机械加工检验基本知识~57616

1、机械加工检验基本知识 史文生 一、产品质量检验的概述 1、质量检验的定义 质量检验是产品形成中不可缺少的一个组 成部分，是提供质量信息的主要来源。 2、检验的定义 检验是通过对产品的质量特性，观察和判 断结合测量、试验所进行的符合性评价活 动。 产品检验 的分类 进货检验过程检验最终检验 二、检验人员的基本要求 1、具有一定的文化程度和实践工作经验； 2、具有专业知识 如：工艺学、制图学、材料学、形位公 差与配合、表面处理等方面理论知识； 3、具有较强的分析和判断能力； 例： 两种情况：工艺问题操作者问题 工艺有误造成，操作者没有执行工艺 造成。当两者无误要分析是否设备精度没 能满足要求或者环

2、境温度等方面的影响造 成。 4、具有良好的职业道德和责任心 首先要热爱本职工作，有较强的事业心和 责任感，专研业务，工作认真负责，不得 有私情。 三、机械加工检验人员的主要职责 1、牢固树立军工产品质量第一思想，热爱本 职工作，钻研业务，做好质量宣传员工作。 2、严格执行全面质量管理的相关规定，积极 参加质量管理和质量监督的各项活动。 3、积极发挥检验员的三大职能作用 A、保证职能 通过对产品质量状况的正确判别，及对不合 格品的处置，防止不合格品转入下道工序和交付 顾客。 B、监督职能 在质量管理活动中和产品形成的过程中得到 的质量信息报告相关部门及人员及时采取措施达 到全过程质量监督和控制。

3、 C、预防的职能 通过检验首件或者巡检过程中及时发现问题， 杜绝批量事故发生，起到积极预防作用。 4、发生较大的质量事故及时报告并参加质量 事故分析会，提出自己的意见和建议； 5、做好质量数据的收集统计及上报。 四、机械加工检测的主要内容 1、几何形状各部尺寸及形位公差，简单机械 性能； 2、外观、表面粗糙度、碰、压、伤、缺陷等 情况； 3、材料、牌号、规格等等。 五、机械加工常用的检测量具使 用和维护 1、专用量具 卡板、卡钳、样柱、套柱等 2、通用量具 卡尺、千分尺、百分表、角尺、块规、深 浅尺、高度表、杠杆表等 3、辅助量具 表架、方箱、垫铁、标准棒、v铁等等 4、使用和维护 a、正确使

4、用量具不得私自拆卸和他用。 b、定期做好鉴定并保证有效期内。 c、做到量具清洁、无锈点、无缺件，不得随 意存放。 六、机械加工检测的基本步骤（检验） a、专职检验人员必须经过岗前培训取得资格 证才有权从事专职检验工作。 b、首件产品检验时应核对操作是否持证、工 艺用纸是否有效版本，流转卡上材料是否 有材料印章，三检卡填写是否符合要求方 可进行首检。 c、检验员要认真消化工艺每一步。 d、根据工艺要求使用和选用、专用机通用量 具。 e、填写首检记录做好标识备案，批检也要做 好原始记录。 七、机械加工检测基本方法 八、机械加工检测注意事项 1、检验细长轴时要注意工件变形，可能是工 艺及要求，但是由

5、于加工者加工方法不当 进到量和速度较大产生热量大，硬力设备 消除、冷却时产生变形直线就会超出自由 公差范围单看尺寸合格不行。 2、细长工件检测后，存放和运输业也要注意， 也会产生变形。如：细长丝杠，应有吊架 运输和存放，防止零件变形。 3、工件加工细长孔时可能要求孔径。直线度， 表面粗糙度较高时，检测要注意几点。 a、孔径是否多边形，可用中心轴研磨法。接 触点多少可以判断孔是否多边形。如：直 线度、圆度。 b、也可采用仪器测量，取多个截面测量，圆 度和直线度。 c、表面粗糙度可以目测判断，比较法、样块、 也可用计量方法。 4、当检验细长工件时，如：钳工细长孔时， 尺寸可能合格，但很有可能孔漂移

6、了，错 位、检测时注意垂直方向经验不足有可能 忽略这一点。 5、加工塑性材料时，可能产生变形，检验时 要注意材料的伸缩性。刚加工过交验不易 发现，放置几个小时就会发生变化，尺寸 变大或者变小。 6、检测壁薄零件时要注意可能冷热失效不好、 工人操作不当或者人为造成变形。 7、检测螺纹孔时要注意，低孔是否合格，不 合格影响强度和拉力；是否乱扣，扣掉现 象， 钳工直攻螺纹时易发生扣偏现象，也 就是不垂直。 8、批量检验时要注意零件材质是否一致，要 看颜色是否一致，光洁度（表面粗糙度） 一样，包括看材质的密度度可以发现问题， 是否混批和人为造成。 9、材质另一个问题，首检工件加工能看出有 裂纹，也要一

7、起检验员的注意。在外观时 要留心。包括铸件检测时加工时出现砂眼 掉渣现象。 10、工序之间及成品检测外观检验很重要， 加工、运输中都会产生碰伤、压伤现象， 发现时要及时查明原因采取措施改进。 11、不得徇私枉法，弄虚作假，以次充好， 这是职业道德。 九、产品质量典型案例分析 产品质量直接影响企业形象和经济效益， 产品质量是企业生命与每个员工切身利益 有着密切的联系，所以每个员工肩负着责 任和使命。 下面我们来看几个案例 1、一批零件在总装时发现装不到位，使得这批零件 报废。 原因分析： 操作工没有严格执行工艺纪律，自作主张，没 有争得工艺同意私自改变加工方法，同轴度超差， 因工艺方法保证，工艺

