测绘流程和齿轮测绘

1、测绘流程与齿轮 测绘方法 2013.10 测绘流程目录 v测绘概念 v测绘步骤 v零件的尺寸测量方法 v测绘举例 测绘概念 1.概念：是对已有零件进行分析，以目测估计图形与实概念：是对已有零件进行分析，以目测估计图形与实 物的比例，徒手画出草图，测量并标注尺寸和技术要求，物的比例，徒手画出草图，测量并标注尺寸和技术要求， 然后经整理画成零件图的过程。然后经整理画成零件图的过程。 测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制， 一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图 形，其线型不可能象用直

2、尺和仪器绘制的那样均匀笔直，形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀笔直， 但不能马虎潦草，而应努力做到线型明显清晰、内容完但不能马虎潦草，而应努力做到线型明显清晰、内容完 整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。 填写其填写其 它内容它内容 了解分了解分 析零件析零件 确确定定表表 达达方方案案 画画草草图图 校校核核 加加深深 填写其填写其 它内容它内容 零零 件件 的的 名名 称称 、 材材 料料 、 用用 途途 等等 * *选选择择主主视视图图方方位位； * *确确定定画画图图比比例例； * *构构思思表表达达方方案案。 填填写写标标题题栏栏 及

3、及技技术术要要求求 * *画画图图框框、布布置置视视图图位位置置； * *依依次次画画各各视视图图； * *画画尺尺寸寸界界线线、尺尺寸寸线线并并注注尺尺寸寸； * *标标注注表表面面粗粗糙糙度度 。 * *校核错漏；校核错漏； * *加深图线。加深图线。 零件测绘的步骤零件测绘的步骤 为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测 零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的 作用，所使用的材料及大致的加工方法。作用，所使用的材料及大致的加工方法。 一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几一个零件，

4、其表达方案并非是唯一的，可多考虑几 种方案，选择最佳方案。种方案，选择最佳方案。 2 2）确定零件的视图表达方案）确定零件的视图表达方案 1 1）分析零件）分析零件 零件测绘的步骤零件测绘的步骤 3 3）目测徒手画零件草图）目测徒手画零件草图 A.A.确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图 纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图 纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画 其

5、它补充视图的地方。其它补充视图的地方。 B.B.详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各 部分结构之间的比例应协调。部分结构之间的比例应协调。 C.C.将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测 量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。 D.D.注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、 形位公差及热处理等要求。形位公差及热处理等要求。 E.E.

6、最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。 零件测绘的步骤零件测绘的步骤 目测徒手画零件草图举例目测徒手画零件草图举例 （1）布图（画中心线、对布图（画中心线、对 称中心线及主要基准线）称中心线及主要基准线） （2 2）画各视图的主要部分画各视图的主要部分 零件测绘的步骤零件测绘的步骤 由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制， 有些问题可能处理得不够完善。有些问题可能处理得不够完善。 一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工 作图，经批准后才能投入生产。在画零件

7、工作图时，作图，经批准后才能投入生产。在画零件工作图时， 要对草图进一步检查和校对，对于零件上标准结构，要对草图进一步检查和校对，对于零件上标准结构， 查表并正确注出尺寸。用仪器或计算机画出零件工作查表并正确注出尺寸。用仪器或计算机画出零件工作 图。图。 画出零件工作图后，整个零件测绘的工作就完成。画出零件工作图后，整个零件测绘的工作就完成。 ）绘制零件工作图）绘制零件工作图 零件测绘的注意事项零件测绘的注意事项 测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测 量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的 零件的相关

8、尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。 零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应 精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。 零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆 整为整数标出。整为整数标出。 零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘 制。因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。画制。因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。画 图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的图时要分析弄

