富士康应用IE七大手法消除八大浪费讲述

1、NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 1 八大浪費八大浪費 應知應會系列教材應知應會系列教材 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 2 l 前言前言 l 八大浪費介紹八大浪費介紹 l 八大浪費的產生八大浪費的產生 l 避免八大浪費的對策避免八大浪費的對策 課程大綱課程大綱 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 3 我可以请求你们，每天至少做一我可以请求你们，每天至少做一 小时有

2、价值的工作吗？小时有价值的工作吗？ - -大野耐一大野耐一 前言前言 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 4 “動作動作”與與“工作工作” 我們富士康的員工屬於哪種？我們富士康的員工屬於哪種？ 前言前言 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 5 定義定義: :浪費指不增加附加價值浪費指不增加附加價值, ,使成本增加的一系列使成本增加的一系列 活動活動. . 對於對於JITJIT來講來講, ,凡是凡是超出增加產品價值所絕對必超出增加產品價值所絕對必 須的最少量須的最少量的物料、設備、人力

3、、場地和時間的的物料、設備、人力、場地和時間的 部分部分都是浪費。都是浪費。這里有兩層含義這里有兩層含義 n 不增加價值的不增加價值的活動活動是浪費是浪費 n 盡管是增加價值的活動盡管是增加價值的活動所用的資源超過了所用的資源超過了 “絕對最少絕對最少”的界限的界限也是浪費。也是浪費。 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 6 勉強 浪費 不均勻 合適 能 力 限 度 1. 1.勉勉 強強: : 超過能力界限的超負荷狀態超過能力界限的超負荷狀態;( ;(會導致設會導致設 備故障備故障, ,品質低下品質低下, ,人員不安全人員不安全) ) 2

4、. 2.浪浪 費費: : 有能力有能力, ,但未給予充足的工作量的未飽但未給予充足的工作量的未飽 和狀態和狀態; (; (人員工作量不飽滿人員工作量不飽滿, ,設備稼動設備稼動 率低率低) ) 3. 3.不均衡不均衡: : 有時超負荷有時又不不飽和的狀態有時超負荷有時又不不飽和的狀態。 ( (差異狀態差異狀態) ) 浪費的三種形態浪費的三種形態 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 7 8 8種浪費種浪費 動作浪費動作浪費 不良浪不良浪 費費 制造過制造過 多多( (過早過早) ) 浪費浪費 加工浪加工浪 費費 搬運搬運 浪費浪費 庫存庫存

5、 浪費浪費 等待浪費等待浪費 管理管理 浪費浪費 TPS:TPS:精益生產的核心精益生產的核心 是消除一切無效勞是消除一切無效勞 動和浪費動和浪費(Muda(Muda) ) 精精: : 精幹精幹; ; 益益: : 效益效益 精益精益: : 投入少投入少, ,產出多產出多 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 8 ( (一一) )定義定義: :由於工廠內出現不良品由於工廠內出現不良品, ,需進行處置的時間需進行處置的時間 人力和物力的浪費人力和物力的浪費, ,以及由此造成的相關損失。以及由此造成的相關損失。 ( (二二) )導致的影響導致的影

6、響: : 產品報廢產品報廢; ; 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失額外的修復、鑒別、追加檢查的損失; ; 材料材料損失損失; ; 降價處理降價處理; ; 出貨延誤取消定單出貨延誤取消定單; ; 由於耽誤出貨而導致工廠由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降信譽下降. . 供應供應 制造制造 處理處理 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 9 1. 1. 設計不良設計不良- -參數不匹配參數不匹配, ,可制造性差可制造性差, ,不相容不相容; ; 2. 2. 工藝設計不合理工藝設計不合理- -工藝設計缺陷工藝設計缺陷, ,檢驗手段局限檢驗手段局限; ;

7、 3. 3. 制造階段的管理影響產品品質制造階段的管理影響產品品質- -換線頻繁換線頻繁, ,操作不標操作不標 准准, ,作業員熟練度不高作業員熟練度不高. . 4. 4. 使用不合格的零部件產生的品質問題使用不合格的零部件產生的品質問題- -供應商品質供應商品質 控制不力控制不力, ,來料檢驗遺漏來料檢驗遺漏, ,對不良缺乏認識對不良缺乏認識. . 5. 5. 對已發生的不良處理不當對已發生的不良處理不當- -處理方法不當處理方法不當, ,原因追查原因追查 不徹底不徹底, ,制程能力未提高制程能力未提高. . ( (三三) )產生的原因產生的原因: : NWInGNWInG IE IE技委會

