主提升绞车安装安全技术措施

1、主提升绞车安装安全技术措施 编制说明： 材料上山长度240米，倾斜度为=25，主要用于提升矸石、运输材料，为确保主斜井绞车安装、运输安全，特编制此措施。 一、技术要求: 1、所选2JTPB-1.2*1.0-24P绞车技术参数：电动机额定功率：P=75kW;钢丝绳直径：=20mm；容绳量：540m；最大静拉力F=45KN;最小静拉力：F=30KN；绳速1.5m/s。 2、绞车司机必须由经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。 3、轨道必须按标准铺设和维修，加强对轨道的维护，定期检修。 4、绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5；使用中的钢丝绳在一个捻距内，磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超

2、过10%；绞车钢丝绳绳头必须与卷筒牢固卡住。 5、在绞车前方1米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。 6、提放物料时，绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。 7、绞车基础采用C30混凝土(水:水泥：砂：石子配合比为：0.38: 1: 1.11: 2.72)浇注，预埋地脚螺栓(M301200)，安设底座，地脚螺栓必须与绞车底座螺栓孔对齐。 8、根据验算(验算结果见后)，该绞车选用619-20-1700钢丝绳。 1、设备选型： 1、主斜井的长度为240米，拟用一部2JTPB-1.2*1.0-24P型绞车。钢丝绳选用619-20-1700钢丝绳；采用1吨矿车运料，矿车自重0.58吨，绞车一次提升2辆矿

3、车。 三、提升能力验算： 已知绞车提升的最重质量m1=3600kg，矿车车质量m2=1160kg，总质量 M= m1 + m2 =4760kg。 选用619-20-1700钢丝绳，绳径： =20mm，钢丝绳的质量：MP =1.658kg/m;全部钢丝破断拉力总和：QP =247kN;钢丝绳运行长度取L=240m。 （1）、钢丝绳安全系数验算： 主斜井倾斜度为=25；总重量：M=4760kg，矿车与轨道阻力系数f1 =0.015；钢丝绳运行阻力系数f2 =0.2。 钢丝绳牵引矿车运行时所需要的最大静拉力(向上运行)Fmax: Fmax=M(sina+f1cos)g+MPL(sina+f2cos)

4、g =476010(sin25+0.015cos25)+1.65824010(sin25+0.2cos25) =47600(0.27564+0.0150.9613)+1.6582400(0.27564+0.20.9613) =18052.61+3501.07 =21103.68N 钢丝绳安全系数ma为： ma=QP/Fmax =247000/21103.68 =11.7 根据煤矿 http:/./安全规程第400条规定，钢丝绳专为升降物料时，安全系数最低值为6.5。 ma=11.76.5,所以选用的钢丝绳符合要求。 （2)、电机功率验算 已知绞车电机功率55KW，最大静拉力Fm

5、ax=21103.68N;功率备用系数Kb取1.1;减速器传动效率 取0.85;最大提升速度Vm= 1.5m/s P=Kb*Fmax*Vm/1000 =1.121103.681.5/10000.85 =56.7 KW 75 KW 故绞车电机能满足运输要求。 四、安全措施： 1、电气设备严禁有失爆现象，否则严禁使用绞车； 2、绞车开关必须有防淋雨设施，必须接地线； 3、在提放车前，绞车司机必须对绞车及开关附近的情况进行详细的检查和确认，有危及设备和人身安全隐患时，必须停止作业进行处理，否则严禁提放车； 4、必须使用声光双向电铃信号装置(或防爆对讲机)，信号要灵敏可靠，听不清信号不准提放车。联系信

6、号规定如下：一次长铃-停车;连续两次铃-提车;连续三次铃-放车;严禁用口喊晃灯或其它方法代替信号； 5、严格执行行人不行车，行车不行人的制度； 6、每次只能提放一个车，严禁多挂车; 7、严禁用其它物件代替连接器或违章使用不合格的连接器； 8、每次提放车前，必须先对绳头进行检查，绳卡要齐全紧固，首尾绳头不得颠倒使用，严禁不挂尾绳进行提放车； 9、每次提放车前，必须有专人检查所提物件是否捆绑牢固可靠； 10、钢丝绳绳头采用插接型式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍; 11、用绳卡卡绳头时，不得少于3个绳卡，钢丝绳卡必须与对应钢丝绳直径相符，钢丝绳卡应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U 形螺栓扣在

7、钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，绳卡之间的距离约为钢丝绳直径的67倍。 12、绞车运行过程中，发现问题需要处理时，必须将开关停电闭锁，悬挂正在检修，严禁送电警示牌； 13、绞车司机要严格按操作规程操作，做到五不开：绞车不完好不开;钢丝绳磨损、断丝超限及打结不开;安全设施和信号不全、不明不开;物件超重不开;巷道支护危及运行安全不开； 14、绞车提升钢丝绳必须按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得有爬绳、咬绳、跳绳现象； 15、绞车运行前，必须对轨道进行检查，轨道范围内不得有杂物，轨道必须完好，不得有浮枕； 16、跳道时，先将车稳固，并按规定设置十字木，然后用手拉葫芦或拔柱器等工

8、具将其处理上道； 17、处理跳道的注意事项： 1)处理跳道前，必须对事故现场巷道先进行敲帮问顶，将帮顶活矸找净; 2)起吊工具完好，起吊点必须牢固可靠，起吊工具和跳道车的连接必须牢固可靠; 3)矿车倾斜方向严禁站人，处理跳道车时严禁人员通过，无关人员撤到跳道车附近5m之外; 4)处理过程中需要向跳道车下塞入木料时，严禁任何人进入跳道车之下塞垫木料，必须用长柄工具将木料塞入跳道车之下填实; 5)处理过程中，绞车必须处于制动状态; 6)跳道车未处理上道前，严禁推、拉跳道车; 7)跳道车处理完毕后，必须将该段轨道重新进行调整、加固，避免矿车再次跳道。 18、严禁不带电提放车，严禁放飞车； 19、绞车

9、运行中严禁双刹； 20、矿车运行轨道上必须安装阻车器、防跑车设施及挡车栏； 21、在各关键处安设能发出警告的信号装置； 22、每隔10m-20m安装一个地滚；地滚必须牢固可靠，滚动灵活。 23、绞车司机每提放一次车必须按煤矿安全规程对绞车钢丝绳检查一次，检查结果记入钢丝绳检查记录簿，如果钢丝绳的断丝面积与合格钢丝绳的总断面面积之比达到10%时，必须停止使用绞车，更换合格的新绳后方可使用。 24、电气设备周围20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁提放车，应立即将控制开关停电闭锁，并进行处理。 25、严禁在无风和微风的情况下进行作业。 26、必须设专人站岗截人，提放车前必须做好站岗截人工作，提放车期间严禁人员通行。 五、组织措施 安装、使用队组队长对安全工作全面负责，通知总工办、安监科对安装绞车的质量进行监督;当班班队长负责当班指挥、协调现场安全工作,检查好起吊工具和起吊点周围支护