钢架吊装方案

1、编号：HNHE-GL-001F印尼INDORAM自备电厂工程2X 150T/h+2 X 30MW 机组钢架吊装方案批准:安监科:质检科:施工科:审核:编制:河南第二火电建设公司印尼项目部OO四年九月十四日一、施工概况二、编制依据三、施工准备四、施工步骤五、施工组织六、安全技术措施七、其它一、施工概况印尼INDORAM自备电厂工程 2X 150T/h+2 X 30MW曷炉钢结 构由武汉锅炉股份有限公司供货。 构架由立柱、横梁、水平支撑、 垂直支撑、顶板梁等几部分构成，为全钢结构焊接型钢架，总重 322220.8Kg。3|j1iFZ1 Ij_ 5 兀 D _rH. rH _JJ 才Z1 IF7 |

2、吊装通道zrrtn2! I工吊装通道锅炉中心线L i1I s i dL I-EH-田钢架基础平面布置图锅炉钢架共16根柱，主柱8根，附柱8根，沿炉深方向4 排，沿锅炉宽度方向共4列。钢架立柱分下、中、上三层供货， 顶部横梁及顶板梁材质为Q345,钢柱、其余梁及支撑材质为Q235.立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径 6-8倍，钢筋对应焊在立柱底板立筋 位置。除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外，其余焊接均采用J422焊条。钢架一览表序 号名称重量（Kg）件数1钢架主柱67533.34242钢架附柱5

3、0869.6243主柱间梁与拉条65722.07624主柱与附柱及附柱间梁与拉条60259.24775水平支撑28562.03896顶板大梁几何尺寸序号尺寸数量重量吊装方案DL19000*300*120012276.67150履带吊DL29000*500*180014870.96150T履带吊DL39000*500*180014856.8150T履带吊DL49000*300*120012276.67150T履带吊主要吊装机械为P&H7150型履带吊，炉后布置一台 50T汽车吊配合吊装和倒运设备。1#锅炉钢结构（拉条与横梁除外）吊 装机械为150T履带吊，布置在1#锅炉右侧，150T履带吊中心距

4、 钢结构外柱4米。钢结构的安装米用两根立柱组合与立柱间横梁 垂撑相结合的方法进行安装。 两根立柱的下中上三段、 横梁与垂 撑的组件在组合场上进行对接，所有组件经验收合格后才能进行 起吊安装。组件重量均在 150T履带吊额定负荷范围内。吊装顺 序应从前向后、从左向右；吊装中应先吊两立柱形成的框架，最后吊水平支撑和小梁。大板梁就位后及时吊装次梁， 以保证结构 稳定性，有利于安全施工。在安装过程中，将需提前存放的设备 和组件预先就位。考虑受热面安装，将炉顶1#、2#、3#、4#大梁之间连梁部分缓装，必要时采取临时加固措施。 缓装件待受热 面吊装结束后及时恢复。组合后立柱FZ1-FZ2Z1-Z2FZ3

5、-FZ4Z3-Z4长度mm35500348153550034815重量T18.318.518.221.8钢架立柱吊装由150T履带吊与QY50气车吊抬吊，由63履 带吊就位，各吊车工况如下：A. P&H7150型履带式起重机主臂工况：主臂长度 57.91m，幅度12m起重量为40t , 起吊高度56.4m。B. QY50K起重机主臂工况：主臂长度18m幅度10m起重量9.5t，起吊咼度 14.97m。2、编制依据2.1、 电力建设及施工验收技术规范（锅炉篇）2.2、电力建设安全工作规程2.3、锅炉安装说明书2.4、锅炉专业施工组织设计2.5、起重技术与安全2.6、火电施工验收标准3 、施工准备

6、3.1、主要施工机械、工机具配备P&H7150型履带式起重机1台汽车吊50T1台汽车吊25T1台电焊机8台倒链3T10台倒链5T10台卡环2.仃50件卡环3.3T30件卡环4.9T20件卡环 10.7T10件卡环 16.4T4件卡环20T4件钢丝绳 24 mm200M钢丝绳 17.5 m200M钢丝绳 19.5 m1000M钢丝绳 30 m32M经纬仪2台水准仪1台钢卷尺30m1盘钢卷尺50m1盘3.2安装应具备的条件3. 2. 1、钢架组合场搭设完成并满足组件需求3. 2. 2、基础交安验收工作完成，基础达到强度要求。3. 2. 3、整体钢架验收合格后，方可进行顶板钢架安装。3. 2. 4、