8、推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 10 SQESQE供應商供應商 輔導輔導 1. 1.作業管理作業管理SOP,SOP,標准作業標准作業, ,標准持有標准持有, ,教育訓練教育訓練; ; 2. 2.全面品質管理全面品質管理(TQM);(TQM); 3. 3.品管統計手法品管統計手法(SQC);(SQC); 4. 4.品管圈品管圈(QCC)(QCC)活動活動; ; 5. 5.異常管理異常管理( (看板管理看板管理); ); 6. 6.斬首示眾斬首示眾; ; 7. 7.首件檢查首件檢查; ; 8. 8.不制造不良的檢查不制造不良的檢查- -源流檢查源流檢查; ;自主檢查自主檢查;

9、 ;全數檢查全數檢查; ; 9. 9.防錯法防錯法( (防呆法防呆法). ). ( (四四) )如何減少不良發生如何減少不良發生: : NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 11 - - F F產品銘牌產品用真空盤包裝產品銘牌產品用真空盤包裝, ,裝箱時采用直接疊加方裝箱時采用直接疊加方 式式, ,搬運過程中出現碰刮傷搬運過程中出現碰刮傷, ,不良率為不良率為25%,25%,需投入需投入2 2人從人從 事修復作業事修復作業 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會

10、推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 12 - - l改善對策改善對策: 增加增加EPEEPE泡棉隔板泡棉隔板 避免產品與真空盤相碰避免產品與真空盤相碰 l改善效果改善效果: 碰挂傷不良率為碰挂傷不良率為0%,0%, 取消兩名重工人員取消兩名重工人員 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 13 ( (一一) )定義定義: :是由突發事件預防自動化應用不當是由突發事件預防自動化應用不當 制程設定過長生產計划未平准化工作負荷不平制程設定過長生產計划未平准化工作負荷不平 衡超常規設計多余檢驗等造成的制造過多於下衡超常規設計多余檢驗

11、等造成的制造過多於下 一制程需求的浪費一制程需求的浪費 導致的浪費有導致的浪費有: : 1. 1.設備及用電設備及用電, ,氣氣, ,油等能源等增加油等能源等增加 2. 2.放置地放置地, ,倉庫空間增加倉庫空間增加 3. 3.提早耗用原材料提早耗用原材料, ,利率負擔增加利率負擔增加 4. 4.搬運、堆積的浪費搬運、堆積的浪費, ,管理工時的浪費管理工時的浪費 5. 5.產品貶值產品貶值 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 14 ( (二二) ) 浪費的產生浪費的產生: : 過量計划過量計划(Schedule):(Schedule):信

12、息不准信息不准; ;計划錯誤計划錯誤; ;計划失當計划失當; ;信息傳遞不信息傳遞不 暢暢; ;制程反應速度慢制程反應速度慢; ; 前工序過量投入前工序過量投入(WIP):(WIP):工時不平衡工時不平衡; ;看板信息錯誤看板信息錯誤; ;不是一個流不是一個流 作業作業; ;工作紀律工作紀律; ; ( (三三) ) 浪費的消除浪費的消除: : 過量計划過量計划(Schedule):(Schedule):計算機信息集成控制計算機信息集成控制; ;准確掌控不良准確掌控不良( (報廢報廢) ) 率率; ;制訂寬放標准和計划校正機制制訂寬放標准和計划校正機制; ;縮短交付周期縮短交付周期(CT(CT批

13、量批量); ); 前工序過量投入前工序過量投入(WIP):(WIP):生產線平衡生產線平衡; ;制訂單次傳送量標准制訂單次傳送量標准; ;一個一個 流作業流作業; ;作業要求作業要求; ; 是生產線督導人員的是生產線督導人員的 心理作用造成的心理作用造成的 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 15 在所有的在所有的MudaMuda中中, ,製造過多是製造過多是最嚴重的最嚴重的MudaMuda, , 它帶給人們一個安心的它帶給人們一個安心的錯覺錯覺, ,掩蓋了各種問掩蓋了各種問 題題, ,以及隱藏了由於等待所帶來的浪費以及隱藏了由於等待所帶

