LED灯具安全要求-Part 2

1、3. 一般一般LED灯具测试方法灯具测试方法 2011-10-29 主主讲讲人人: 1.标准概述 2.标准通用安全要求 3.基本定义和标记 4.灯具的分类 5.基本测试项目与方法 6.常见问题分析 7.认证需要准备的文件 主要内容 IEC/EN 60598-1 灯具通用要求 GB 7000.1灯具一般要求和试验 1.标准概述 n标志，警告语和说明书 n防触电危险：接地保护，绝缘保护，距离 n机械危险：可靠的连接，锐边防护 n火灾危险：材料测试，异常测试 n过热危险：热试验 n其他危险：紫外线，辐射，爆炸等 2.标准通用安全要求 n灯具(Luminaire) 凡能分配、透出或转变一个或多个光源发

2、 出光线的一种器具，并包括支承、固定和 保护光源必需的所有部件（但不包括光源 本身），以及必需的电路辅助装置和将它 们与电源连接的装置 3.基本定义和标记 n0类灯具(仅适用于普通灯具) Class 0 luminaire (applicable to luminaire only) 依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。这 意味着，灯具的易触及导电部件(如有这种 部件)没有连接到设施的固定布线中的保护 导体，万一基本绝缘失效，就只好依靠环 境了。 n整流器(ballast) 接入到电源与一个或多个放电灯之间的器 件，它通过单个或者组合的电感、电容或 电阻将灯电流限定到要求的数值。 整流器还可以包

3、括变换电源电压的装置， 以及有助于提供启动电压和预热电流、防 止冷启动、减少频闪效应、校正功率因数 和抑制无线电干扰的装置。 n灯的控制器(lamp control gear) 控制光源所有的装置，例如整流器、变压 器和降压转换器。 注:本定义不包括开关光源的装置或者诸如调 光器和日光传感器控制亮度的装置。 n灯具上常见的标记 n灯具上常见的标记 国家标准 IEC/EN标准 n按防触电保护型式分类 灯具应分为I类、II 类 或 III类 n按防尘、防固体异物和防水等级分类 IPxy（x表示防尘数值36，y表示防水数值18） n按灯具设计的安装表面材料分类 仅适宜于安装在非可燃材料表面上； 适宜

4、于直接安装在普通可燃材料表面上 当隔热材料可能覆盖在灯具时，灯具适宜于直接 安装在普通可燃材料表面上或表面内。 4.灯具的分类 n按使用环境分类 正常条件下使用的灯具； 恶劣条件下使用的灯具。 No.1 灯座(lamp holder)牢固度测试 1）试验灯头在位的荧光灯灯座承受一个沿轴线方 向作用于灯头中央的压力，时间为1min。 5.基本测试项目与方法 灯座类型压力(N) G515 G1330 单端荧光灯灯座（G23、G10q和GR8等）15 n判定： 试验后，灯座之间的距离应符合IEC60061-2的 有关要求，并且灯座应无损坏。本试验使用的试 验灯头应符合IEC60061-3中的数据单：

5、 G5灯座， 7006-47C G13灯座，7006-60C 试验后，单端荧光灯灯座不应从其位置上偏离， 并且固定装置应没有永久变形，光源重新插入时 将进入其预定位置。 2）螺口灯座或卡口灯座的安装支架承受下列的弯 矩，历时1min： 灯座类型弯矩(Nm) E14 、 B151.2 E26、E27和B222.0 E39 、 E404.0 n 判定：试验后，灯座不应从其位置上偏离，并且 固定装置应没有永久变形，光源重新插入时将进 入其预定位置。 n 目的： 灯具应有足够的 机械强度，其结 构应使灯具正常 使用时可以预料 的粗糙搬运后仍 然安全。 No.2 冲击测试 (Impact test) n

6、 方法：用弹簧冲击锤产生下表4.3的冲击能量和 压缩量进行冲击，在可能的最薄弱处冲击3次。 n 注意：既不提供防触电和（或）紫外线防护，也 不提供防尘、防固体异物和防水保护的半透明罩 不必试验。 表4.3 冲击能量和弹簧压缩量 灯具类型冲击能量/Nm弹簧压缩量/mm 易碎部件其他部件 易碎部件其他部件 嵌入式灯具、固定式通用灯具和 墙壁安装可移式灯具 0.200.351317 可移式落地灯和台灯、照相和电 影灯具 0.350.501720 投光灯具、道路和街路照明灯具、 游泳池灯具、庭院用的可移式灯 具和儿童用可移式灯具 0.500.702024 恶劣条件用灯具、手提灯和灯串 其他试验方法 表