7、钢架安装施工工艺见作业指导书。3. 3机具检查3. 3. 1、P&H7150型履带式起重机，QY50K气车吊经过负荷试验合格，性能良好。3. 3. 2、其它机具包括倒链、钢丝绳、卡环等在使用前需做认 真检查，倒链需做拉力试验，合格后方可使用。3. 3. 3.测量用器具包括经纬仪，水准仪，钢卷尺必须经计量部门校验核准后方可使用。4、施工方案及步骤4 . 1、吊装过程如下：4 . 1. 1、柱、梁、顶板划线、脚手架搭设、临时爬梯和攀登自 锁器固定等工作完毕，设备检查合格后，方能起吊。4 . 1. 2、捆绑绳绑扎牢固，与构件棱角处加垫管皮。4 .1 . 3、立柱吊装采用150T履带吊与50T汽车吊抬

8、吊立起，由150T履带吊就位，进行柱底找正并用14临时加固，系好缆 风绳后方可松钩。4 . 1. 4、立柱就位后，在标高 28m各用四根缆风绳固定，在构 架完成并找正焊接、斜撑就位形成框架找正后方可摘除。缆风生 绳地锚1#炉共设8个，分别在炉左2个、炉右2个，两主柱间4个，缆风绳与立柱夹角均大于 60,可以满足要求。4. 1. 5、立柱间横梁吊装时，应保证横梁水平就位，吊垂直支撑时应倾斜就位，两端施焊应保证焊接质量与工件的平整度。4. 1 . 6、水平支撑和小梁采用倒链散装。4. 1. 7、大板梁和次梁由150T履带吊吊装就位。大板梁组合 件A （ DL2、DL3 CL3 CL4和若干小梁组成

9、）吊点设在其重心心 向两边各2.5M处，4点绑扎。吊装前，调整好吊车幅度。吊装 就位找正固定牢固后，方可松钩。其余主梁用150T履带吊吊装并及时连接之间次梁。4. 2钢丝绳校核4. 2. 1、立柱组合件（Z3-Z4）最重件 21.8T，吊装采用 30 伽，5 b=170 kg /伽2的6 X 37+1钢丝绳，长16M双绳。4股受力， 吊点设在标高28.12m处。4. 2. 2 、查表 GB1102-74, 30 伽，5 b=170 kg/ 伽 2 的 6X 37+1钢丝绳破断拉力 S =580KN拉力 S=218/4cos30 X 1.1=69.6KN安全系数 K= S b /S=580/69

10、.6=8.3 k=84.2.3、大板梁和次梁吊装用24伽，5 b=170 kg/伽2的6*37+1钢丝绳，长14M绳2对，8股绳受力；4. 2. 4、查表 GB1102-74, 24 伽，5 b=170 kg/ 伽 2 的 6X 37+1 钢丝绳破断拉力 S=358KN破断拉力S b=358KN最重件重量为 260KN 8股受力，栓点距中心各 2.5米。拉力 S=260/8cos30 X 1.1=41.52KN安全系数 K= S b /S=358/41.52=8.6 k=84.3立柱抬吊负荷分配q-汽车吊T履带吊2 OCT 1_ / 1 1 ! .:厶J -1 P1= 21.8*10.7/26

11、.12=8.9TP2=21.8-8.9=12.9T5、施工组织5. 1、施工总指挥：5. 2、技术负责：5. 3、起重负责人：5. 4、起重指挥：5. 5、安全负责人：6、安全技术措施：6. 1、吊装前由专人负责检验各起吊机具及起吊设施，具备安全起吊条件后方可施工。吊耳应按要求连接牢固，且有专人检查。6. 2、吊装过程中由有经验的起重工统一指挥，用旗和口哨指挥吊车，尽可能的避免夜间施工。6. 3、高空作业扎挂好安全带，登高时用好攀登自锁器。6. 4、吊装过程中施工人员不得在吊物和吊臂下停留，无关人员不得进入施工现场。6. 5、缆风绳应栓在牢固地点，两边对称，受力均匀，不能过载。6. 6、捆绑绳与钩件棱角接触处应垫管皮或木块，且绑扎牢固， 防止解钩时管皮或木块落下伤人。6. 7、临时设施（如爬梯、脚手架等）应牢固