机械零件图规范培训PPT学习教案

1、会计学1 机械零件图规范培训机械零件图规范培训 一、零件图的作用一、零件图的作用 零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要 技术文件，也是进行技术交流的重要资料。技术文件，也是进行技术交流的重要资料。 二、零件图的主要内容二、零件图的主要内容 1.1.一组视图一组视图 表达零件的内外结构形状表达零件的内外结构形状; 2.2.完整的尺寸完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸定位尺寸; 3.3.技术要求技术要求 加工零件的一些技术要求，如表加工零件的一些技术要求，如表

2、 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；热处理要求；是否配作。公差；热处理要求；是否配作。 4.4.标题栏标题栏 填写零件的名称、材料、比例等填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。以及相关责任人的签字等内容。 图图8-1 8-1 轴承轴承座座 第1页/共43页 一、零件表达方案的选择一、零件表达方案的选择 1.1.主视图选择主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则：主视图的选择应遵循两条原则： 应反映零件的主要形状特征；应反映零件的主要形状特征； 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位

3、置难以确定时 ，应选择自然放置位置。，应选择自然放置位置。 A B 圆筒圆筒 凸台凸台 底板底板 B 轴孔轴孔 螺孔螺孔 安装孔安装孔 图图a a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A A向投向投 射得到如图射得到如图b b的主视图，从的主视图，从B B向投射得到如图向投射得到如图c c的主视图。比较可知，选择的主视图。比较可知，选择 A向作为主视图投射方向较好。向作为主视图投射方向较好。 图图8-28-2 轴承座的主视图选择轴承座的主视图选择 第2页/共43页 若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视若主视图未

4、能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视 图或表达方案进行补充。因此，图或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表零件的总体表达方案中，每个视图或表 达方案都应有一个表达重点。达方案都应有一个表达重点。 轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达 轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸 台和底板的形状特征。台和底板的形状特征。 图图8-3 8-3 轴承轴承座的表达方座的表达方 案案 第3页/共43页 1.1.尺

5、寸基准尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为 设计基准和工艺基准。设计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点 ，为保证零件的设计要求而选定的基准，为保证零件的设计要求而选定的基准。 下图中定位尺寸下图中定位尺寸“3232”可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准 ）之间的相对位置；定位尺寸）之间的相对位置；定位尺寸“100 100 ” ( (基准是左右对称面）可保证轴承基准是左右对称面）可保证轴承 孔轴线与

6、两螺栓孔之间长度方向的相对位置。孔轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。 图图8-4 8-4 轴承座轴承座的尺寸基准和尺寸标注的尺寸基准和尺寸标注 第4页/共43页 零件的重要尺寸零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注要直接标注。如轴。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸承座零件图中，主视图上定位尺寸3232和和100100以及左视图中的配合以及左视图中的配合 尺寸尺寸3232等就是重要尺寸。等就是重要尺寸。 尺寸标注要便于加工、便于测量尺寸标注要便于加工、便于测

7、量（图（图8-58-5）。 图图8-5 8-5 尺寸标注要便于加工、便测量尺寸标注要便于加工、便测量 第5页/共43页 不要注成封闭尺寸链不要注成封闭尺寸链 下图下图a a中注出了总长和各端长度中注出了总长和各端长度A A、B B 、C C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b b 的形式。的形式。 图图8-6 8-6 尺寸链尺寸链 第6页/共43页 1.1.轴套类零件轴套类零件 轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因 此此, ,绘制主视图时

8、多采用加工位置。绘制主视图时多采用加工位置。 在下图中在下图中, ,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部 结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽断面断面用移出剖面表示；用移出剖面表示； 直径直径4 4的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 图图8-7 8-7 轴的表达方案和尺寸标注轴的表达方案和尺寸标注 第7页/共43页 该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮该类零件的基本形

9、状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮 、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。、带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。 在端盖零件图中，采用轴线水平放置、在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B B投射方向画出主视图，能较好投射方向画出主视图，能较好 的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向 尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。 图图8-8 8-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注轴承盖的表达方案和尺寸标注 第8页/共43页 支架类零件包括拨叉、支架、连杆和

10、支座等。该类零件形状较复杂，支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂， 加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜 部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。 拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视 图表达图表达U U形拨口的形状；形拨口的形状；B B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图 中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺

11、寸标注及定位基准等如下图所示中还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示 。 图图8-9 8-9 支架的表达方案和尺寸标支架的表达方案和尺寸标 注注 第9页/共43页 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线接线盒零件图

12、中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线 盒的内、外结构形状基本表达清楚，盒的内、外结构形状基本表达清楚，B B向局部视图表达出线口的形状，作为向局部视图表达出线口的形状，作为 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 图图8-10 8-10 接线盒的表达方案和尺寸标接线盒的表达方案和尺寸标 注注 第10页/共43页 图图8-11 8-11 从动轴从动轴 第11页/共43页 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 1.1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显

