塑料物性检测标准ISOASTMDIN 对比

1、测试标准的区别 ISO/GB/ASTM/DIN 目录 1. 拉伸强度 2. 弯曲强度 3. MFR 4. 灰分 5. 邵氏硬度 6. 洛氏硬度 7. 球压痕硬度 8. Izod 9. Charpy 10. HDT 11. 维卡 12. 收缩率 13. 水平燃烧速率 14. 垂直燃烧速率 15. 灼热丝 16. 表面电阻 17. 吸水率（尼龙、PC、聚酯） 1 拉伸强度拉伸强度 标准样条尺寸测试方法特殊说明 ISO 527-1/2/3150*10*4 1.选择试验方法,测量试 样中间平行部分宽厚 2.夹持试样，清零 3.选定速度进行试验 4.更换样条进行测试 50 mm/min（0.5-5min

2、 断裂） GB 1040- 2006 150*10*4 50 mm/min（0.5-5min 断裂） GB1447-2005 玻纤增 强塑料 180*10*4 (10 mm/min) ASTM D638165*13*3.2 50 mm/min（0.5-5min 断裂 DIN 53457115 *6*2 补 2 弯曲强度弯曲强度 标准样条尺寸测试方法特殊说明 ISO 17880*10*4 跨距：161 倍厚度 1.测量试样中部宽厚 2.设置试验速度(推荐2 mm/min) 3.把试样对称地放在两 个支座上,并于跨度中 心施加力,开始试验 4.记录,评价结果 GB 9341- 2000 80*10

3、*4 跨距：161 倍厚度 规定挠度：试样厚度h 的1.5倍 ASTM D790127*12.7*3.2 跨距：161 倍厚度 DIN 5345380*10*4 跨距：161 倍厚度 补 3 MFR 标准测试方法特殊说明 ISO 1133-2005 1.清洗仪器, 升温恒温 15min; 2.装样压实,预热 3.施负荷,下标线达料筒 顶面时计时并切除料条 4.按一定间隔切取料条至 上标线达料筒顶面 5. 选合格料条计算结果 5min预热，切条长度10-20 mm 230 oC, 2.16 kgPA6 PA66 ABS AS PC/ABS PBT PET PPO PPS PEEK POM HIP

4、S GB 3682-2000 预热4min 熔指，间隔 1-3.5, 60s 3.5-10, 30s 10, 5-15s 切条长度10-20 mm 230 oC, 2.16 kg ASTM D1238 装样后,施负荷预热一定 时间,70.5min内下标线 达料筒顶面时计时并切 除料条.按一定间隔切取 料条至上标线达料筒顶 面. 选合格料条计算结果 Procedure A: 0.15-50 DIN 53735 补 4 灰分灰分 标准测试方法特殊说明 ISO 3451/1-1997 1.坩埚称重, 材料净重 2.燃烧后放入马弗炉中煅烧 60025度, 0.5 h 3.冷却，灰分净重 试样量不超过坩

5、埚体积一半, 燃烧火焰不超过2.5cm 在马弗炉中煅烧不超过3 h GB 9345-88 ASTM D5630-06 DIN 5 邵氏硬度邵氏硬度 标准样条尺寸测试方法特殊说明 ISO 868-03 厚度: =4 压入位置距边缘 9mm 使用邵氏硬度计，将 规定形状的针在标准 的弹簧压力下压入试 样，用压入的深度表 示硬度。 1.玻璃片或标准块校准 2.重锤作用下,下压板 与试样接触15s后读数， 硬度计读盘读数即为 硬度值 3.在试样上相隔6mm 以上不同点测量五次, 取均值 邵氏A:软质塑料;90时, 换D 邵氏D:硬质塑料;=5 (邵氏A); =3 (邵氏D) 压入位置距边缘 12mm

6、ASTM 2240- 05 厚度: =6 压入位置距边缘至 少6mm 12种硬度分级方法 DIN 53505 35*6 各个测试点相距5mm, 距试样边缘13mm以上 压入3s后读数，较硬的 材料可以15s后读数 6 洛氏硬度洛氏硬度 标准样条尺寸测试方法特殊说明 ISO 2039-250*50*6 1.选标尺 (50-115) 2.施加98.07N初试验力 3.10s内施主试验力保持 15s,卸去主试验力15s后 读数 记录施加主试验力及去除 时长指针分别通过B0的 次数并相减：差数为0， 标尺加100，为0，直接读 数，为2，标尺减100 GB 9342-88 50*50*6 R,L,M,

7、E四种标尺 R,初试验力98.07N， 主试验力588.4N，压 头直径12.7 ASTM D785- 08 25*25*6或 6cm2*6 DIN 7 球压痕硬度球压痕硬度 标准样条尺寸测试方法特殊说明 ISO 20391 （最少 4mm厚） 直径5mm的抛光硬化钢珠 被压入试样表面，压力为 358牛，加载30秒后，测 量压痕深度并计算出受压 面积 GB 3398-82 50*50*4 50*4 1.卸压头,测机架变形量h2 2.根据硬度选择负荷 3.加初负荷9.8N,指示调零 4.2-3s内加试验负荷,30s后 读压痕h1 样不少于2块,测试点 不少于10个; h= h1- h2,0.15