14、來的浪費, ,失去失去 了持續改善的機會了持續改善的機會. . 要把製造過多當做犯罪看待要把製造過多當做犯罪看待. . 製造過多是起源於下列製造過多是起源於下列無效的觀念及政策無效的觀念及政策 造成的造成的: : NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 16 1. 1. 沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正確生產速沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正確生產速 度度, ,而只而只盡其所能盡其所能, ,在本制程生產過多的產品在本制程生產過多的產品. . 2. 2. 讓作業員有讓作業員有生產伸縮生產伸縮的充分空間的充分空間. . 3. 3. 讓

15、每一制程或生產線有提高自己的生產力的讓每一制程或生產線有提高自己的生產力的利益利益. . 4. 4. 因為有不合格品而想提高因為有不合格品而想提高直通率直通率(OAY: (OAY: 直通率指從物直通率指從物 料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率). ). 5. 5. 因為有因為有多餘的產能多餘的產能, ,所以容許機器生產多於所需之量所以容許機器生產多於所需之量. . 6. 6. 因為引進了昂貴的機器設備因為引進了昂貴的機器設備為為折舊費的分攤折舊費的分攤, ,而提而提 高稼動率高稼動率, ,生產過多的產品生產過多的產品. . NWInGNWInG IE

16、IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 17 Fire Clip壓合壓合 時間時間4.2 人人1 設備設備1 Fire Clip裝配裝配 時間時間3.1 人人1 設備設備1 Fire Clip鎖緊鎖緊 時間時間9.6 人人2 設備設備2 Fire Clip鎖緊鎖緊 是瓶頸是瓶頸 堆積品堆積品 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 18 將將Fire ClipFire Clip裝配和鎖緊兩個工作合并并配置裝配和鎖緊兩個工作合并并配置3 3個

17、作業個作業 員員, ,瓶頸工站分攤后的平衡時間為瓶頸工站分攤后的平衡時間為4.23s4.23s, ,瓶頸和在制品消除瓶頸和在制品消除。 Fire Clip壓合壓合 時間時間4.2 人人1 設備設備1 Fire Clip裝配裝配 ; 生產用電、氣壓、油等能源浪費生產用電、氣壓、油等能源浪費; ; 管理工時的增加管理工時的增加; ; 不能促進改善不能促進改善. . NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 20 ( (二二) )過剩的種類過剩的種類: : 品質過剩品質過剩; ; 檢查過剩檢查過剩; ; 加工過剩加工過剩; ; 設計過剩設計過剩; ;

18、 ( (三三) )消除過剩的思考消除過剩的思考 能否去除能否去除次零件次零件的全部或部的全部或部 分分; ; 能否把能否把公差放寬公差放寬; ; 能否改用能否改用通用件通用件或或標准件標准件; ; 能否改善材料的能否改善材料的回收率回收率; ; 能否改變能否改變生產方法生產方法; ; 能否把檢驗能否把檢驗省略省略掉掉; ; 供應商供應商是否適當是否適當; ; 是否確實了解是否確實了解客戶的需求客戶的需求; ; NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 21 PCBPCB在在PTHPTH段段需在需在元件元件

19、位置噴位置噴灑灑助焊劑助焊劑，過波峰焊過波峰焊時時噴噴 頭是將助焊劑噴頭是將助焊劑噴灑灑在整個載具上在整個載具上, ,造成嚴重造成嚴重加工過剩浪加工過剩浪 費費。 波峰焊波峰焊噴助焊劑噴助焊劑 噴嘴噴嘴 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 22 路徑優化路徑優化 對對PCB板噴霧進行路徑優化，使板噴霧進行路徑優化，使PCB過波峰焊爐的時候只在過波峰焊爐的時候只在 有效有效面積接受噴霧。面積接受噴霧。 全面積噴霧全面積噴霧有效面積噴霧有效面積噴霧 改善改善效果效果: :助焊劑用量節省約助焊劑用量節省約