13、微镜下观察如右图所示。零件加工表组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。糙度。 2.2.表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995GB/T1031-1995 评定表面粗糙度的三种参数：评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最）和轮廓最 大高度（大高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷（取样长度内峰、谷 与基线偏差的算术平均

14、值，单位是与基线偏差的算术平均值，单位是mm），），Ra的取值必须遵守国标的相关的取值必须遵守国标的相关 规定，可参阅下表。规定，可参阅下表。 第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100 第二序列 0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,63 0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80 注:优先采用第一序列 图图8-1

15、2 8-12 零件表面的峰谷零件表面的峰谷 表表8-1 8-1 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra系列系列 第12页/共43页 在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ： 符号符号意义意义符号画法符号画法 基本符号，表示用任何方法获得表面粗糙基本符号，表示用任何方法获得表面粗糙 表示用去除材料的方法获得参数规定的表表示用去除材料的方法获得参数规定的表 面粗糙度面粗糙度 表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度表示用不去除材料的方法获得表面粗糙度 可在横线上标注有关参数和或指定获得表可在横线上标注有关参数和或指定获得表 面粗糙度的方

16、法说明面粗糙度的方法说明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度符号与参数表面粗糙度符号与参数Ra相结合，便组成了表面粗糙度代号，其含相结合，便组成了表面粗糙度代号，其含 义请参见义请参见“参数参数Ra的标注及其含义的标注及其含义”（在下页在下页）。）。 表表8-2 8-2 表面粗糙度符号表面粗糙度符号 第13页/共43页 代号意 义代 号意 义 用任何方法获得表面粗糙度，用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为的上限值为3.2m3.2m 用任何方法获得表面粗糙度，用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最的最 大值为大值为3.2m3.2m 用去除材料的

17、方法获得表面粗糙用去除材料的方法获得表面粗糙 度，度，Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m 用去除材料方法获得表面粗糙度，用去除材料方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为的上限值为3.2m3.2m 用不去除材料的方法获得表面粗用不去除材料的方法获得表面粗 糙度，糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m 用不去除材料方法获得表面粗糙度，用不去除材料方法获得表面粗糙度， Ra的上限值为的上限值为3.2m3.2m 用去除材料的方法获得表面粗糙用去除材料的方法获得表面粗糙 度，度，Ra的上限值位的上限值位3.2m3.2m，下限，下限 值为值为1.6m1.6m 用去除材料的方法获得表面粗糙度，用

18、去除材料的方法获得表面粗糙度， Ra的最大值为的最大值为3.2m3.2m，最小值为，最小值为 1.6m1.6m 第14页/共43页 第15页/共43页 1. 1.零件的互换性概念零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的 技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。 2.2.极限与配合的概念极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允 许零件尺寸有一个

19、变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之 间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合极限与配合”的概念的概念 。 3.3.极限与配合术语极限与配合术语 基本尺寸基本尺寸 设计时选定设计时选定 的尺寸；的尺寸； 实际尺寸实际尺寸 零件完工后零件完工后 实际测量所的尺寸；实际测量所的尺寸； 极限尺寸极限尺寸 设计时确定设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小又分为最大极限尺寸

20、和最小 极限尺寸。极限尺寸。 图图8-13 8-13 公差的术语及定义公差的术语及定义 第16页/共43页 标准公差标准公差 国家标准所规定的尺寸公差的取值序列，可参见书表国家标准所规定的尺寸公差的取值序列，可参见书表8-98-9。标准公。标准公 差用差用ITIT表示，从表示，从IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1到到IT18IT18共分为共分为2020个等级。标准公差等级个等级。标准公差等级 所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关。所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关。 图图8-14 8-14 公差带图公差带图 第17页/共43页 在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带在零线

21、上在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带在零线上 方，基本偏差是指下偏差，否则是指下偏差。国标规定轴、孔各有方，基本偏差是指下偏差，否则是指下偏差。国标规定轴、孔各有2828个个 基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大写，轴的基本偏差用小写基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大写，轴的基本偏差用小写 ），如下图所示），如下图所示。 图图8-15 8-15 基本偏差系列基本偏差系列 第18页/共43页 过盈配合过盈配合 轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合，轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合， 如上图。如上图。 过渡配合过渡配合 轴、孔

22、装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系 称为过渡配合，如上图。称为过渡配合，如上图。 图图8-16 8-16 配合种类配合种类 第19页/共43页 国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。 基孔制基孔制 基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧基本偏差一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带，形成松紧 程度不同的配合的一种制度，叫基孔制，如下图所示。程度不同的配合的一种制度，叫基孔制，如下图所示。基孔制中孔的基基孔制中孔的基 本偏差代号总是本偏差代号总是H

23、H。 图图8-17 8-17 基孔制配合基孔制配合 第20页/共43页 基轴制中基轴制中, ,轴的基本偏差代号总是轴的基本偏差代号总是h h。 一般情况下，应优先采用基孔一般情况下，应优先采用基孔 制，因为孔的加工难度比轴大。制，因为孔的加工难度比轴大。 图图8-18 8-18 基轴制配合基轴制配合 第21页/共43页 在零件图上的标注在零件图上的标注 极限与配合尺寸极限与配合尺寸, ,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号, ,或对应或对应 的偏差值表示，如下图所示。的偏差值表示，如下图所示。 图图8-19 8-19 零件图上的公差标注零件图上的公差标注 第

