洛菲电子清纱器维修.doc

1、洛菲电子清纱器维修洛菲电子清纱器维修 ( 上) 一、 电子清纱器种类和特点电子清纱器是控制纱线质量中有害疵点重要手段，常常配置纱线成型转换设备上，最常见是络筒机，特别是自动络筒机上，是纺纱企业产品最后一道质量控制工序和设备，同时也是织造企业原料最先一道质量控制工序和设备。电子清纱器工作性能直接关系到纱线质量控制和自动络筒机生产效率，对电子清纱器进行精心维护和及时修理对纺织企业产品质量和生产效率至关重要和必要。电子清纱器按结构和工作原理来划分有两种 : 光电式和电容式。这两种电子清纱器目前络筒机和自动络筒机等纺织设备上都有广泛应用，很难说孰优孰劣，只能说各有短长，下面我们可以从以下几个方面对这两

2、种电子清纱器做一比较。首先这两种清纱器都是以电子技术为主要基础来实现检测和切除纱线疵点，其次构造上一般都有纱线信号检测、信号放大整形、疵点切除参数设置、执行纱线切除动作等等重要组成部分，第三目上都是保证纱线有害疵点到控制提高纱线质量，这两种清纱器也有很多不同点，主各自不同电路原理带来差别，光电式电清依靠发光管和接受管检测纱线遮挡光线光阻量来反映纱线侧面变化和纱线疵点，电容式电清则依靠检测纱线板式电容时电容数值变化来反映纱线体积变化和纱线疵点，原理上差别使其纱线质量控制和生产实践中受环境影响等方面有明显差异，具体表现质量指标、纺纱材料、温度湿度、飞花尘土、电子传感等方面。首先是质量指标方面差异，

3、光电式电清检测是纱线受光侧面面积数值和变化，纱线近似圆柱型但并非全部是标准圆柱型，其反映是纱线受光纱线面面积准确变化，反映纱线体积近似值，有利方面是比较接近人们视线对纱线感受和印象，符合用光电式电清纱线制造布料用户视角感受和印象，不利方面是纺纱过程中几乎所有纱线质量指标仪器，都是以电容式检测仪( 乌斯特公司生产 ) 为主，纱线质量指标检测过程中，可能与准确反映纱线体积数值及变化电容式仪器检测数值有一定出入 ; 电容式电清检测是纱线体积引起电容量变化，能够准确反映纱线体积数值和变化，而其反映纱线侧面积数值和变化是近似值，其有利方面和不利方面正好和光电式电清相反。目前光电式电清和电容式电清纺纱企业

4、设备中都有应用，但纱线质量指标检测仪器以电容式为主，相对而言，电容式电清用户占有多数。其次光电式电清和电容式电清生产实践中一些差别不难从他们工作原理和电路特点来分析，这两种电清都是以电子仪器为主纱线检测和疵点切除设备，传感器原理差异使它们各有特点，有长处和短处，主要表现对外部生产环境和条件影响不同，光电式电清依靠光线接收来检测纱线受光面积，受生产条件影响主要有飞花尘土、光线变化、温度湿度等等因素，飞花尘土会影响光线发射和接收，光线变化会使误动作增加，温度会造成电路性能不稳和偏离，湿度较高会使飞花和尘土更容易附着光电式电清检测头上，加重对检测头光线发射和接收影响。电容式电清依靠检测纱线板式电容引

5、起电容量来判断纱线体积，影响电容值因素都会对其产生影响，其中包括纱线材料、温度湿度 、飞花尘土、纱线速度等等，不同纱线材料电介常数会有差别，温度会影响电路性能稳定，湿度会影响纱线材料电介常数和检测头电容量，飞花尘土也会影响检测头电容量，纱线速度不同影响纱线和检测头摩擦静电也会引起电容量变化。实际生产过程中这些因素影响程度是有轻重，不同企业生产环境和条件对电清影响差别很大，例如温度湿度和飞花尘土影响与不同企业厂房结构、空调环境、通风条件有很大关系，对光电式电清来讲，采光方式也会影响电清正常运行，例如我公司光电式电清使用中就发生过日光照射到电清检测头时段，挡车工走动造成电清较大数量误动作，后来对采

6、光玻璃处理才解决了日光对光电式电清影响。光电式电清受到影响因素中，生产实践经验以温度为主，特别是春夏交替和夏季高温时期，主要表现温度变高和高温对电清电路板性能稳定影响，特别是对稳压电源电压数值影响，造成电压波动和偏离影响到整台设备电清正常运行， 其次是飞花尘土对单锭检测头影响，过多飞花尘土沉积检测头光电上，影响检测头检测数据准确性和检测头自动清零时反馈电压，使其性能下降，参数偏离。二、洛菲光电式电子清纱器工作原理洛菲光电式电子清纱器拥用比较普遍用户，特别是二十世纪九十年代国内纺织企业引进意大利萨维奥公司生产 ESPER-M自动络筒机上应用广泛，使用效果也比较理想，较早光电式电子清纱器型号是 F