20、75%。 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 23 ( (一一) ) 定義定義: : 流程中因兩點間距離遠流程中因兩點間距離遠, ,而造成的搬運而造成的搬運 走動走動 等浪費等浪費, ,包括人和機器包括人和機器. . 搬運是一種不產生附加價值的動作搬運是一種不產生附加價值的動作. . 若分解開來又分為若分解開來又分為: :放置放置, ,堆積堆積, ,移動移動, ,整整 列等動作浪費列等動作浪費, ,由此而帶來物品移動所由此而帶來物品移動所 需空間的浪費、時間的浪費和人力工需空間的浪費、時間的浪費和人力工 具的佔用等不良後果具的佔用等不良後

21、果. . NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 24 輸送帶帶來的浪費輸送帶帶來的浪費 1. 1.取放的浪費取放的浪費; ; 2. 2.等待的浪費等待的浪費; ; 3. 3.在製品的浪費在製品的浪費; ; 4. 4.空間的浪費空間的浪費. . 如何善待輸送帶如何善待輸送帶 1. 1.邊送邊做邊送邊做; ; 2. 2.劃分節距線劃分節距線; ; 3. 3.依產距時間設定速度依產距時間設定速度; ; 4. 4.設立停線按紐設立停線按紐. . NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 25 ( (

22、二二) ) 浪費的產生浪費的產生: : 工廠佈局工廠佈局( (Layout): ): 物流動線設計物流動線設計; ;設備局限設備局限; ;工作地佈局工作地佈局; ;前後工程分離前後工程分離; ; 設計相容性設計相容性( (Compatibility): ): 1. 1.業務擴充業務擴充新增工序或設備新增工序或設備; ; 2. 2.設備或物料變換設備或物料變換不適合不適合; ; 3. 3.前景不明前景不明未作整體規劃未作整體規劃; ; ( (三三) )改善方向改善方向: : 1. 1. 合理化佈局合理化佈局; ; 2. 2. 搬運手段的合理化搬運手段的合理化. . NWInGNWInG IE I

23、E技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 26 合理化布局設計的要點合理化布局設計的要點 1. 1. 輔助生產線的輔助生產線的終點終點, ,應盡量應盡量接近接近供給對象的主生供給對象的主生 產線工序產線工序; ; 2. 2. 充分探討充分探討供應供應各工序零部件的各工序零部件的方法方法; ; 3. 3. 研究空卡板包裝箱夾具的研究空卡板包裝箱夾具的返回方法返回方法; ; 4. 4. 沿生產線設置大小適當的零部件沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所暫放場所; ; 5. 5. 不要忘記在生產線中設置不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序檢查工序和修理工序; ; 6. 6. 確

24、保設備的確保設備的保養與修理保養與修理所需空間所需空間; ; 7. 7. 生產線的形狀受到產品和場地的制約生產線的形狀受到產品和場地的制約, ,可從安裝可從安裝 零部件供應管理方面考慮零部件供應管理方面考慮, ,采用采用最為合適最為合適 的形狀的形狀. . NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 27 搬運手段合理化搬運手段合理化 1. 1. 搬運作業遵循原則搬運作業遵循原則: : 機械化原則機械化原則; ;自動化原則自動化原則; ;標准化原則標准化原則; ;均衡原均衡原 則則; ;及時原則及時原則; ;直線原則直線原則; ;安全第一原則安全

25、第一原則. . 2. 2. 搬運方法搬運方法: : 傳送帶傳送帶; ; 定量搬運和定時搬運定量搬運和定時搬運; ; 搬運工具的合理化搬運工具的合理化. . 3. 3. 現場布置現場布置 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 28 風扇組裝線的入磁充磁輔助線在線外生產產線組風扇組裝線的入磁充磁輔助線在線外生產產線組 裝時再由物料員搬運上線由于組裝線離部品加工機台裝時再由物料員搬運上線由于組裝線離部品加工機台 有有30M的距離因此存在比較嚴重的搬運浪費的距離因此存在比較嚴重的搬運浪費, ,而且需專而且需專