8、-0.35之 间,否则更改试验负 荷 (49N,132N,358N,961 N) ASTM DIN 53456 8 Izod 标准样条尺寸测试方法特殊说明 ISO 180 80*10*4(缺口2) 能量2.75J,冲击速度3.5 1.铣缺口 2.测量录入试样尺寸 3.调节校准仪器 4.抬起摆锤,夹持试样 5.释放摆锤,记录数据 GB 1843-96 80*10*4(缺口2) 能量2.75J,冲击速度3.5 破坏时吸收的能量在摆 锤能量10-80%之间 ASTM D256 63.52.0*12. 7*3.2-12.7(缺 口2.54) DIN 无无无 9 Charpy 标准样条尺寸测试方法特殊说

9、明 ISO 179 80*10*4(缺口2) 支撑线间距离62 1.铣缺口 2.测量试样尺寸 3.选择摆锤(能量最大), 调节校准仪器 4.抬起摆锤,放置试样, 缺口背对刀刃 5.释放摆锤,读取数据 GB 1043-96 80*10*4(缺口2) 支撑线间距离60 破坏时吸收的能量在摆 锤能量10-85%之间 ASTM D 6110 06 127*12.7*3.2(缺口2.54) 能量2.7 0.14 J ,冲击 速度 DIN 53453 80*10*4(缺口2) 10 HDT 标准样条尺寸测试方法特殊说明 ISO 75-2 80*10*4 标准扰度0.34 平放试样, 三点弯曲应 力,恒速升

10、温,形变量达 标准扰度的温度 1.检查支座跨度 2.平放试样,施加载 荷,5min后,调零 3.匀速升温,记录达标准 扰度的温度 试样中点弯曲变形达到 0.34mm时的温度 GB 1634.2-04 80*10*4 标准扰度0.34 A法:0.45MPa; B法:1.8MPa 最少2个试样 起始温度27度 升温速度120度/h ASTM D648 127*13*3-13 标准扰度0.25 A法:0.455MPa; B法:1.82MPa 试样中点弯曲变形达到 0.25mm时的温度 DIN 53461 11 VST 标准样条尺寸测试方法特殊说明 ISO 306 10*10*(3-6.5) 10*(

11、3-6.5) 塑料在液体传热介质中，在一定的 负荷，一定的等速升温速率下，试 样被1mm2压铮头压入1mm时的温 度，即维卡软化温度 1. 试样平放于底座上压针下 2.放入加热装置中5min后施加负荷, 仪器清零 3.50度或120度/min匀速升温,搅拌， 记录针刺入试样1mm的温度 两个试样温度不相差2度 最少2个试样 起始温度20-23度 A50,A120负荷10N B50,B120负荷50N 50，120表示升温 速率 GB 1633- 2000 ASTM D1525 DIN 53460 面积不小于10，厚 度(3-6.5) 12 收缩率收缩率 标准样条尺寸测试方法特殊说明 ISO 2

12、94.4 1.设定工艺制备试样 2.检查试样测量各方向 尺寸 3.计算收缩率 GB 17037.4- 200360*60*2 ASTM D955- 00 60 * 60*2 12.7 * 127*3.2 100 * 3.2 DIN 13 水平燃烧水平燃烧 标准样条尺寸测试方法特殊说明 ISO GB 2408 GB 8410 (1255)*(13.00.3) *(3.0 0.2) 1.试样安装,脱脂棉摆放 2.点燃本生灯,点燃试样距离 10mm，记录施焰时间 3.30s后移开灯,若继续燃烧记录 从25m标线至燃烧结束（或至 100mm标线）的距离及时间， 若离火后不燃烧，则不计燃烧 时间和距离

13、4.结果评价 最大厚度13 每组3根试样 分级标志： FH-1，未达25mm FH-2，未达100mm FH-3，达100mm， 速度40/75 ASTM D635- 03 (1255)*(13.00.3) *(3.0 0.2) 最大厚度13 DIN 14 垂直燃烧垂直燃烧 标准样条尺寸测试方法特殊说明 UL94 (2005)*(502)*0.1 试样从一端沿中垂线画 125mm的标线，卷成 管状 1.试样安装,脱脂棉摆放 2.点燃本生灯,点燃试样 距离10mm 3.3s后移开灯,测有焰燃 烧时间,有焰停止后,再 施焰3s后移开灯,测有 焰时间及无焰时间 4.结果评价 20样条 GB 2408

14、 (1255)*(13.00.3)* (3.0 0.2) 1.试样安装,脱脂棉摆放 2.点燃本生灯,点燃试样 距离10mm 3.10s后移开灯,测有焰 燃烧时间,有焰停止后, 再施焰10s后移开灯,测 有焰时间及无焰时间 4.结果评价 最大厚度13 每组5根试样 ASTM D 3801 06 (1255)*(13.00.3)* (3.0 0.2) 最大厚度60,厚度3 1.安装试样 2.加热灼热丝至认为刚 好使试样起燃的温度 3.是灼热丝顶部作用到 被试表面平面区中心 30s，如施热期间起燃 则更换试样降低50度重 新试验；如施热期间未 起燃则更换试样升高50 度重新试验；在确定连 续三次不起燃的最高温 度后，升降温间隔调为 25度继续试验 被试表面平面区垂直， 灼热丝顶部作用到被试 表面平面区中心 温