24、22页/共43页 在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标注，如下在装配图上极限与配合尺寸采用分数形式标注，如下 图所示。图所示。 图图8-20 8-20 装配图上的公差标注装配图上的公差标注 第23页/共43页 1.1.形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量； 位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。 2.2.形位公差代号形位公差代号 在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各

25、项形位公在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形位公 差符号、代号的含义及标注方法请参见差符号、代号的含义及标注方法请参见 示例一示例一、示例二示例二。 图图8-21 8-21 形位公差代号与基准代号形位公差代号与基准代号 第24页/共43页 看零件图目的就是要根据零件图，了解零件的名称、材料和用途，并分析看零件图目的就是要根据零件图，了解零件的名称、材料和用途，并分析 视图，构思零件的结构、形状；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相对视图，构思零件的结构、形状；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相对 位置；阅读零件的技术要求，以帮助了解零件的功用或指导生产。位置；阅读零件的技术要

26、求，以帮助了解零件的功用或指导生产。 一、概括了解一、概括了解 首先从零件图的标题栏了解零件的名称、材料及画图比例等，然后从首先从零件图的标题栏了解零件的名称、材料及画图比例等，然后从 相关技术资料或其他途径了解零件的主要作用和与其他零件的连接关系。相关技术资料或其他途径了解零件的主要作用和与其他零件的连接关系。 二、分析视图二、分析视图 分析视图及其表达方法能迅速构思分析视图及其表达方法能迅速构思 、想象零件的结构、形状。右图中阀、想象零件的结构、形状。右图中阀 体零件图中主、左视图反映了阀体的体零件图中主、左视图反映了阀体的 内部结构、形状。可知，左、右锥螺内部结构、形状。可知，左、右锥螺

27、 纹孔分别为进、出油口，垂直方向锥纹孔分别为进、出油口，垂直方向锥 孔用于安装阀杆，俯视图反映阀体的孔用于安装阀杆，俯视图反映阀体的 外形特征。综合构思、想象后可得出外形特征。综合构思、想象后可得出 阀体的空间立体形状（阀体的空间立体形状（见下页见下页）。）。 图图8-22 8-22 阀体零件图阀体零件图 第25页/共43页 分析零件图的尺寸，了解零件各部分大小。分析零件图的尺寸，了解零件各部分大小。 首先应分析并找到零件三各方向的尺寸基准。阀体左右，前后均对首先应分析并找到零件三各方向的尺寸基准。阀体左右，前后均对 称，所以，其长度基准和宽度基准，分别为左右对称中心线和前后对称称，所以，其长

28、度基准和宽度基准，分别为左右对称中心线和前后对称 中心线；高度基准为上底面。中心线；高度基准为上底面。 从这三个基准出发，以结构形状为线索，就能方便地找到阀体各部从这三个基准出发，以结构形状为线索，就能方便地找到阀体各部 分的定位、定形尺寸，从而掌握各部分的结构、大小以及与相邻部分的分的定位、定形尺寸，从而掌握各部分的结构、大小以及与相邻部分的 相对位置等。相对位置等。 四、了解技术要求四、了解技术要求 五、综合归纳五、综合归纳 返回上页返回上页图图8-23 8-23 阀体立体图阀体立体图 回 目 录 第26页/共43页 第27页/共43页 内容内容图图 例例说说 明明 铸造铸造 圆角圆角 和

29、拔和拔 模斜模斜 度度 为了防止砂型在尖角处脱落和为了防止砂型在尖角处脱落和 避免铸件冷却收缩时，在尖角处避免铸件冷却收缩时，在尖角处 产生裂纹，铸件各表面相交处应产生裂纹，铸件各表面相交处应 做成圆角。为了起模方便铸件表做成圆角。为了起模方便铸件表 面沿拔模方向作出斜度，一般为面沿拔模方向作出斜度，一般为 1:201:20，拔模斜度若无特殊要求图，拔模斜度若无特殊要求图 中可不画出，也不作标注。中可不画出，也不作标注。 铸件铸件 壁厚壁厚 为了避免浇铸后零件各部分为了避免浇铸后零件各部分 因冷却速度不同，而产生缩孔、因冷却速度不同，而产生缩孔、 裂纹等缺陷，因此尽可能使铸件裂纹等缺陷，因此尽可能使铸件 壁厚均匀或逐渐变化。壁厚均匀或逐渐变化。 凸凸 台和台和 凹坑凹坑 为了使了两零件表面接触良好、为了使了两零件表面接触良好、 减少加工面积，常在逐渐上设计减少加工面积，常在逐渐上设计 出凸台和凹坑。出凸台和凹坑。 第28页/共43页 内容内容图图 例例说说 明明 倒角倒角 和、和、 倒圆倒圆 为了方便装配和去掉毛刺、为了方