7、4.3 冲击能量和弹簧压缩量(续) 注：灯座和其他部件，只有当它们凸出到灯具外形 投影以外时才进行试验。灯座的前端不必重新试验， 因为灯具正常工作时该部分被光源遮挡。 易碎部件是指仅提供防尘防固体异物和防水的玻璃 和半透明罩，以及凸出外壳26mm以内或面积不超过 4cm2的陶瓷和小部件。易碎部件是指仅提供防尘防 固体异物和防水的玻璃和半透明罩，以及凸出外壳 26mm以内或面积不超过4cm2的陶瓷和小部件。 根据4.21要求设的防护罩被视为易碎部件。 n 判定： 试验后，样品应无损坏，特别是： A)带电部件不应变为可触及； B)绝缘衬垫和挡板的作用不能减弱； C)样品应能继续保持与其分类一致的防

8、尘防固体 异物和防水等级； D)应能拆下和更换外部罩盖，期间罩盖或其绝缘 衬垫不被损坏。 如果拆下外壳不危及安全，则外壳允许损坏。 如有疑问的话，附加绝缘或加强绝缘应进行第10 章规定的电气强度试验。 涂层损坏、不会使爬电距离和电气间隙变小到低 于11章规定的小凹痕、对防触电保护以及防尘或 者防潮无有害影响的小缺口可忽略不计。 No.3 压力测试The force of 30N n 目的：罩住带电部件的应有足够的机械 强度 n 方法：使用笔直无关节的试验指，其尺寸与IEC 60529规定的标准试验指尺寸相同。试验指对表 面施加30N的力。 n 判定： 试验期间，金属部件不应触及带电部件。 试验

9、之后，外壳应无过度变形，并且灯具应继续 符合第11章爬电距离和电气间隙的要求。 No.4 滚筒测试 n 目的：插头式镇流器/变压器和电源插座安装的灯 具应有足够的机械强度。 方法：滚桶以每分钟5圈的速度转动，每分钟跌落 10次。样品从高度50cm处落到一块3mm厚的钢 板上，落下的次数为： 样品质量不超过250g 50次 样品质量超过250g 25次 n 判定： 试验后样品应无本标准意义上的损坏，但它不必 工作，而且玻璃泡壳的损坏可以忽略。只要防触 电保护没有受到影响，从样品上折断的小件可以 忽略。 插销的变形、土层损坏和不使爬电距离和电气间 隙低于第11章规定值的小凹痕可以忽略不计。 No.

10、5 四倍负重测试 n 目的：机械悬挂装置应有足够的安全系数。 n 方法：对所有的悬挂灯具：将于4倍灯具重量的 恒定载荷以灯具正常的受载方向加在灯具上，历 时1h。 n 判定：试验之后，悬挂系统的部件应无明显变形。 吊灯 No.6 可调节灯具机械寿命测试 n 目的：可调节的装置，例如活动接头、提升装置、 调节支架或伸缩官的结构应使操作期间软缆或软 线不会受压、受夹、受损或沿纵轴扭绞超过 360 n 方法：装有合适软缆或软线的调节装置应按表 4.5的规定操作。一个操作周期是指从调节范围 内的一个末端到另一个端再回到起始位置。移动 速度不应使装置明显发热。 并且不超过每小时 600周期。 n 试验期

11、间注意： 对可以调节的夹紧装置的球形活动接头或类似接 头，试验时仅将活动接头轻轻夹住以避免产生过 多的摩擦力。如有必要试验期间重新调整夹紧面 积。 由软管构成的调节装置，本试验的调节范围一般 是垂直方向两侧各135。但如果调节装置只有 用过度的力才能达到这个范围时，软管只弯曲到 它能弯曲的位置。 操作试验主要是考核调节装置操作时是否损伤导 线，对调节装置的零件损坏不作考核，因此，仅 对装有软缆或软线的调节装置进行试验。 n 判定：试验后，导体断裂股数不能超过50%，并 且软缆的绝缘层也不能有任何严重的损坏，如果 有的话。软缆或软线应满足第10章规定的绝缘电 阻和电气强度试验。 表4.5调节装置