7、R700，后来断改进，采用微机技术光电式电清技术更加成熟和先进，电源板进行了改进，提高了效率，减少了发热量和温升，工艺设定改为键盘操作，各种参数由液晶板显示并伴有切割曲线显示和设置，后来也对放大板进行改进，采用单片机提高电路性能，简化了电路构造，降低了故障率。国内仍有大量纺织企业正使用早期光电式电子清纱器，使用时间较长，故障率也不断上升，成为生产企业提高产品质量障碍和隐患，许多电路板供应已经出现紧缺和断档，无法进行新板替换和改造，只能利用良好维护和及时修理来延长其使用寿命，保证其运行效率提高纱线质量，良好维护和及时修理显更加重要和必要，我公司领导一直比较重视这方面工作，创造了良好环境和条件使光

8、电式电清到了较好维护，能够使其到及时修理，积累了一定使用、维护、修理经验，十年来为提高纱线质量、保证自动络筒机高效运行、降低维修成本做出了较大贡献，现将这些资料进行整理，和众多生产企业技术人员进行交流，共同提高光电式电子清纱器使用效果和使用寿命，为纺织企业发展做出更大贡献，不到之处还望不吝赐教。要做好光电式电子清纱器维护和修理工作，必修要搞清其工作原理，特别是与维护和修理工作密切相关工作原理，知其所然和知其然，这样才能有放矢，维护和修理工作中有据可寻、灵活应用。本人几年不断探索和实践，从电路板原理图努力理解和从生产实际验证其工作原理，并指导维护和修理工作并取了一定成效，但毕竟设计和制造者，对其

9、原理分析不见全面和精确，却更加偏重于维护和修理等实际工作，也更加符合广大纺织企业使用和需求，易于理解和指导维护及修理工作。从光电式电子清纱器构成来说，其包括电源变压器、稳压电源板和切刀电源板、设定板各一块，放大板和检测头每锭一块，常见配置是60 块放大板和 60 只检测头 ;稳压电源板为设定板和放大板及检测头提供稳定工作电源和基准信号(25KHZ方波 ) ，切刀电源板为放大板和检测头提供剪刀电源，设定板用于设定清纱工艺参数，并和放大板及检测头共同完成所纺纱线直径自动检测，同时将工艺参数转换成各种控制电压参数，成为放大板和检测头控制纱线疵点依据和标准，放大板作用是将检测头检测纱线直径信号进行放大

10、和转换，并与设定板各项纱线疵点指标相对比，判断所纺纱线是否有疵点和疵点类别，并将结果发送给单锭板，单锭板切除信号放大板电路转换，控制检测头剪刀切除疵点，检测头作用是和放大板相配合，发射和接受光线检测到纱线直径信号并进行一定放大送到放大板，其所带剪刀执行纱线疵点切除任务。以上是洛菲光电式电子清纱器构成和各个电路板所起作用，了解此对下一步理解其工作过程和工作原理有非常重要作用。光电式电清工作主要分为两个过程 : 纱线直径自动检测和纱线疵点分类和切除，前者主设定板检测按扭 ( 微机操作板上一个操作程序 ) 来完成，此时设定板将设定电压置于特定数值，使放大板处于检测纱线直径状态，暂停对纱线疵点控制，将

11、运行过程中纱线直径电压传输给设定板，一段时间 ( 大约 20-30 秒 ) 检测，设定板将检测到纱线直径电压参数进行平均并存储起来，同时作为此种纱线基准电压，再清纱工艺参数设定切除纱线疵点电压标准，输送给放大板作为纱线疵点切除标准，纱线直径基准电压数值断电情况下仍能被准确保存，不会丢失，这就是纱线直径自动检测过程。纱线直径自动检测完毕后，设定板自动返回到纱线疵点标准控制状态，此状态主放大板依据设定板设定标准，接受检测头检测纱线直径信号，放大处理、比较和分类，将信号传输给单锭板，再将单锭板切除信号转换成电压控制检测头剪刀剪除动作，完成对纱线疵点切除，保证成纱质量稳定和提高。以上分析可以看出洛菲电

