砌砖工程实施细则

1、砌砖工程 一、砌砖工程的质量要求： (一)砌砖工程材料的质量要求： (1) 机制红砖的质量要求： 1) 机制红砖强度等级为烧结普通砖MU10号。2)砖必须要有产品质量证明书，并复试合格。(2) 粘土空心砖的质量要求： 1) 竖孔空孔砖，其子L洞率在15以上，视密度一般应为1400kg/m3，强度较高；水平空心砖孔洞在30以上，视密度应为1100kg/m3。2) 承重粘土空心砖的标号为MU5。 2、砌筑砂浆的质量要求 (1) 原材料的质量要求： 1) 水泥：水泥必须有出厂合格证和材质证明，标明进行批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，或受潮变质

2、等情况，应经试验鉴定，按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2) 砂：宜采用中砂。并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中的含泥量应符合下列规定：不得大于5 (按重量计)。 3) 水：应采用不含有害物质的洁净水拌制砂浆。 (2) 砂浆的质量要求 1) 必须符合和达到设计要求的种类和强度等级； 2) 砂浆稠度应符合下表的规定：项 次种 类砂浆稠度(CM)1砖墙、柱710 3) 具有良好的保水性能(分层度不宜大于2cnl) 4) 拌和均匀 (二)砌砖工程的质量检验评定详见标准 二、砌砖工程的质量通病及监理质量控制 (一)砌砖工程的质量通病 1、砌砖操作不符合基本要求： (1) 干砖上墙(应提前

3、浇砖，水浇湿砖15mm深为宜)； (2) 饱满度差，砂浆饱满度低于80； (3) 竖缝无灰； (4) 砖、柱、垛用包心砌法； (5) 水平缝不符要求： 1) 水平缝过厚，皮数杆面厚与砖实际厚度不协调； 2) 不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检； 3) 大于20mm水平缝不用豆石混凝土； 4) 通长水平缝超差，手高手低不合线，不同时起线，皮数杆数量太少，距离太远，拉线不紧； 5) 十皮灰缝超差大于士8mm； 6) 水平缝平直度不符合要求，十米拉线超差大于7mm(混水10mm)。 (6) 墙体轴线偏移，上下墙错台。 3、混水墙通病 (1) 碎砖集中用； (2) 标高不准； 1) 皮数标

4、记不明，立皮数杆抄平不准； 2) 砌筑不跟线，不跟皮数杆； 3) 水平缝过厚，墙顶超高，影响圈梁断面； 4) 起线不一，拉线错行，砌成螺丝墙。 (3) 墙面粗糙 1) 舌头灰不刮净，表面不平(尤其后面)； 2)墙两面轮换拉线(每步架不同)墙面均不平。 (4) 预留洞口不好 1) 门窗洞口过大过小，高低不控制，影响门框安装及抹灰； 2) 施工临时洞口位置不符规定(GBJ20383第2.0.4条、4.2.12条)洞口顶部未放过梁； 3) 预留孔洞（槽)位置不准或漏留，后剔凿。 (5) 预埋不好 1) 预埋砖数量不足，位置不准，不做防腐； 2) 预埋件位置不准或漏放； 3) 120mm厚墙，不使用混

5、凝土内加木砖做法；4) 墙拉筋数量不足，长度不够，位置不准，锚入做法不符合规定，冬施掺盐不做防腐处理； 5) 过梁安装座灰不饱满，夹杂砖渣、木块等，或座灰厚度超过2厘米不用豆石混凝土铺垫。 4、留搓接搓通病 (1) 留直搓 1) 纵横墙交接处，转角处不按规范同时砌，或留直搓(由于施工方案不当造成必留直搓)； 2) 斜搓留置形式不符合规范(GBJ203-83第4.2.4条)。 (2) 120mm墙留搓错误 1) 不留阳搓，留阴搓； 2) 留阳搓，上下不吊直，每搓位置不准接搓砍砖； 3) 留阳搓，但漏放拉结筋，或只放拉结筋、不留搓； 4) 拉结筋不放两根，锚入长度及伸出长度不足。 (3) 接搓错误