12、试验 灯具类型操作的周期数 要经常调节的灯具，如绘图板用灯具1500 偶尔调节的灯具，如橱窗聚光灯150 仅在安装时调节的灯具，如投光灯具45 No.7 接地阻抗测试 n 目的：针对类灯具，接地部件需低的阻抗 n 方法：将从空载电压不超过12V产生的至少为 10A的电流分别接在接地端子或接地触点与各可 触及金属部件之间。至少1min。 n 判定：测量接地端子或接地触点与可触及金属部 件之间的电压降，并由电流和电压降算出电阻， 该电阻不得超过0.5。 No.8 放电测试 n 目的：在AC主电源外部的拆除点上，连在初级 电路的电容不能发生电击危险。 n 方法和判定：装有电容量大于0.5F电容器的灯

13、 具（以下提到的除外），应装有放电装置，使灯 具与额定电压的电源断开后1min，电容器两端的 电压应不超过50V。 n 注意： (1)用插头与电源连接的可移式灯具、导轨接合 器连接的灯具或带有电源连接器的灯具，用标准 试验指可触及的触点，并含有一个电容量超过 0.1F。断开电源后1s，插头两插销间或接合器、 连接器触点间的电压应不超过34V。 (2)用插头与电源连接的，并且含有一个电容量超 过0.1F，电容器的其他灯具和导轨接合器安装 式灯具，应装有放电装置，使断开电源后5s，插 头两插销间的电压应不超过60V有效值。 No.9 防尘、防固体异物和防水测试(IP等 级) n 目的：根据灯具的分

14、类和标在灯具上的IP数字， 灯具外壳应提供相应的防止粉尘、固体异物和水 浸入的防护等级。 n 方法和判定：（略） u重点： (1)灯具工作时，灯具中的光源和光源控制装置会 以发热的形式产生很多能耗使灯具发热。具有外 壳防护等级的密封灯具，灯具工作时密封灯腔内 的空气温度会很快升高，气体压力增加，产生内 压，灯腔内的空气就会沿密封接合面和其他的外 壳孔隙慢慢地泄漏到灯腔外；灯具断电时，灯腔 内的空气温度会很快下降，气体压力降低，产生 负压，灯腔外的空气会沿着密封结合面和其他的 外壳孔隙慢慢渗入到灯腔内。这种现象反复循环， 形成灯具的呼吸作用。环境中的水分和尘埃会随 着空气一起吸入密封较差的结合面

15、和孔隙。 (2)进行灯具外壳防护试验时，应先将灯具（包括 光源在内）在额定电压下燃点至稳定的工作温度， 然后关闭灯具，灯具在试验过程中冷却，使试验 的粉尘和水更容易进入。防水试验时，处于工作 温度透明件和外壳部件遇上冷水时，温度急剧下 降，这样也同时考核了灯具承受冷热剧变试验的 能力。 (3)应先进行防固体异物和防尘试验，后进行防水 试验，这样可以避免由于防水试验后的潮湿，使 试验粉尘粘附在密封结合面上，反而使粉尘不易 进入。 (4)灯具不同部分具有不同防护等级时，应先对防 护等级低的部分进行试验，然后进行防护等级高 的试验。进行等级高的试验时，有必要将防护等 级低的部分密闭保护起来，以避免高

16、等级的试验 破坏低等级的部分。 (5)灯具是高发热电器，灯具中的外壳部件会因为 热胀冷缩而使密封变差，长期受热会使塑料部件 老化变形、密封件老化失去弹性、粘接剂失效等。 故应在第12章规定的耐久性试验后进行防尘和防 水试验。如果没有经过耐久性试验老化的样品进 行防尘和防水试验，试验结果只能证明灯具在新 的时候是能够满足外壳防护等级的要求，而不能 证明灯具在寿命期间都符合外壳防护等级的要求。 (6)防尘和防水试验后进行电气强度试验和检查前， 试品应保持防尘、防水试验时的受试位置，擦干 净试品外表面的粉尘和水，搬动试品时应平移， 以防试品内的粉尘和水移动位置，不便于试验结 果的正确分析。开盖时应尽