9、清它们是怎样形成的，然后用学过的 相应方法画出。相应方法画出。 零件尺寸的测量 1 1、 常用的测量工具常用的测量工具 直尺直尺 外卡钳外卡钳 内卡钳内卡钳 游标卡尺游标卡尺 零件尺寸的测量 游标卡尺游标卡尺 内卡钳内卡钳 外径千分尺外径千分尺 零件尺寸的测量 高度尺高度尺 22 25 20 25 圆弧规圆弧规 零件尺寸的测量 1.5 1.75 2 1 螺纹规螺纹规 量角器量角器 零件尺寸的测量 2 2、长度尺寸的测量、长度尺寸的测量 L L 用直尺测长度用直尺测长度 用游标卡尺测长度用游标卡尺测长度 L 零件尺寸的测量 L d 用游标卡尺测直径用游标卡尺测直径 用外径千分尺测直径用外径千分尺

10、测直径 L d 用内、外卡钳测直径用内、外卡钳测直径 用内卡钳测直径的方法用内卡钳测直径的方法 3 3、直径尺寸的测量、直径尺寸的测量 零件尺寸的测量 aa (a)(b) b b L (c) L L 测量内径的特殊方法测量内径的特殊方法 零件尺寸的测量 B X=A-B Y=C-b (a) Y b X C A 用内、外卡钳测壁厚用内、外卡钳测壁厚 用直尺测深度、壁厚用直尺测深度、壁厚 X=A-B(b) X A B 用外卡钳和直尺测壁厚用外卡钳和直尺测壁厚 4 4、深度及壁厚尺寸的测量、深度及壁厚尺寸的测量 零件尺寸的测量 零件尺寸的测量 D1 D d D0 d1DD0D 用内、外卡钳测孔距用内、

11、外卡钳测孔距 L 2 1 A 22 DD D1 L D2 A 用直尺测孔距用直尺测孔距 5 5、测量孔距、测量孔距 零件尺寸的测量 D1 H d 用直尺、卡钳测中心高用直尺、卡钳测中心高用高度尺测中心高用高度尺测中心高 D1 H d 6 6、测量中心高、测量中心高 零件尺寸的测量 测测 量量 圆圆 弧弧 22 25 20 25 测测 量量 螺螺 距距 1.5 1.75 2 1 7 7、测量圆弧及螺距、测量圆弧及螺距 零件尺寸的测量 8 8、测量角度、测量角度 万能角度尺测量角度万能角度尺测量角度 零件尺寸的测量 平面曲线，可平面曲线，可 用纸拓印其轮廓，用纸拓印其轮廓， 再测量其形状尺再测量其

12、形状尺 寸寸 用铅丝弯成与用铅丝弯成与 其曲面相贴的实其曲面相贴的实 形，得平面曲线，形，得平面曲线， 再测出其形状尺再测出其形状尺 寸寸 用直尺和三角用直尺和三角 板定出曲线或曲板定出曲线或曲 面上各点的坐标，面上各点的坐标， 作出曲线再测出作出曲线再测出 其形状尺寸其形状尺寸 9 9、测量曲线、曲面、测量曲线、曲面 测绘举例 以轴承座的测绘为例进一步理解零件的测绘过程以轴承座的测绘为例进一步理解零件的测绘过程 测绘步骤测绘步骤 （1 1）零件结构分析）零件结构分析 （2 2）零件的作用）零件的作用 （3 3）绘制草图）绘制草图 （4 4）绘制零件图）绘制零件图 测绘举例 轴承盖和轴承座通过

13、止口的侧面定位，止口的侧面是一轴承盖和轴承座通过止口的侧面定位，止口的侧面是一 个配合尺寸，轴承座的槽相当于孔，轴承盖的凸台相当于轴。个配合尺寸，轴承座的槽相当于孔，轴承盖的凸台相当于轴。 其内孔和座的内孔一起加工，所以座和盖的轴孔虽是半圆孔，其内孔和座的内孔一起加工，所以座和盖的轴孔虽是半圆孔， 却要按整孔处理。却要按整孔处理。 另外，轴孔的端面卡在另外，轴孔的端面卡在 上下轴瓦的两轴肩之间，上下轴瓦的两轴肩之间， 是一个配合尺寸，轴瓦是一个配合尺寸，轴瓦 轴肩之间的轴向尺寸相轴肩之间的轴向尺寸相 当于孔，轴承盖的两端当于孔，轴承盖的两端 面之间的尺寸相当于轴。面之间的尺寸相当于轴。 滑动轴

