手臂伸入皮带尾轮致右臂截肢

1、致右臂截肢手臂伸入皮带尾轮 事故经过：2011年4月19日二班，三冶炼川勿班作业长付X,开完调度会后，与上 班作业长就检修工作进行交接。根据工作安排，准备在19:00开l#A0炉。17:40左右，付X联系机械和电气相尖人员，确认无检 修工作后, 联系机械作业区送电，付X开始组织冷试车。17:30许，1#AO炉炉长霍XX到现场进行巡检，回到操作室后，付X安 排霍XX进行试车。霍XX与付X证实已与相尖人员联系后，检查操 作台 无检修牌，检查电脑画面正常后,即根据工作流程进行试车操 作。18 ： 02： 41，1#AO炉合金加料皮带启动，试车时间111秒（皮带长20.9m 速度 1.25m/s） 1

2、8:04:32 停车。18:00许，二钢北区点检员高XX带领一名外协工王XX （中冶宝钢钳 工），在2#AO炉合金加料皮带处进行清灰完毕后离开现场，18:03:10 途径到1#皮带尾轮处时高XX疑似正在运行的皮带上有异物随即将 右手从200mm*300m观察孔处伸入正在运转的皮带上导致右臂被皮带绞 入至滚轮间，数秒后挣脫，蹲靠在皮带旁时间为18:03:27。相随的王XX听到其呼喊后，帮助高XX从五层平台往下走。1& 05分，二机械作业长张XX接到高XX电话，随即赶往现 场，组织人员将高XX从四层平台 处搀扶到二钢北区1#门处，会同正赶来的二机械作业区主管张X,将高 XX送往L1J大二院进行紧急

3、抢救，因肌体伤害严重，高XX的右臂被迫实施 截肢。事故原因分析：事故当事人高XX,二钢厂二机械作业区点检员，负责AOD炉区域设备的机械点检工作从2007年在本岗位工作至今，对现场环境熟悉，在2月和3月参加安全培训后的考试成绩优秀。本人将手臂伸入正在 转 动中的皮带尾轮处，是导致事故的直接原因。公司生命保障规则规定：不停车不得进入转动部位；二钢厂二机 械 点检站对此具体要求：在皮带等运转部位进行点检和维护时，一定要执 行停电挂牌制度，在确认设备停止转动后，方可进行作业。当事人既没 有联系运行人员停车,自己也没有切换就地按钮进行停 车,直接将手臂 伸入运转皮带中，严重违反以上规定和要求，属严 重违

4、章行为，是导致 事故的主要原因。二钢厂二机械作业区，未按照公司要求和厂安全科的工作安排，认 真开展防治机械伤害的专项整治活动，在合金加料皮带的通道侧未 加装事故拉绳，在尾轮处的除尘罩部位开孔后管理不善，形成无隔 离措施的观察孔。逐级安全生产责任制落实不到位，安全装置设施 不完 善，现场隐患整改不及时，是导致事故的管理原因。预防措施:1、各级管理人员要深入现场，将安全生产检查规范化流程化，严肃 查处 违章作业,有效控制不安全行为。要认真检查、深刻反思自身 及所管专 业、区域安全工作落实情况；基层管理者和岗位操作者要 深刻反思日常 安全责任落实情况，是否督促岗位职工100%执行了安全操作规程和作业

5、 标准，在进行每一项作业前是否做到了安全确认，所采取的安全措施是 否符合规程和标准的原则要求。2、各级管理人员要检查和参加班组的班前会，检查班组安全交底情况，检查岗位人员的精神状态，加强针对性的安全培训教育。加强 班中检 查，要对单人岗位和有运转设备的岗位员工标准化操作情况进行重点检 查，尤其要加强对生产作业现场检修试车环节的检查。加强对作业条起较差岗位的检查，对在高温、噪声等环境中工作的岗位 人员和人机接触频繁的岗位要给予重点尖注和检查。3、组织职工立足岗位，查找身边不安全因素。查找高速运转设备和机具的隐患，如运转设备的转动部位安全罩缺失、 电动工具漏电保护装置失效等缺陷；查找在低速运转设备上操作人员的 习惯性违章，杜绝在不停车状态下进入运转设备的行程区域处理故障； 查找违反工作程序、省略工作环节的问题。各单位要在查找岗位不安全 因素的过程中，紧紧结合本单位工艺流程、设备状况、岗位要求等实 际，充分调动岗位人员的积极性，深入挖掘潜在的各类危险因素，优化 现场作业条起。4、针对危险辨识结果加强改善硬起设施。对辨识出的危险因素，必 须对 硬起设施缺陷实施整改，提升设备设施的本质安全化水平。要对照国家 及行业标准加强现场隐患查处工作，对安全装置设施不齐全、不可靠的 设备，要落实责任、措施、资金、时限和预案，保证整改到位，