17、可能清除密封结合面 上的粉尘和水，防止掉内灯具腔体内造成误判。 (7)凝露是以水珠的形态吸附在零部件表面，不会 连成片形成积水。 No.10 潮湿测试（Humidity test） n 目的：灯具在正常使用时可能出现的潮湿条件下， 灯具还是安全。 n 方法：灯具在潮湿箱内，置于正常使用中最不利 的位置。潮湿箱内空气的相对湿度保持在91% 95%。空气温度t为2030之间任一适宜值。 所有能放置样品的地方空气温度的误差应保持在 1之内 ，放置48小时。 n 判定：潮湿试验后，应无影响到符合本部分要求 安全的损坏。并立即进行第10章绝缘电阻和电气 强度的试验。 n注： 在大多数情况下，样品在潮湿试

18、验前，在t (t+4）的房间内至少放置4h，可以达到规定的 温度。 为使潮湿箱内达到规定的条件，必须保持潮湿箱 内空气的不断循环，并且一般采用隔热的试验 箱。 。 No.11 绝缘电阻测试 n 目的：灯具应有足够的绝缘电阻。 n 方法：绝缘电阻应在施加约500V直流电压后 1min测定。对于灯具的安全特低电压（SELV)部 件的绝缘，用于测量的直流电压为100V。 n 判定：绝缘电阻不应低于表10.1规定的数值。 No.12 电气强度测试 n 目的：灯具应有足够的电气强度 n 方法：应将基本为正弦波、频率为50Hz或60Hz、 表10.2中规定的电压施加于表中所列的绝缘两端， 时间为1min。

19、开始施加的电压不应超过规定值的 一半，然后逐渐增至规定值。 n 判定：不应发生闪络或击穿现象。 (IEC/EN): 500 2U+1000 2U+1000 4U+2000 No.13 接触电流测试 （Touch current） n 目的：灯具正常工作时在电源各极与其壳体（见 表10.2）之间可能产生的泄漏电流不应超过表 10.3的数值。 n 方法：见Annex G (IEC/EN 60598-1)。 n 判定：不应超过表10.3的数值。 n 国家标准要求： n IEC/EN标准要求： n The test circuit：Figure G.1 Test configuration: sing

20、le-phase equipment on star TN or TT system Figure G.2 Measuring network, touch current weighted for perception or reaction (for all class II and fixed class I luminaires)： Figure G.3 Measuring network, touch current weighted for let-go (for portable class I luminaires) No.14 耐久性试验（Endurance test） n

21、目的：在模拟工作中周期性的发热和冷却条件下， 灯具不能变得不安全或过早的损坏。 n 方法： a)灯具应安装在有控制箱内环境温度装置的热箱 中。灯具应置于与正常工作热试验中相似的支承 面上（并且工作位置也相同）。 b）试验期间，箱内环境温度应保持在 (ta+10)2。除了灯具上另有标明者外， ta=25 。 c)灯具应在箱内共试验168h，分成7个连续的24h 周期。在每周期中，前21h，按下面d)条规定的 电源电压施加于灯具上，剩余的3h断开电源。 前6个周期电路条件应处于正常工作，而第7个周 期电路条件应处于异常工作（见附录C）。对装 有电机（例如，风扇）的灯具，应选择会产生最 不利试验结果

22、的异常条件。 对于无12.5.1a)规定的异常条件的灯具，其全部 试验时间应为240h（即正常工作1024周期） d)在试验期间，钨丝灯灯具的电源电压应为光源 到额定功率时电压的（1.050.015）倍，管形 荧光灯和其他气体放电灯灯具的电源电压应为额 定电压或额定电压范围最大值的（1.100.015 倍。 e)如果因损坏而使灯具停止工作时，则应按下述 规定处理： 灯具上的某一部分（包括光源）偶然损坏时， 应按12.4.1g)的规定处理。 如果热保护装置在前6个周期动作，试验应 作如下变更： （1）对带有循环型热保护装置的，灯具应允许 冷却至该装置复原。对带有一次性热保护装置 （一次性热断流器