14、承装配关系滑动轴承装配关系 测绘举例 轴承盖草图轴承盖草图 测绘举例 其余 图号 比例 滑动轴承盖 (日期) (日期) 制图 审核 (签名) (签名) 量数 (校名) 张共第张 1:1 2.未注圆角R2-R4 1.铸件应进行时效处理 技术要求 轴承盖零件图轴承盖零件图 v齿轮图的理解与测绘要点齿轮图的理解与测绘要点 v齿轮传动的特点及分类齿轮传动的特点及分类 v渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘 v测绘步骤测绘步骤 v测绘举例测绘举例 v齿轮材料及热处理齿轮材料及热处理 v圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 齿轮测绘目录齿轮测绘目录 分动箱齿轮图

15、纸理解分动箱齿轮图纸理解 参数表理解 基本参数：齿数、模数、 压力角 计算参数：分度圆直径， 齿顶圆直径，齿根圆直径， 顶隙，齿形。 测量项目：公差组 材料与技术要求 材料： 热处理方法： 缺陷与探伤： 防锈处理方法： 清洁度： 其他：铸件相关要求， 锻件相关要求 测绘要点 v需要求解基本参数：关键是模数 v齿数： v压力角：标准与制式 20、22.5、25、14.5、 15 v齿顶高系数与顶隙系数： ha* : 1、0.8、0.9 、1.2 c*: 0.25、0.35、0.4、0.1 其他测绘点 v硬度 v光洁度 v外形尺寸 v齿轮使用工况：载荷、平稳性、润滑等 v齿轮线速度 齿轮传动的特点

16、及分类齿轮传动的特点及分类 v 齿轮传动机构的分类齿轮传动机构的分类 1、按轴的相对位置：分为平行轴齿轮传动机构、相交轴齿轮传动机构、按轴的相对位置：分为平行轴齿轮传动机构、相交轴齿轮传动机构、 交错轴齿轮传动机构；交错轴齿轮传动机构； v2、按齿线相对齿轮体母线相对位置；分为直齿、斜齿、人字齿、曲线、按齿线相对齿轮体母线相对位置；分为直齿、斜齿、人字齿、曲线 齿；齿； v3、按齿廓曲线：分为渐开线齿、摆线齿、圆弧齿；、按齿廓曲线：分为渐开线齿、摆线齿、圆弧齿； v4、按齿轮传动机构的工作条件：分为闭式传动、开式传动、半开式传、按齿轮传动机构的工作条件：分为闭式传动、开式传动、半开式传 动；动

17、； v5、按齿面硬度：分为软齿面（、按齿面硬度：分为软齿面（350HB）、硬齿面（）、硬齿面（350HB）；）； 说明：说明： 平行轴齿轮传动机构又称为平面齿轮传动机构平行轴齿轮传动机构又称为平面齿轮传动机构. 相交轴齿轮传动机构和交错轴齿轮传动机构统称为空间齿轮传动机构相交轴齿轮传动机构和交错轴齿轮传动机构统称为空间齿轮传动机构. 闭式传动的齿轮封闭在箱体内，润滑良好；开式传动的齿轮是完全外闭式传动的齿轮封闭在箱体内，润滑良好；开式传动的齿轮是完全外 露的，不能保证良好润滑；半开式传动的齿轮浸在油池内，装有防护罩，露的，不能保证良好润滑；半开式传动的齿轮浸在油池内，装有防护罩， 不封闭。不封

18、闭。 齿轮传动的特点及分类齿轮传动的特点及分类 v1)平行轴齿轮传动机构（圆柱齿轮传动机构）平行轴齿轮传动机构（圆柱齿轮传动机构） 直齿直齿 斜齿斜齿 举例： 齿轮传动的特点及分类齿轮传动的特点及分类 曲齿曲齿 人字齿人字齿 齿轮传动的特点及分类齿轮传动的特点及分类 齿轮齿条齿轮齿条 内齿轮内齿轮 齿轮传动的特点及分类齿轮传动的特点及分类 v2）相交轴齿轮传动机构（圆锥齿轮传动机构）相交轴齿轮传动机构（圆锥齿轮传动机构） 直齿直齿 斜齿斜齿 齿轮传动的特点及分类齿轮传动的特点及分类 曲线齿曲线齿 3） 交错轴齿轮传动机构交错轴齿轮传动机构 斜齿斜齿 齿轮传动的特点及分类齿轮传动的特点及分类 蜗