12、清组成中，电源板是其工作基础，设定板收集纱线直径信号进行储存并转换成电子清纱器控制标准，放大板和检测头完成纱线疵点切除和控制，这些电路板共同作用来完成电清任务。电子清纱器是一种调整性仪器，主要表现工艺参数设定确定切割曲线，以适应不同用户对纱线不同要求，同时也表现检测头和放大板电路参数可调整和优化方面，这一点就是其工作状态不同于其他设备和仪器，可分为三种 : 精确运行、正常运行、故障状态。电子清纱器纺织生产企业来讲，同时影响纱线质量和产量，准确工作状态既有利于纱线疵点严格控制，又利于提高自动络筒机生产效率，相反则会产生不利影响，漏切过多会影响纱线疵点切除，对质量极其不利，误切过多能确保纱线质量，

13、但会影响自动络筒机生产效率，增加接头次数和负担，增加设备磨损和故障，增加回丝，过多接头还会增加接头处小纱疵等等，实际上探索其工作原理和积累实际生产经验中，本人发现电清误切和漏切是同时存，只是对不同纱线疵点而言，纱线疵点中大多数是和纱线直径过粗有关，例如棉结、短粗、长粗等，而细节则和纱线直径过细有关，实际生产中前者纱线疵点中占有绝大多数，对纱线疵点控制参数都是由检测纱线直径放大转换来，纱线直径检测数值比实际纱线直径粗时，就会使纱线粗径疵点被误切，而细节疵点会被漏切，相反，纱线直径检测数值比实际纱线直径细时，就会使纱线粗径疵点被漏切，而细节疵点会被误切。单锭检测纱线直径和检测纱线基准直径差异，是造

14、成误切和漏切根源，这两者检测纱线直径都有可能电路参数差异出现偏差，保证了两者纱线直径准确才能保证误切和漏切消除和降低，而要保证做到这一点，就必须保证电子清纱器各个电路板电参数准确无误，具体来讲包括电源板电压准确和稳定，设定板工艺参数准确和合理，最重要是检测头和放大板电路参数准确和统一，他们是设定板检测纱线基准直径依据，同时也是执行纱线疵点控制主体，关系到电子清纱器工作准确性和可靠性，必须将电清维护工作做好，把电清工作状态从正常提高到准确运行，才能保证纱线疵点控制要求和高效率生产需求。洛菲电子清纱器三种工作状态其操作说明中已经体现，使其工作良好状态，洛菲公司为用户配备了一块专用测试表，其中说明书

15、中有三项电路技术参数，正负 12V 电压一项规定偏差为 0.20V，即要求正负 11.80-12.20V之间，第二项是标准纱样 (0.5 毫米钢丝 ) 放入检测头时纱线直径信号 F.sig 电压值 ( 简称标准纱线直径电压 )3.80-4.20V 之间，第三项是反馈电压 Ureg6.2-6.8V之间，而实际生产中经验表明，这三项电路参数超出以上标准一定范围时，并不一定出现明显故障现象，实际上我们生产中发现故障时，以上三项状态值分别超出11.50-12.50V;3.60-4.40V;5.80-7.80V，由此可见没有明显故障状态时，这三项状态值就有可能已经超出了其要求电路参数，由此造成后果是电子

16、清纱器误切和漏切，严重影响了纱线质量和设备生产效率，正负 12V 电压是由电源板提供工作电压，它不稳和不准会造成整个电清系统工作出现偏差，影响较大，后两项是放大板和检测头重要和关键电路参数，直接关系到纱线疵点准确切除和运行状况，特别是纱线直径基准电压值直接决定电子清纱器准确与否，反馈电压则决定单个电清电路消除内部电路性能变化和外部环境影响能力，使其更加准确和稳定，实际上以上参数都有一定准确值，保证这些电路参数稳定准确值上，才能保证电清工作准确运行状态，例如稳定电压电压值调整为正负12.15V，这是自动络筒机有数十个单锭组成，第一个单锭到最后一个单锭电压差约为 0.30V 左右，车头调整电压应该

17、兼顾前后压降因素，这样车头电压为12.15V，中间部分电压为12.00V，车尾部分电压为11.85V，这样基本上保持电压均衡，减少电压偏移对电清整体不利影响，比原操作说明书要求11.50-12.50V电压参数 (11.80-12.20V再加上 0.3V 线路压降 ) 更加精确 ; 纱线直径信号电压值样品钢丝放入时 ( 标准纱线电压值 ) 调整为 4.00+/-0.04V ，这样可确保纱线切割曲线偏差率控制到 1%，而原操作说明书要求 4.00+/-0.20V 标准下其偏差率为 5%，故障不明显范围其偏差率 10%;反馈电压一般控制 6.50+/-0.3V 即可，比原操作说明书要求 6-8V 已经准确了较