23、）的灯具，应更换该装置。 （2）对各类灯具应继续用该电路进行试验，时 间持续至240h。调节温度使保护装置正好不动作。 如果必须调节到灯具额定特性值以下才能防止保 护装置工作，则认为该灯具本试验不合格。 如果在第7周期（异常条件）期间，热保护 装置动作的话，也应允许冷却，如果是一次性热 保护装置，应予更换，应继续用该电路进行试验， 调节温度使保护装置正好不动作。 注：如果断流装置在第7周期（异常条件）动作， 就认为检验了预期的保护功能。 应设有工作中断的指示信号装置。有效的试验时 间不应由于这类中断而缩短。 n 判定：灯具不能变得不安全，包括开裂，烧焦， 变形，灯具任何部分不能变得不工作，灯具

24、上的 标记应该清晰可见。 n提示：How to handle tests for luminaires using LEDs or LED modules? nEndurance test has to be carried out at 1.1 Vn , the total duration shall be 240 hours(10 x24 cycles at normal operation). No.15 热试验（正常工作） Thermal test (normal operation) n 目的： 在模拟正常使用的条件下，灯具（包括光源）的 人和部件、灯具内的电源接线或者安装表面都不

25、 得达到有损安全的温度。 另外，灯具处于工作温度时，灯具上徒手可触及 的、操作的、调节的或夹持的部件，都不得过热， 以至无法触及、操作、调节和夹持。 灯具不应使被照射物体过分受热。 n 方法： a)灯具应在防风罩内试验，设计这个防风罩是要 避免环境温度的剧烈变化。防通风罩内环境温度 应为1030，最好为25 ，或者若灯具的 ta额定值超过30 ，则防风罩内的环境温度应在 ta额定值5 范围以内，最好与ta的额定值相同。 n 方法： b)灯具的试验电压应为： 钨丝灯灯具：用产生试验灯泡（见附录B） 1.05倍额定功率时的电压进行试验，但热试验源 （HTS）灯泡应始终工作在灯泡所标的电压。 管形荧

26、光灯和其他气体放电灯的灯具：额定 电压或额定电压范围最大值的1.06倍。 装有马达的灯具：额定电压（或灯具额定电 压范围最大值）的1.06倍。 n 判定：所有温度都不得超过表12.1和表12.2给出 的相应数值。 防风罩 n 表12.1 部件最高温度/ 灯头见相关的光源标准规定a 标有tw的镇流器或变压器绕组 外壳（电容器的、启动装置的、镇流器的或者转换器等的） 标有tc 不标有tc 变压器、马达等的绕组，如果按照IEC60085绕组的绝缘系 统是： A级材料c E级材料c B级材料c F级材料c H级材料c tw tcb 50 100 115 120 140 165 接线绝缘层见表12.2和

27、12.4.2b)和c) 部件最高温度/ 陶瓷灯座和绝缘材料灯座以及启动期座的触点： 标有T1或T2（B15和B22）d(GB17936) 标有T的其他形式 （IEC60238，GB1312，IEC60838e和GB17936） 未标T的其他形式 （E14、B15）（IEC60238和GB17936） （E27、B22）（IEC60238和GB17936）（E26） （E40）（IEC60238）（E39） 未标有T的荧光灯座/启动器座和杂类灯座（GB1312和 IEC60838e) T1:165,T2：210 标记的T 135 165 225 80 部件最高温度/ 标有单独额定值的开关： 标有

28、T 未标T 标记的T 55 灯具的其他部件（按材料及用途）见表12.2及12.4.2b) 安装表面： 普通可燃材料表面 非可燃材料表面 90 不作测量 打算频繁操作或接触的部件f： 金属部件 非金属部件 70 85 部件最高温度/ 打算徒手握住的部件： 金属部件 非金属部件 60 75 被聚光照射的物体（见12.4.1j)90（试验表面） 导轨（对于轨道安装的灯具）按导轨制造商的声明g 电源插座安装的灯具和插头式镇流器/变压器： 打算徒手握住的外壳部件； 插头/插座接合面； 所有其他部件 75 70 85 可替换的辉光启动装置80h n 表12.2 部件最高温度/ 随灯具提供的接线（内部和外部

29、）的绝缘层b： 用硅酮清漆浸渍的玻璃纤维 聚四氯乙烯（PTFE） 硅酮橡胶（不受压力） 硅酮橡胶（受压力） 普通聚氯乙烯（PVC） 耐热聚氯乙烯（PVC） 硅酸乙烯氯乙烯（EVA） 200a 250 200 170 90a 105a 140a 部件最高温度/ 固定布线的绝缘层（不随灯具提供的，是设施的固定部件）a: 未加套管 随灯具提供的合适的套管 90c 120 热塑性塑料： 丙烯腈丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 醋酸-丁酸纤维素（CAB） 聚甲基丙烯酸甲酯（acrylic) 聚苯乙烯（PS） 聚丙二醇脂 聚碳酸脂（PC） 聚氯乙烯（PVC）（不用作电气绝缘） 聚酰胺（尼龙） 95 95 9