19、杆涡轮蜗杆涡轮 准双曲面齿轮准双曲面齿轮 渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘 1. 齿数z2. 模数m 3. 齿顶圆直径da4. 齿根圆直径df 5. 压力角 6. 齿顶高系数ha* 7. 顶隙系数c* 8. 变位系数 x 9. 螺旋角 渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘 (1)齿数z 齿数z的确定很简单依次数出即可。若z 350)的外啮合闭式传动，可按下式初选模数的外啮合闭式传动，可按下式初选模数 m v m=(0.0160.0315)a v高速、连续运转、过载较小时，取小值；中速、过载大、短高速、连续运转、过载较小时，取小值；中速、过载大、短 时

20、间间歇运转时，取大值。时间间歇运转时，取大值。 齿轮测绘步骤 测绘步骤 v齿轮测绘主要是根据齿轮及齿轮副实物进行几何要 素的测量，如齿数z，齿顶圆直径a，齿根圆直径 d、齿全高h、公法线长度Wk、中心距a、齿宽、 分度圆弦齿厚s及固定弦齿厚c、齿轮副法向侧隙 及螺旋角、分锥角、锥距R等， v经过计算和分析，推测出原设计的基本参数，如模 数m、齿形角、齿顶高系数ha*、顶隙系数C*等， v计算出齿轮的几何尺寸，如齿顶圆直径da、分度圆 直径d及齿根圆直径df等，齿轮的其它部分结构尺寸 按一般测绘原则进行，以达到准确地恢复齿轮原设 计的目的。 测绘步骤 v齿轮测绘的特殊性 齿轮通常精度较高，测量时

21、要选用比较精密的量 具，有条件时可借助于精密仪器测量 齿轮的许多参数都己标准化，测绘中必须与其标 准值进行比较； 齿轮的许多参数都是互相关联的，必须经过计算 获得。 测绘步骤 v1.对要测绘的齿轮进行结构和工艺分析。对要测绘的齿轮进行结构和工艺分析。 v2. 画出齿轮的结构草图和必须的参数表，并画出所需标注尺画出齿轮的结构草图和必须的参数表，并画出所需标注尺 寸的尺寸界线及尺寸线。寸的尺寸界线及尺寸线。 v3. 数出被测齿轮的齿数数出被测齿轮的齿数z1、z2，测量出齿顶圆直径，测量出齿顶圆直径da、齿根、齿根 圆直径圆直径df、齿宽、齿宽b、全齿高、全齿高h、公法线长度、公法线长度L、基圆齿距

22、、基圆齿距Pb、 中心距中心距a、斜齿轮齿顶圆螺旋角、斜齿轮齿顶圆螺旋角a、锥齿轮锥距、锥齿轮锥距R等。等。 v4. 计算出模数计算出模数m，并根据标准模数系列选取与计算值相近的，并根据标准模数系列选取与计算值相近的 标准模数；对于斜齿轮应根据基圆齿距标准模数；对于斜齿轮应根据基圆齿距Pb或全齿高或全齿高h计算出计算出 法面模数法面模数mn ，然后根据标准模数系列选取与计算值相近的，然后根据标准模数系列选取与计算值相近的 标准模数；对于锥齿轮应先根据测量值计算分锥角标准模数；对于锥齿轮应先根据测量值计算分锥角，再计，再计 算大端端面模数算大端端面模数mt，根据计算的端面模数，根据计算的端面模数