8、没有提要求。检验员首检 没有发现，更重要是巡检时也没有注意，严查监 督不够。 处理意见： 经分析会教育大家引起重视完善工艺，加强巡 检等措施，两人受到处罚。 2、产品总装时发现一个孔没有加工造成返工 原因分析： 因为零件加工孔比较多，操作工加工粗 心大意造成漏加工，而检验员没有做好领 域检验，造成漏检。分析认为两者责任心 不强，加工、检验方法不当造成问题，应 引起全员重视，事故人员受到一定处罚。 向这样的案例比较多，要引起各部门重 视，尤其是军工产品，每一个环节都很重 要，出现一点就会影响全局。 十、提高检验人员职能及专业知识方法 1、加强从业人员思想意识教育，提高检验人 员的质量意识和职业道

9、德爱岗敬业。 2、加强理论知识培训教育，提高业务水平加 强，业务方面交流与沟通，相互学习和借 鉴。 3、检验人员要加强自身业务学习，熟悉各工 种基本知识。 4、提高检验人员地位和待遇奖罚分明，调动 检验人员积极性。增强检验人员责任和使 命感。 十一、形位公差的分类符号简单说明 现在学习这个标准是19961218发布， 国家技术监督局发布，1997年7月实施。 新标准各单位都组织员工学习主要由工程 技术人员学习指导实际工作。 形状和位置公差，分类符号，含义是操作 工人、检员人员、工程技术人员必须掌握 的基本知识否则无法工作。 十二、质量检验机构的设置与职责 如图： 检验处长检验处长 副处长副处长

10、 副处长副处长 技术组技术组质管组质管组综合组综合组库检库检各检组各检组 说明： 检验处长负责检验全面工 作，两名副处长分工协作， 确保检验处长工作正常进行。 从图表上可以看出分出情况。 下面就分工情况做一下详 细说明： 1、技术组 负责检验技术工作对进货检验， 过程检验 和最终检验出现的技术 问题给予解决。参加新产品新工艺 的研制和试验工作。编制必要的检 验指导文件。对检验人员负责技术 培训工作。参与产品质量评审工作， 工艺评审工作。 2、质管组 负责全处质量管理工作，编制年度 质量计划质量目标，安排全处质量管 理活动各项管理活动等各项工作监督 执行情况。负责全处员工全面质量管 理基本知识的

11、培训，较大质量事故的 分析会。检查各班组年度质量目标计 划的实施情况负责质量信息反馈情况 及QC活动。 3、综合组 负责全面检验协调工作， 印签印章管理发放工作综合 废返率的统计工作，全处人 员的考勤管理等工作。 4、库检组 负责全处废品管理工作回收 产品库房过期和停用产品隔离 和保管工作。负责对库房产品 （成品、半成品)复验工作包括: 对库房产品外观,环境的监督工 作及返修的产品出入库手续. 5、各班组 负责产品的检验工作包括首检 检验.批检、巡检、工艺、环境监 督检查，做好各项原始记录，做好 废品标识，隔离通用量具保管，送 检（鉴定量具）质量信息反馈参加 质量分析会做好记录参加质量技术 培

12、训学习和班组QC质量管理活动。 十三、印签、印章的管理 印签、印章是质量管理一项重要内容之 一。它是产品状态一个重要标识，印签可 分两种，一般情况下用标牌表示另一种印 签。例如：大工件首件检验后可用牌（圆 牌） 表示；例外放行 表示等等。这些 牌由检验处设计制作，检验员使用。 SJLF 印签的种类比较多，例如：进货检验印 章、过程检验印章、最终检验印章、在过 程检验时也有成品印章。零件加工合格后 入成品库以备总装使用。还有其它印章如： 正样和批产（PC）印章等（产品、零件报 废印章）（专用标识字头气液压试验用） 印签、印章的管理是检验部门质量管理 很重要的一个环节，必须制定相应管理使 用发放办

13、法。 印签、印章的使用发放 1、经培训取得检验资格上岗证的人员，可领 用、印签和印章。 2、检验员必须经过检验合格的产品方可在质 量证件上加盖印章或铅封挂牌，标识产品 质量状况。 3、印签、印章由专人员负责登记编号造册发 放登记备查。 4、印签、印章包括（铅封钳）检验员要 严格保管不得它用或借它人使用。加盖印 章要清晰完整。不得损坏，当印章不清晰 和磨损严重要及时更换。（审批） 5、调离岗位及时收回印章，收回印章、 印记原则一年后方可再发放使用。 十四、印铅、印章图样十四、印铅、印章图样 1、进货检验印章 001 材材 2、过程检验印章 成品印章： 检001 合格 3 检 3、最终检验印章 0

14、75厂检 4、废品检验印章 报 废 5、标牌 首件 例外放行 SJ LF 6、标识字头 气压 液压 1 1 7、其他印章 正 样 P C 年 月 日 十五、不合格品的控制 当检验员发现不合格品时，应对其标识 隔离，以防止不合格品转序和交付顾客。 并采取措施防止不合格品的再次发生。 1、标识 对发现的不合格品或不合格批次，应做 明显标识，做好记录。 2、隔离 对发现的不合格品的应进行隔离以防止 与合格品混用。 3、审理 根据不合格的严重程度由经授权部门和 人员对不合格品进行审理，并确定处置方 法。 4、处置 根据审理结果采取相应的处置措施，并做好 记录。 a、纠正 纠正是指为消除以发现的不合格的采取措 施。 （1）返工 对不合格品采取措施使共其成为合格品。 （2）降级 改变不合格品的等级使其符合不同原来 的要求。 （3）报废 不能满足预期要求采取措施回收销毁。 b、返修 为使不合格品满足预期用途对其采取的措 施，返修可能会改变产品某些部分，虽然 能满足预期的使用要求，但不能称为合格 品。