提升机安全保护装置检查试验制度

1、提升机安全保护装置检查试验制度1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保 证提升机安全正常运转的重要设施。提升机必须具备煤矿安全规程所 规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。2、试验人员必须定期对各种安全保护装置进行试验，发现异常情况及 时汇报，及时整改；3、日常的各种安全保护装置试验必须由组长带队至少 2人参加，试验 工作由组长负责，试验结果应详细作一记录，并由参加人员签名；副井每 小班的过卷试验不受此限制，由一名当班司机和值班电工完成，试验结果作一记录，试验人员签名；4、班长每周至少参加一次各种安全保护装置试验；5、试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，认真做好

2、安全 保护装置的试验工作；6、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试 验，确保试验过程中提升设备及人员的安全；7、试验方法应根据生产实际不断改进，尽可能的反映现场情况。主井保护装置及试验方法一、日检项目：1、过卷保护：手动方式下，上提箕斗至正常停车位-0.5m时，绞车自 动施闸停车。2、闸间隙保护：停车时，调节任意一只气隙传感器，使其显示值大于 2.5mm或小于1.0mm系统报警且安全回路断开为保护正常。3、闸盘偏摆保护：停车状态下，人为使制动闸盘偏摆检测开关动作， 系统报警且安全回路断开为保护正常；4、安全制动：1）、恒减速制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井筒中间

3、位置， 按下“紧停”按钮，实现恒减速制动，绞车按设定减速度进行制动停车为 保护正常。2）、恒力矩制动（空载）：绞车以1m/s的速度运行于井口位置，按 下“紧停”按钮，实现恒力矩制动，绞车立即施闸停车为保护正常。5、满仓保护：停车时，人为遮挡卸载满仓监视装置接收端，模拟满仓 保护动作，上位机显示满仓并且绞车闭锁为保护正常。6、减速功能保护：箕斗空载全速经过减速点时，减速铃响并开始减速 为保护正常。7、重载下放保护：下放满载箕斗时，绞车报警并且最大速度限速在 4m/s 以下为保护正常。二、周检项目：1、主电机温度保护：人为下调主电机报警（跳闸）温度设定值到实际 温度以下，绞车报警（跳闸）为保护正常

4、。2、 轴承温度保护（电机侧和液压站侧大轴承）：人为下调报警（跳闸） 温度设定值到实际温度以下，系统报警（跳闸）为保护正常。3、24V绝缘监视：按24V绝缘监视继电器“测试”按钮，报警为正常。4、230V绝缘监视：按230V绝缘监视继电器“测试”按钮，报警为正 常。5、交流400V欠压保护：人为上调400V欠压监视装置的设定值，安全 回路断开，制动停车为保护正常。6、交流400V过压保护：人为下调400V过压监视装置的设定值，系统 报警为保护正常。三、月检项目：1、超速保护：当箕斗空载全速段运行时，人为在监视柜内的速度接口 板上并联一分压电阻（8k。），安全回路断开，制动停车为保护正常。2、

5、连续速度保护：当箕斗自动方式下进入减速段（110m以内）运行时, 人为在监视柜内的速度接口板上并联一分压电阻（8kc），安全回路断开， 制动停车为保护正常。3、逐点速度保护：当箕斗自动方式下进入减速段（110m以内）运行时, 人为挑开逐点速度保护的井筒开关接线，安全回路断开为正常。4、 超载保护：当箕斗内煤重超过23.5吨时，系统显示超载，同时最 大速度限制在4m/s以下为保护正常。5、深度指示器失效保护：绞车运行过程中，断开轴角编码器输出脉冲 信号，绞车自动断电且施闸，则保护正常副井绞车提升系统保护装置检查试验一、日检项目：1、 过卷保护：将罐笼停在正常位置，联系信号，开车，当罐笼过卷0.5