23、mt查标准模数系查标准模数系 列表选取接近的标准值。列表选取接近的标准值。 v5. 选取齿顶高系数选取齿顶高系数ha*、顶隙系数、顶隙系数c*、压力角、压力角为标准值，根为标准值，根 据标准模数、齿数计算齿轮的其它各基本尺寸和几何尺寸。据标准模数、齿数计算齿轮的其它各基本尺寸和几何尺寸。 对于斜齿轮，由法面模数对于斜齿轮，由法面模数mn、齿顶圆螺旋角、齿顶圆螺旋角a，计算螺旋，计算螺旋 角角，根据公式，根据公式da =d+2mn ，算出分度圆直径，算出分度圆直径d。 测绘步骤 v6. 校核中心距，由参数所计算的中心距要与实测的校核中心距，由参数所计算的中心距要与实测的 中心距中心距a接近相等。

24、对于斜齿轮要符合下列公式：接近相等。对于斜齿轮要符合下列公式： a=d1/2+d2/2=1/2xMn/cos(Z1+Z2） v7. 用类比法或检测法确定齿轮类零件的材料和热处用类比法或检测法确定齿轮类零件的材料和热处 理硬度。理硬度。 v8. 测绘齿轮的其它部分。测绘齿轮的其它部分。 v9. 根据使用要求，确定齿轮的精度。一般精度的齿根据使用要求，确定齿轮的精度。一般精度的齿 轮，精度等级为轮，精度等级为79级。级。 v10. 用类比法或查资料确定配合处的尺寸公差和形用类比法或查资料确定配合处的尺寸公差和形 位公差。位公差。 v11. 用粗糙度量块对比或根据各部分的配合性质确用粗糙度量块对比或

25、根据各部分的配合性质确 定表面粗糙度。定表面粗糙度。 v12. 尺寸结构核对无误后，绘制零件图。尺寸结构核对无误后，绘制零件图。 测绘举例 v案例一： 背景：某车间一台日本产镗铣床，主轴箱的一对齿轮 损坏，设备停产，需立即测绘制造。 测量数据： 测量参数测量参数主齿轮主齿轮从动齿轮从动齿轮 齿数齿数z2639 齿顶圆直径齿顶圆直径da116164 齿根圆直径齿根圆直径df98145.9 跨齿数跨齿数k45 WK44.155.14 WK-132.1843.4 中心距中心距a132 测绘举例 v计算参数 基节 由 pb=mcos 日本齿轮标准和我国大致相同，一般压力角为20 m=pb/cos=11

26、.72/3.14159*cos20=3.97 初定 m=4, =20 再计算基节 pb=3.1415926*4*cos20=11.809mm 计算齿高 h=1/2(da1-df1)=1/2(116-98)=9mm 由一般齿轮 ha*=1,c*=0.25 m=h/2.25=9/2.25=4 计算中心距 a=1/2(z1+z2)m=1/2(26+39)*4=130mm 因为测量中心距aa,所以是一对角度变位齿轮。 计算啮合角，由公式 =22.26295571=221547” 测绘举例 v计算总变位系数x，初定x1和x2 由公式 x=(z1+z2)*(inv-inv)/2tan20=0.526 取

27、x=0.5，x1=0.5, x2=0 v计算中心距变动系数y y=(a-a)/m=(132-130)/4=0.5 v计算齿顶高变动系数y y=x-y=0.5-0.5=0 v分度圆直径 d=mz,d1=26*4=104,d2=39*4=156 测绘举例 v核对计算参数 主要核对以下参数： 模数和压力角，由 pb=mcos=3.1415926*4*cos20=11.809,与测量计算 尺寸一致，即 m=4,=20 齿顶圆直径da da1=d1+2m(ha*+x1-y)=104+8*1.5=116mm da2=d2+2m(ha*+x2-y)=156+8*1=164mm 中心距 a=1/2(z1+z2

28、)m+ym=1/2*(26+39)*4+0.5*4=132mm 公法线长度，由公式 测绘举例 计算得 k1=4,k2=5 由公式： wk1=44.154， wk2=55.323 44.154- 44.10=0.054mm, 考虑公差，与测量 尺寸一致 v最终确定参数 齿轮参数齿轮参数主齿轮主齿轮从动齿轮从动齿轮 齿数齿数z2639 模数模数m44 压力角压力角2020 齿顶高系数齿顶高系数ha*11 顶隙系数顶隙系数c*0.250.25 变位系数变位系数x0.50 中心距a132 精度等级7-HK（GB10095- 1988) 测绘技巧 齿轮测绘的关键是判定模数、压力角和齿轮种类，一般按下列齿

