起重机械故障现场处置方案与起重机械施工安全环境管理方案汇编.doc

1、起重机械故障现场处置方案与起重机械施工安全环境管理方案汇编起重机械故障现场处置方案1.1编制目的高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。1.2 编制依据电力企业现场处置方案编制导则公司大型机械事故应急预案1.3 适用范围适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。2 事件特征起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动

2、装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。第1页共14页故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。2.2 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动2电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关，超

3、载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。2.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。3 应急组织及职责3.1应急救援指挥部总指挥：生产副厂长。第2页共14页成员：设备部主任、值长、点检人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员。3.2 指挥部人员职责3.2.1总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。276疆黧设备

4、事故类 _._._._-_._._-W起重机械故障现场处置方案3.2.2 设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。3.2.3 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。3.2.4 点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。3.2.5 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。3.2.6 医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护。3.2.7 后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。4 应急处置4.1现场应急处置程序4.1.1 事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报。4.1.2 该方案由生产副厂长宣布启动。4.1

5、.3 应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。第3页共14页4.1.4 起重机械故障突发事件进一步扩大时启动大型机械事故应急预案、电力设备事故应急预案，发生人员伤亡时启动人身事故应急预案。4.2 现场应急处置措施4.2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）处置措施(1) 故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。(2) 小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。(3) 如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。(4) 如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链

6、G起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。(5) 组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。(6) 故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。第4页共14页4.2.2 起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施(1) 故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。(2) 如果引发起吊物发生

7、坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。(3) 如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。(3) 如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。(4) 组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。(5) 故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线

8、路），然后进行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。4.2.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施(1) 故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。(2) 在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨第5页共14页器，防止发生起重机械坠落事故。(3) 如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。277发电企业典型应急预案范本（第二版）现场处置方案范本(4) 如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程

9、中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。(5) 组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故，并做好维修记录，作为今后修订处置方案的依据。(6) 故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用。4.2.4 根据现场恢复情况，由生产副厂长宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。4.3 事件报告流程4.3.1 事件扩大引发人身、设备事故后，由总经理向上级主管单位、当地政府安全监督部门、电监会派出机构汇报事故信息，最迟不超过

10、1 小时。第6页共14页4.3.2 事件报告要求事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。5 注意事项5.1进入生产现场应按规定穿防护服装、戴防护帽，从事电气作业应穿戴绝缘防护用品，在有易燃、易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物。5.2 抢险储备物资要定期检查、试验，确认完好。备件损坏或数量不足时，及时修复或联系购买。5.3 严格执行应急救援指挥部下达的应急救援命令，正确执行应急救援措施，避免因救援对策或措施执行错误造成事故进一步扩大或人员伤亡重大事件的发生。5.4 应急处置成员在处理过程中发现设备异常或其他险情应及

11、时将情况上报给应急指挥救援指挥部，绝不能盲目处理，造成设备损坏事故扩大。5.5 应急救援人员在实施救援前，要积极采取防范措施，做好自我防护，防止发生次生事故。5.6 在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5.7 现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。现场应急救援指挥部根据需要具体协调、调集相应的安全防护装备。第7页共14页_6.1应急部门、机构或人员的联系方式列出应急工作中需要联系的部门、机构、人员的联系方式。6.2 应急设施、器材和物资清单按需要列

12、出现场处置方案涉及的物资和装备名称、型号、存放地点和联系电话等。6.3 关键的路线、标识和图纸6.5 相关文件与现场处置方案相关或相衔接的应急预案主要有大型机械事故应急预案、电力设备事故应急预案、人身事故应急预案等。相关操作规程有起重机械安全规程、检修规程。6.6 其他279第8页共14页起重机械施工安全环境管理方案在工程施工中，根据工程需要需利用起重机械进行危险作业，根据工程局危险源辨识风险评价与控制作业文件的判定方法（D=LEC,D 为风险值、 E为人体暴露于危险环境的频率程度、L 为事故发生的可能性， C为事故发生后的后果及严重程度）确定起重机械施工为 4 级危险作业，属于危险控制对象，

13、特制定此专项安全措施。起重机械为我局开挖和机械、材料运输的主要施工机械，为保证安全生产，主要从以下几个方面进行控制。1、安全操作一般要求司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除，如不能排除则不准操作。开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应

14、检查起重机动作是否都正常；司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。2、安全技术要求第9页共14页（1）有下述情况之一时，司机不应进行操作：超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；被吊物体上有人或浮置物；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。（2）司机操作时，应遵守下述要求：不得利用极限位置限制器停车；不得在有载荷的情况下调整起升、变

15、幅机构的制动器；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；起重机工作时不得进行检查和维修；所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。第10页共14页用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。有主、副两套起升机构的起重

16、机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。（3）起重一般安全要求指挥信号应明确，并符合规定；吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于 12，以免吊挂绳受力过大；绳、链所经过的棱角处应加衬垫；指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；多人绑挂时，应由一人负责指挥。3、起重机械的管理根据所用起重机械的种类、复杂程度、以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。（1）购置购置起重机时，应遵守下述要求：必须在指定的，并有劳动部

17、门发给合格证的专业制造厂选购；起重机的安全、防护装置应齐全完善。并有产品合格证。（2）设备档案使用单位必须对本单位的起重机械、重要的专用辅具建立设备档案。设备档案内容应包括：第11页共14页起重机出厂技术文件，如图纸、质量保证书、安装和使用说明书；安装后的位置、起用时间；日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；设备、人身事故记录；设备存在的问题和评价。（3）在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌应有下述内容：起重机名称、型号；额定起重能力；制造厂名、出厂日期；其它所需的参数和内容。起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于

18、400mm。（4）驾驶员应熟悉下述知识：所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；起重机操作规程，本规程及有关法令；安全运行要求；安全、防护装置的性能；原动机和电气方面的基本知识；指挥信号；保养和基本的维修知识。（5）检验维修第12页共14页起重机械在出现以下情况的应进行性能检验：正常工作；经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前；闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。经常性日常检查工作不得少于每月一次。一般应包括：起重机正常工作的技术性能；所有的安全、防护装置；线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能；吊钩、吊钩螺母及防松装置；制动器性能及零件的磨损情况；钢丝绳磨损和尾端的固定情况；链条的磨损、变形、伸长情况；捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。定期检查工作不得少于每年一次，一般应包括：金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；指标装置的可靠性和精度；动力系统和控制器等。在起重机械进行维修过程中，应注意