6、 1) 不通顺、错牙、接缝不平、不直、 2)塞砂浆不严实，立缝、土缝透高； 5、构造柱通病 (1) 留搓错误 1) 不留大马牙搓； 2) 不是五退五进，而是先进后退，无法检查、清扫柱根； 3) 位置偏移，上下不顺直，断面过小，影响受力。 (2) 清理不好 1) 柱根残留砂浆，不清净即支模； 2) 砖搓上所挂砂浆不清净； (3) 拉结筋错误 1) 不是每120mm墙埋一根，不是每500mm高留一道(120nun墙且不得少于两根)； 2) 留置形式不对； 3) 未伸入柱筋内，筋内锚固拐出； 4) 伸人柱筋断面太多，影响下混凝土及振捣。 6、清水墙勾缝不符合要求 (1) 缝开裂、脱落； (2) 缝深

7、浅宽窄不一，十字缝交接处不平顺，漏勾； (3) 颜色不一，墙面污染。 (二) 砌砖工程的监理质量控制： 1、砌砖工程面广量大，受工人技术水平因素影响较大，质量不易控制，因此要求监理工程师对砌砖工程进行监理时，要督促施工单位制定切实可行的技术管理措施，对工人进行技术培训和技术交底而且要经常在工地进行巡视，发现问题立即令其纠正，甚至返工，对砌筑过程进行动态跟踪监理。 2、认真熟悉施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体、砂浆标号的要求，对各部位砌体的钢筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；审核施工单位的施工技术方案，并督促其进行技术交底。 3、复核墙体平面尺寸和标高的测量

8、验线。 4、审查施工单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告，必须符合设计及规范要求方可允许其使用。 5、审定施工单位提供的砂浆配合比。 6、检查施工单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机及计量器具等的准备情况。 7、对砌筑砂浆的质量控制： 砌筑砂浆是砖砌体的胶粘材料，对砌体的质量影响很大，在施工中，施工单位往往对砂浆的配合比、计量、拌和、使用时间以及试块制作、养护等不太重视，监理工程师应加强此方面的监理质量控制。 (1) 材料的质量控制 1) 拌和砂浆用水泥的质量检验和控制，可参照本手册混凝土工程进行； 2) 石灰膏如在现场用生石灰制作，熟化时间不得小于7d，如采购成品石灰膏，应了解熟化

9、时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏，监理工程师对进场的石灰(膏)应检查其质量，并督促施工单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染； 3) 如掺用无机或有机塑化剂，应检查其质量是否符合相应的技术要求； (2) 砂浆拌和的质量控制 1) 监理工程师应督促、检查施工单位是否根据审定的砂浆配合比进行拌和，称量是否准确，因塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，称量时一定要特别加以注意； 2) 督促施工单位使用机械拌和砂浆，拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能抹开，搅拌时间不得少于15min。若捅用微抹剂，应适当延长； 3) 检查、测定拌和砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求：

10、保水性要好，分层度不宜大于2Cm；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促施工单位及时解决； 4) 砂浆试块的制作：应按施工规范要求的批量制作，监理工程师应及时检查、督促。 (3) 砂浆使用的质量控制 1) 砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析； 2) 搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3小时内和4小时内使用完毕。如气温超过30，必须分别在拌成后2小时和3小时内用完； 3) 灰槽中的砂浆应及

11、时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。 8、砌砖工程施工监理质量控制 (1) 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为混凝土垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。 (2) 砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在1015，严禁干砖上墙。 (3) 检查施工单位的施工方案时，应着重检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施。在施工现场检查，首先检查施工人员是否按皮数杆以控制砖的层数，是否拉通线控制砖的水平，以避免出现一个层高的墙体，到顶面时不能交圈，窗台不平整的现象。 (4) 督促施工单位合理组织施工，外墙要同步砌筑：尽量不留搓。当要留搓时，留搓的部位、形式应符合施工规范的规定。接搓时，接搓处必须清理干净并浇水湿润。 (5) 检查施工人员砌墙的砌筑形式是否符合规范要求：内外墙砖应相咬搓，不允许出现竖向通缝；专留直搓，必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。 (6) 检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm，每层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80。 (7) 检查砌体中