添加剂对聚烯烃产品热塑性能的影响

1、true love is visible not to the eyes but to the heart.精品模板助您成功！（页眉可删）添加剂对聚烯烃产品热塑性能的影响 添加剂对聚烯烃产品热塑性能的影响摘 要聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯及其他烯烃类聚合物的总称。聚烯烃树脂是一类发展最快、品种最多、产量最大的热塑性树脂，是现代石化工业最重要的产品。对于各种用途的聚烯烃树脂性能，不仅取决于所用树脂的性能，同时也取决于所使用的添加剂本身的性能。_针对添加剂对聚烯烃产品的热塑性能影响进行了分析和总结。关键词添加剂 聚烯烃 热塑性能1 前言聚烯烃(po，polyolefins)是聚乙烯、聚丙烯和聚丁

2、烯及其他烯烃类聚合物的总称。聚烯烃树脂是一类发展最快、品种最多、产量最大的热塑性树脂，是现代石化工业最重要的产品。热塑性弹性体(tpe)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。热塑性聚烯烃弹性体(tpo)是一种重要热塑性弹性体，由橡胶和聚烯烃两部分构成的弹性体材料。当前用得较多的是乙丙橡胶与聚丙烯两组分。tpo主要应用于汽车行业，包括外部部件(保险杠)和内饰件;其次应用是建筑材料、电线电缆、密封材料。另外在运动器材、医疗器械、电子和电器等领域也有广泛的应用。2 影响聚烯烃产品性能的添加剂介绍2.1 聚烯烃添加剂的功能我们使用的聚烯烃树脂中，基本上

3、都使用了添加剂来改变其性能。对于各种用途的聚烯烃树脂性能，不仅取决于所用树脂的性能，同时也取决于所使用的添加剂本身的性能。添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。添加剂的加入，能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性。聚烯烃常用添加剂包括：增塑剂、填料、润滑剂、抗氧剂、光稳定剂、耐冲击改质剂。2.2 如何按需要选择添加剂生产聚烯烃产品时，根据需要增强的产品性能来选择搭配的添加剂总类，所有添加剂必须长期、稳定、均匀地存在于树脂中，才能发挥其应有的功能。添加剂与所选树脂的配伍性越好，功能就越强。要想提高聚烯

4、烃产品的耐久性，就需要从添加剂损失的三个途径来控制，减少添加剂的抽出、迁移和挥发。若要提高产品的协同性，应尽量选用有协同作用的添加剂物质，避免相互对抗，这样才能更好地发挥添加剂在树脂中的良好性能。要想保持树脂加工过程中添加剂不分解、不挥发、不升华，使其具有良好的热稳定性，还要减少添加剂对加工设备和模具的腐蚀。树脂对添加剂的制约性是考虑到树脂加工后，其外观、气味、污染、耐久、耐候性以及热性能、电性能、毒性及经济性等诸因素， 从而使树脂制品更加完美。2.3 聚烯烃添加剂的配方市场上的聚乙烯通用性强，通常采用的配方遵循以下规则。配方中加入起中和作用的添加剂能提高产品的抗机械腐蚀作用;配方中加入抗氧化

5、性和提高热稳定性的添加剂，可提升产品的耐热性;配方中加入吸收紫外线的添加剂，可以提高产品的抗紫外线性能，防止产品老化;在配方中加入抗静电作用的添加剂可以有效提高加工产品的防尘性。3 常用聚烯烃添加剂对产品热塑性的影响聚烯烃品种较多， 而且每一个品种又有许多牌号， 用途也不尽相同。不同用途的聚烯烃， 所用的添加剂也有所不同。一般来说， 聚烯烃常用如下几种添加剂来改变其产品的热塑性能。抗氧剂：聚烯烃在加工、贮存和使用过程中，不可避免地要和氧接触，在一定条件下会发生氧化反应而老化。抗氧剂就是起抑制或延缓聚烯烃氧化作用的。抗氧剂又分为主抗氧剂和辅助抗氧剂两类。最佳效果主要取决于这两类抗氧剂的最佳用量比