30、0 75 100 130 100 120 部件最高温度/ 热固塑料： 充填无机物的苯酚甲醛树脂（PF） 充填纤维的苯酚甲醛树脂（PF） 脲醛树脂（UF） 嘧胺（三聚氰胺） 玻璃纤维加强的聚脂（GRP） 165 140 90 100 130 其他材料： 用树脂粘接的纸/纤维品 硅酮橡胶（不用作电气绝缘） 橡胶（不用作电气绝缘） 木、纸、纺织品和类似物品 125 230 70 90 No.16 热试验（异常工作） Thermal test (abnormal operation) n 目的：在模拟异常使用的条件下（不代表灯具有 故障或使用不当），灯具的所有部件、安装表面 都不能超过表12.3规定的

31、温度，而且灯具内的接 线不能变得不安全。 n 方法： a)若工作中，灯具可能处于下列1）2）3）或4） 的异常条件，并且若这种异常条件会使部件的温 度高于正常工作时的温度（这种情况可能需要进 行初步试验），则应进行试验。 非正常条件：倾倒、可调节、启辉器短路、变压 器短路、马达堵转 n 方法： b)试验电压应为： 钨丝灯灯具：按12.4.1中d)项规定。 管形荧光灯和其他气体放电灯灯具：额定电压或 额定电压范围内最大值的1.1倍。 灯具内的马达：额定电压（或灯具额定电压范围 内最大值）的1.1倍。 按照试验4）进行短路试验时，额定电源电压的 0.9倍和1.1倍之间。 n 判定：所有温度都不得超

32、过表12.3给出的相应数 值。 n 表12.3 部件最高温度/ 单端荧光灯灯头按有关的光源国家标准c 规定 带tw标记a的镇流器或变压器绕组 变压器、马达等的绕组，如果按照IEC60085绕组的绝缘系 统是： A级材料b E级材料b B级材料b F级材料b H级材料b 见表12.4和12.5 150 165 175 190 210 电容器外壳： 未标tc 标有tc 60 tc+10 部件 最高温度/ 安装表面： 受光源照射表面（可调式灯具按12.5.1a)1) 受光源加热表面（可移式灯具按GB7000.11中12的规定） 普通可燃材料表面（有 或 标志的灯具） 非可燃材料表面（未标有 或 标志

33、或标有 标志的灯具) 175 175 130 不作测量 导轨（导轨安装的灯具） 按导轨制造商的申明 电源插座安装的灯具和插头式镇流器/变压器打算徒手握住的外壳部 件 75 a除非镇流器上另有标记以外，采用表12.4或表12.5中S4.5这一系列所规定的最高温度。 b材料按IEC60085和IEC60216系列分级。 c关于测量点和温度限值的有关信息见IEC61199:1999的附录C。 No.17 球压测试 n 目的：提供防触电保护的外部绝缘材料部件，以 及固定载流部件或安全特低电压部件就位的绝缘 材料部件，都应足够的耐热。 n 方法：试验在加热箱内进行，箱内的温度比第12 章温度试验（正常工

34、作）中测得的相关部件的工 作温度高255。固定载流部件或安全特低 电压部件就位的部件，试验最低温度为125 ， 其他部件为75 。 被试部件的表面应水平放置，用直径为5mm的钢 球以20N的压力压迫该面。图10表明了试验用的 适宜的装置。若受试表面弯曲时，则应对承受球 压的部件加以支撑。 n 判定： 1h后将球从样品上取下。样品在冷水中 浸10s使其冷却，测量压痕的直径，不得超过 2mm。 球压仪 No.18 针焰测试 (the needle-flame test) n 目的：固定载流部件或安全特低电压部件在其位 的绝缘材料部件，以及提供防触电保护的绝缘材 料制成的外部部件应耐燃烧、防引燃。 固定载流部件就位的绝缘材料部件应经受该试验： n 方法：受试部件经受IEC 60695-1