29、轮测绘的关键是判定模数、压力角和齿轮种类，一般按下列 步骤进行：步骤进行： v1. 由测出的公法线长度计算基节。（外齿）由测出的公法线长度计算基节。（外齿） v2.由基节判断模数和压力角。由基节判断模数和压力角。 v3. 由测出的齿顶圆直径、齿根圆直径判定齿顶高系数由测出的齿顶圆直径、齿根圆直径判定齿顶高系数ha*、 顶隙系数顶隙系数c*和齿高和齿高h，同时可按，同时可按h核对核对m。 v4.由公法线长度判定齿轮种类，即齿轮是否变位、是何种变由公法线长度判定齿轮种类，即齿轮是否变位、是何种变 位。位。 v5.由测出的齿顶圆直径与计算标准齿轮齿顶圆直径比较，也由测出的齿顶圆直径与计算标准齿轮齿顶

30、圆直径比较，也 可判定齿轮种类，可判定齿轮种类， v6.由测出的中心距与计算非变位时的中心距比较，判定齿轮由测出的中心距与计算非变位时的中心距比较，判定齿轮 种类。若种类。若 a=a，即非变位或高度变位齿轮。若，即非变位或高度变位齿轮。若aa，即角度，即角度 变位齿轮。变位齿轮。 v7.决定模数、压力角和变位系数之后必须按齿轮标准计算所决定模数、压力角和变位系数之后必须按齿轮标准计算所 有参数。有参数。 v8.计算齿顶圆直径、公法线长度极限值与测量值比较，误差计算齿顶圆直径、公法线长度极限值与测量值比较，误差 小于小于0.1mm为正确。为正确。 v9.最终确定的参数均以计算为准。最终确定的参数

31、均以计算为准。 齿轮参数测绘计算方法 v基节法 pb=mcos v跨棒距法 基于二组跨棒(球)测量值的渐 开线直齿圆柱齿轮测绘 采用牛顿法解非线性方程组式, 就可以得到被测渐开线直齿圆 柱齿轮的基圆直径db值。基 圆直径db确定后,被测齿轮其 余的基本参数就可依据有关测 量值通过计算确定。 基于三组跨棒(球)测量值的渐 开线斜齿圆柱齿轮测绘 齿轮的常用材料及热处理齿轮的常用材料及热处理 齿轮材料的基本要求齿轮材料的基本要求 ：齿面硬、齿芯韧。：齿面硬、齿芯韧。 (1)(1)齿面应有足够的硬度，以抵抗齿面磨损、点蚀、胶合齿面应有足够的硬度，以抵抗齿面磨损、点蚀、胶合 以及塑性变形等；以及塑性变形

32、等； (2)(2)齿芯应有足够的强度和较好的韧性，以抵抗齿根折断齿芯应有足够的强度和较好的韧性，以抵抗齿根折断 和冲击载荷：和冲击载荷： (3)(3)应有良好的加工工艺性能及热处理性能使之便于加应有良好的加工工艺性能及热处理性能使之便于加 工且便于提高其力学性能。工且便于提高其力学性能。 最常用的齿轮材料是钢此外还有铸铁及一些非金最常用的齿轮材料是钢此外还有铸铁及一些非金 属材料等。属材料等。 一、对一、对齿轮材料的基本要求齿轮材料的基本要求 锻钢因具有强度高、韧性好、便于制造、便于热处理锻钢因具有强度高、韧性好、便于制造、便于热处理 等优点，大多数齿轮都用锻钢制造。等优点，大多数齿轮都用锻钢制造。 (1)(1)软齿面齿轮：齿面硬度软齿面齿轮：齿面硬度350HBS350HBS350HBS，常，常 用的材料为中碳钢或中碳合金钢经表面淬火处理，如：用的材料为中碳钢或中碳合金钢经表面淬火处理，如： 4545钢、钢、40Cr40Cr、35SiMn35SiMn等材料，若采用低碳钢或低碳合