26、 門配置門配置1 1個磁組包裝人員和個磁組包裝人員和1 1個搬運人員。個搬運人員。 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 29 u優化產線布局將部品加工設備直接搬到產優化產線布局將部品加工設備直接搬到產 線上來并通過加裝滑槽的方式使加工好的線上來并通過加裝滑槽的方式使加工好的 產品直接流到產線上。產品直接流到產線上。 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 30 u效果搬運徹底取消效果搬運徹底取消, ,並精簡人

27、力並精簡人力2 2人人( (包裝和物包裝和物 流搬運人員流搬運人員). ). 距離距離(m) 改善前改善前改善后改善后 消除搬運消除搬運 30 0 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 31 ( (一一) )產生原因產生原因: :制造業的工廠制造業的工廠, ,存在著原材料零部件存在著原材料零部件 半成品成品等在庫半成品成品等在庫, ,在庫發生的原因有在庫發生的原因有: : v 空閑時多制造的部分空閑時多制造的部分; ; v 設備狀態良好時連續生產設備狀態良好時連續生產; ; v 認為提前生產是高效率的表現認為提前生產是高效率的表現; ; v

28、 認為有大量庫存才保險認為有大量庫存才保險. . 存貨管理名言存貨管理名言: : 庫存是必要的惡物庫存是必要的惡物 占用占用 大量大量 资金资金 缓解缓解 供需供需 矛盾矛盾 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 32 不大批量生產不大批量生產 不大批量搬運不大批量搬運 不大批量採購不大批量採購 JITJIT的觀點認為的觀點認為, ,庫存是庫存是 沒有必要的沒有必要的, ,甚至認為庫甚至認為庫 存是萬惡之源存是萬惡之源. . 庫存三不庫存三不 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 33

29、存貨有時被比作為隱藏問題的水庫存貨有時被比作為隱藏問題的水庫. . 當庫存的水位高漲時當庫存的水位高漲時, ,管理者就感受不到管理者就感受不到 問題的嚴重性問題的嚴重性, ,像品質的問題、機器故障、像品質的問題、機器故障、 及員工缺勤及員工缺勤, ,也因此而失去了改善的機會也因此而失去了改善的機會. . 傳統生產方式傳統生產方式 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 34 精益生產方式精益生產方式 存货水位降低时存货水位降低时, ,有助于发掘需要关注的地方有助于发掘需要关注的地方, , 以及迫使要去面对处理的问题以及迫使要去面对处理的问题.

30、 .此即是及时生产此即是及时生产 体系所追求的目标体系所追求的目标: :当存货的水位持续下降至当存货的水位持续下降至 “一个流一个流”的生产线时的生产线时,“,“改善改善”就成为每日就成为每日 必行的活动必行的活动. . NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 35 ( (二二)“)“在庫在庫”作為資產本來是有價值的作為資產本來是有價值的, , 但但 過多的話則會面臨以下風險過多的話則會面臨以下風險: : 1. 1. 降低資金的降低資金的周轉速度周轉速度; ; 2. 2. 占用大量占用大量流動資金流動資金; ; 3. 3. 增加增加保管費用保

31、管費用; ; 4. 4. 利息利息損失損失; ; 5. 5. 面臨面臨過時過時的市場風險的市場風險; ; 6. 6. 容易容易變質變質劣化劣化. . NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 36 ( (三三) )改善在庫過多的方法改善在庫過多的方法 1. ABC1. ABC分類管理法分類管理法-根據生產計划及交貨期分批購入根據生產計划及交貨期分批購入 原材料原材料, ,保証最低庫存量保証最低庫存量; ;通用性生產物料考慮即時生通用性生產物料考慮即時生 產或即時送貨的方式產或即時送貨的方式, ,降低庫存降低庫存. . 2. JIT2. JIT生

32、產方式生產方式-看板管理看板管理 3. 3. 控制在庫金額控制在庫金額. . 4. 4. 定期盤點定期盤點. . 5. 5. 庫存警示方法庫存警示方法. . NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 37 l0707年年TAMG(TY) BUITAMG(TY) BUI裝配部背板類裝配部背板類COOLERCOOLER散熱器產品出貨量不斷攀升散熱器產品出貨量不斷攀升; ; l為提高客戶滿意度為提高客戶滿意度, ,全面導入背板實配模式全面導入背板實配模式; ; l組組裝制程裝制程采用采用兩兩段段式式作作業業。