6、。当前，国内外普遍选用受阻酚类和磷酸盐类物质为抗氧剂。中和剂：在有些情况下，残留在聚烯烃中的卤化物腐蚀加工设备。中和剂即是防止卤化物腐蚀设备的物质。当前国内外都选用硬脂酸钙为中和剂。光稳定剂：聚烯烃在光作用下就会被逐渐老化，尤以紫外光老化为最甚。因此我们国内以及国外使用的光稳定剂，以吸收紫外线的物质为最主要的一类，我们称之为水杨酸酯类的物质。“326”是国内外用的最广泛的光稳定剂。热稳定剂：聚烯烃中因含有双链、支链等结构上的缺陷， 容易自身起加成反应，又易被氧化。热稳定剂就是消除或者减缓聚烯烃这种缺陷的。目前国内外常用的热稳定剂为金属皂类、有机锡化合物等。交联剂：促使聚烯烃大分子彼此交联成网状

7、结构的添加剂称之为交联剂。目前国内外大多数都首选二叔丁基过氧化物为交联剂。抗静电剂：由于聚烯烃有聚集静电荷的特性，为了消除静电荷的危害，要加入抗静电剂来消除。目前常用的抗静电剂，国内外多采用单硬脂酸甘油和羟乙基胺类物质。就聚烯烃添加剂而言， 目前国内外所使用的添加剂类别基本相同。例如在中和剂方面， 基本上都选用硬脂酸钙做为中和剂。在主或辅抗氧剂方面都选用胺类、酚类、硫代双酚、硫代酯、亚磷酸酯等， 其功能也不外乎游离基链式反应抑制剂、过氧化物分解剂、抗臭氧剂和铜抑制剂等几类。在热稳定剂方面， 都选用金属皂类、有机锡类物质等。着眼点是长期耐热性能好，无毒或少毒兼有润滑作用。在光稳定剂方面，都选用光

8、屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂和自由基扑获剂。其中都以紫外线吸收剂为首选物。其他方面的添加剂，也都视加工产品的用途不同，而选择不同的添加剂。4 聚烯烃添加剂的发展当前， 国内外对聚烯烃添加剂选择上，大致遵循相同的原则，即按聚烯烃产品性质及其加工制品用途的要求，有针对性的选择添加剂。其发展趋势，既有向多用途型、复合型发展趋势，又有向专用型发展的趋势。对于多用途添加剂，在聚烯烃生产工艺中，目前绝大多数都使用钛系铝镁卤素络合物为催化剂。由于催化剂活性高，生产中绝大多工艺都不采用脱灰工序，这样会造成聚烯烃产品中残留微量氯化物，对设备会造成一定的腐蚀，所以添加剂趋向于选用金属皂类物质如硬脂酸钙为中和剂。硬

9、脂酸钙既是中和剂，又是热稳定剂，也是润滑剂。近年来，国内外非常喜欢多用途型添加剂。硬脂酸钙被认为是多用途型的典型添加剂。瑞士汽巴加基公司的“b561”添加剂，即是主抗氧剂“ 1010 ”和辅助抗氧剂“168”以1：4混合而成的复合型添加剂。这种添加剂比单独使用“1010”或单独使用“168”效果好的多。同样理由以芥酰胺和二氧化硅混合的“250”添加剂， 也比单独使用芥酰胺或单独使用二氧化硅的防结块效果要好得多。近年来，国外发展复合型添加剂的速度也很快。随着聚烯烃生产技术的不断发展提高，我国自主研发生产的专用添加剂性能水平也很高，各项指标均达到国际水平。5 结语随着国内外聚烯烃工业的迅猛发展，添加剂工业的生产也有了很大发展。我国已引进不少聚烯烃生产技术，对聚烯烃添加剂生产技术的研