6、m 时，系统应能自动断电且发生制动作用，保护正常；2、闸间隙保护：停车时，调节任意一只气隙传感器，使其显示值大于 2.5mm或小于1.0mm系统报警且安全回路断开为正常；3、闸盘偏摆保护：停车状态下，使闸盘偏摆检测开关动作，安全回路 动作，保护正常；4、减速功能保护：绞车运行至减速点时，减速铃响并开始减速即为正常;5、安全制动：1）、恒减速制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井筒中间位置， 按下“紧停”按钮，绞车实现延时制动；2）、恒力矩制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井口位置，按 下“紧停”按钮，绞车实现恒力矩制动；6、提升错向保护：停车状态下，联系信号打点，使绞车速度给定方向

7、与信号给定方向相反，发生报警且不能开车，保护正常；7、信号闭锁：停车状态下，无开车信号，不能开车，保护正常；二、周检项目：1、电动机、变压器温度保护：停车状态下，将电动机与主变压器温度 巡检仪的报警温度设定值跳到小于当前显示温度值，安全回路动作，保护 正常。三、月检项目:1、限速保护：当绞车运行至距井口 12m范围内，断开反馈测速发电机， 当绞车速度大于2m/s时，绞车应能安全制动，保护正常。2、过速保护：将过速保护值设定小于实际绞车最大运行速度，开车，则过速保护动作，保护正常。3、测速装置互相监视保护：绞车正常运行时，断开任意一个测速机输 入信号，绞车制动停车，保护正常。4、深度指示器失效保

8、护：绞车运行过程中，断开轴角编码器输出脉冲 信号，绞车自动断电且施闸，则保护正常。5、过负荷保护：将绞车处于制动状态，联系信号，开车，当电机电流 超过堵转电流最大设定值时（单罐 2500A双罐2900A）, “电机堵转”故障 灯亮，紧急停车灯亮，保护正常。注：高压过电压、欠电压保护由高压柜微机综保实现，此实验每年由110KV变电所进行一次实验矸石井绞车保护试验方法一、日检项目：1、 过卷开关：上提罐笼直到过卷绞车施闸自动停车，过卷距离在0.5 米以内为合格，否则应进行调整。2、脚踏开关：送电合安全回路，用脚踩开关，安全回路及高压油开 关应立即分断，连续试验 2次以上都能可靠正常分断安全回路及油

9、开关即 为正常，否则应进行调整。3、松绳开关：送电合安全回路，用手在拉绳中间位置向下拉动拉绳， 移动距离在5080mm内开关应可靠动作，安全回路断开，同时声光报警， 即为正常，否则应进行调整。4、 自动减速：绞车运行至减速点（距井口 70米）时，减速铃响，绞 车应自动减速为正常。5、离合器限位保护：停车状态，将限位杆外拉，安全回路断开为正 常。二、周检项目：1、闸瓦磨损开关：闸瓦磨损开关的动作是保障闸板剩余厚度不小于10mm如闸衬理厚度为D,则用厚（D-10+1 ）的塞尺插入开关及挡板之间的 缝隙，则开关应可靠动作。用此方法试验所有开关，80%合格为正常，否则应进行调整。（矸石井闸瓦磨损开关只

10、能检测闸皮剩余厚度）。2、信号闭锁：在安全回路、制动油泵、润滑油泵都闭合的情况下，没 有信号发出时（即信号为零），给自动主令并松闸，绞车应不能开车为正常。3、 紧停试验：开动绞车，并把速度控制在2m/s以内，按下电源停止 按钮，绞车应二级制动抱闸即为正常。4、提升错向保护：在具备开车的条件下，向信号相反的方向开车，绞 车不能启动即为正常。5、润滑油欠压保护：启动润滑油泵，把油泵进油管闸阀逐渐关小，此 时油压表指针下降，低于设定值（O.IMpa）时，声光报警，即为正常。6、等速段超速保护：设置等速段速度 V=2m/s,联系信号，开车提速， 当v实2.3 m/s时，声光报警，安全回路继电器 J1动作，该保护正常；三、月检项目：1、 过速保护：在停车时，用模拟直流电压控制1GSJ1继电器，当模拟电压超过241V时，绞车应急停为正常，否则应调整 1R5到241V动作。（矸 石井全速时，测速发电机电压为21