶托契紧固定，每根工字钢至少保证有3个以上契紧点。为防止工字钢在混凝土浇筑过程中倾倒，采用16钢筋间距1米/道，上下交错布置，沿隧道横向方向将工字钢连接成为整体。钢筋与工字钢的连接方式必须使用

10、满焊。六）、铺面板：在铺面板前，工长、班组长必须详细了解配板的规格和铺放要求。 严格按照设计图安装。面板采用钉子将钉在方木上。面板拼缝必须严密紧凑，拼缝之 间加海绵条。面板的拼缝必须在方木上。七）、倒角模板：顶板与侧墙交接处的倒角采用木模板，与侧墙模板和顶模板拼缝 采用斜口密接缝，并用钉子钉牢固。四、墙模板的技术要求（2）、在侧墙及中隔墙模板施工安装前，必须将底板上清理干净。（3）、在搭设绑扎固定侧墙钢筋的支架同时考虑作为侧墙模板支架。船槽段搭设侧 支架立杆横向间距按0.6m，纵向间距按2.0m，步距按1.8m布置，在支架立柱底部设 置5*10方木，每间距3 m设置一道由下至上的竖向剪刀撑，在

11、支架顶部搭设操作平参加单位 及人员注册建造师（项目经理）：（签字）工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：操作平台（框架段段采用顶板支架加固）。（4）、安装水电预留洞：按设计图纸位置，将预留洞模板安装就位，并与钢筋临时 固定，但不得与受力钢筋焊接。预留洞模板与模板接触的部位，要贴海绵条。（5）、沉降缝堵头模板：竖向沉缝采用木模作为堵头模板，必须保证垂直不漏浆。 电气预埋穿模板的孔不能过大而造成漏浆。、拼装墙体模板，按次楞方（48*3.5钢管）竖向间距40cm采用铁丝将模板拼装成整体墙模。拼装时用8#铁丝将其与钢筋临时固定或加顶托与支架固定。安装墙的一侧模板，按

12、照墙体线将模板安装基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋 件和预留洞的影响，特别是有钢筋较密的部位，必要时调整对拉螺栓的位置。拼装另 一侧模板略有点不同，先将模板对通对拉螺栓稍微固定，用小木条将模板拼装成片， 再安装次楞方。侧墙采用止水对拉螺栓，中隔墙采用普通对拉螺栓。（7）、主楞方的安装，通过对拉螺栓和蝴蝶扣将主楞方（双支钢管横向间距40cn）固定。（8）、模板的校正与加固：采用钢管加顶托来加固墙模。调整顶托，使板面垂直。 用托线板检测模板的垂直度，模板上口拉通线配合经纬仪穿线控制模板上口的平直度， 通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度及截面尺寸、轴线位置符合规要 求。注意模板

13、经吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓，墙体的厚度用定尺防水砼顶撑对其进行 控制。参加单位 及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。省建设厅制工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：（9）、外墙外侧模板安装时，支架拾设就位后必须经验收合格后才能安装模板。 用地锚与顶托将模板位置固定死，严防振捣混凝土时模板发生位移。在浇筑砼过程中 要派专人对模板进行看护，出现位移或胀模现象要及时纠正。（10）、安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，应用纸袋或木条塞严， 但不得将纸袋、木条塞入墙体，以免影响墙体的断面尺

14、寸。五、模板及支架的质量控制1、模板及支撑架必须满足规及计算要求，各种连接、支撑件、加固件必须安装 牢固，无松动。拼缝严密，预埋件、预留洞位置准确。模板的支设必须准确掌握构 件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、墙模全部就位后，应复核墙模垂直度，截面尺寸等项目。支撑必须牢固，预 埋件、预留孔必须留设准确，严禁漏设。偏差若超过规允许，必须及时校正。3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前应在清理过 的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要：不粘结、 易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。4、施工中注意模板的成品保护，不得用重物冲

15、击已安装好的模板及支撑，不 准在模板上搭设跳板。安装完后必须经工长检查，其误差应在允许偏差围。砼浇筑前 应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。参加单位 及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。省建设厅制技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：六、支架拾设的安全技术1搭设或拆除支架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格 后发给操作证，持证上冈操作。2、支架钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，碗扣件有脆裂、变形的 禁止使用。3、 支架的立杆应垂直稳放在金属底座或钢垫板上。

16、立杆间距不得大于0.9米。钢 管的立杆、大横杆接头应用扣件连接，插好插销或拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。4、 剪刀撑设置详见支架的纵横断面图，与地面的夹角不得大于60度。5、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手 板时，必须挂好安全带。6、 斜道的铺设宽度不得小于1 2米，坡度不得大于1: 3，防滑条间距不得大于 30厘米。7、支架的外侧、斜道和平台，必须绑1-1 . 2米高的护身栏杆和钉20-30厘米高 的挡脚板，并满挂安全防护立网。8拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不 得东西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋。9、正确穿戴好个人防护

17、用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。参加单位 及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。省建设厅制工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：10、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时交叉作业。11、拆除支架时必须正确使用安全带，同时必须有专人看管，周围应设围栏或警 戒标志，非工作人员不得人。拆除加固前应先进行检查，按顺序由上而下，一步一清， 不准上下同时交叉作业。12、支架拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下 顺架管，不得往下乱扔。13、支架拆除

18、的架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不 得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。14、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。15、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并 检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。16、支架拆除完后应将材料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢 管支架最好放置室，堆放在室外必须加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油 清洗干净装箱或装袋分类存放室以备再用。17、弯曲变形的钢管应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的必须 及时集中报废处理。18、辅助设施：施工通道四周应设1m高的防护

19、栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不 准攀登支架架杆上下。参加单位 及人员注册建造师（项目经理）：（签字）工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位工序名称交底人签字交底日期交底容：七、模板支架拆除及安全措施1模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现仃国豕 标准混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204勺有关规定执行。拆除安全措施，应 由单位工程技术负责人逐级进行技术交底。拆除前应划出警戒围并于出入口设专人监 护，配通讯工具以利上下系联。在拆除过程中安全员必须要组织巡查。如有异常情况， 要立即停止拆除。经上报查明原因后进一步处理。2、结构砼强度到达到100%寸方可拆除模板支架。

20、3、拆除前的准备工作：全面检查支架的扣件、支撑体系是否安全。清除支架上杂 物及地面障碍物，在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和 误靠已松脱连接的杆件。在拆除中应做好协调、配合，禁止单人进行作业。4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆 模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除时应注意顺序，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分， 后拆除承重部分，拆除时模板支架时两一个框架段两厢同时从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。拆除时操作人员应站在安全处，以免发生安全故事，待该片（段） 模板全部拆除后，方准运出堆放。拆模