33、配套包裝 散熱器組裝 背板貼膠片 背板暫存 此作業模式存在問題點：此作業模式存在問題點： l8:00-11:008:00-11:00點生產背板時人力富余點生產背板時人力富余6 6人人; ; l大量占用場地大量占用場地, ,影響車間影響車間5 5S; S; l背板周轉暫存額外需投入背板周轉暫存額外需投入4 4人人. . NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 38 現場量測工時現場量測工時, ,分析得出采用分析得出采用3 3個單元可實現同步生產，消除個單元可實現同步生產，消除WIPWIP現象。現象。 l

34、運用運用ERCSERCS手法手法, ,導入單元流水作業模式導入單元流水作業模式, ,使背板使背板 ; 2. 2. 時常缺料而使人員機器時常缺料而使人員機器閑置閑置; ; 3. 3. 生產線未能取得生產線未能取得平衡平衡, ,工序間經常發生等待工序間經常發生等待; ; 4. 4. 每天的工作量每天的工作量變動變動很大很大; ; 5. 5. 機器設備時常發生機器設備時常發生故障故障; ; 6. 6. 開會開會等非生產時間占用過多等非生產時間占用過多; ; 7. 7. 共同作業時共同作業時, ,勞逸勞逸不均衡不均衡( (人人- -機機, ,人人- -人人). ). NWInGNWInG IE IE技

35、委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 41 l消除等待浪費消除等待浪費 1. CELL生產方式生產方式; 2. 生產線平衡法生產線平衡法; 3. 人機工作分離人機工作分離; 4. 全員生產性維護全員生產性維護(TPM); 5. 切換的改善切換的改善(SMED); NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 42 壓壓clip 時間時間4.2S 人人1 設備設備1 檢查檢查clip 時間時間5.5 人人1 設備設備1 Clip彎曲檢查彎曲檢查 時間時間12.4 人人3 設備設備3 問題點問

36、題點 1.檢查檢查clip是瓶頸有產品堆積。是瓶頸有產品堆積。 2.Clip彎曲檢查要反復壓產品彎曲檢查要反復壓產品5次每次時間大概為次每次時間大概為2.2S加工加工 過度。過度。 3.設備時間為設備時間為11S人作業時間為人作業時間為1.4S設備作業時人等待。設備作業時人等待。 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 43 E C R S SC 將將clip檢查作檢查作 業和業和Clip彎曲彎曲 檢查作業合并檢查作業合并 將將Clip彎曲彎曲 檢查作業反復檢查作業反復 5次簡化壓次簡化壓3次次 NWI

37、nGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 44 壓壓clip 時間時間4.2S 人人1 設備設備1 Clip彎曲檢查彎曲檢查 時間時間8S 人人2 設備設備2 工時工時 人力人力 22.1S 12.4S 5人人 3人人 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 45 ( (一一) ) 動作浪費的定義動作浪費的定義: : 生產操作動作上的不合理導致的時生產操作動作上的不合理導致的時 間浪費間浪費, ,如如: :生產作業時調整位置翻生產作業時調整位置翻 轉產品取放工

38、具物料等不必要的動轉產品取放工具物料等不必要的動 作浪費作浪費. . NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 46 動作經濟原則的四條基本原則動作經濟原則的四條基本原則 減少動作的數量減少動作的數量 雙手同時進行動作雙手同時進行動作 縮短動作的距離縮短動作的距離 輕鬆動作輕鬆動作 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 47 動作經濟原則下的十二種動作浪費：動作經濟原則下的十二種動作浪費： 1 1、兩手空閑、兩手空閑 2 2、單手空閑、單手空閑 3 3、作業動作停止、作業動作停止 4 4、動

39、作太大、動作太大 5 5、左右手交換、左右手交換 6 6、步行多、步行多 7 7、轉身角度、轉身角度 8 8、移動中變換狀態、移動中變換狀態 9 9、不明技巧、不明技巧 1010、伸背動作、伸背動作 1111、彎腰動作、彎腰動作 1212、重複、重複/ /不必要動作不必要動作 占作業時間占作業時間 的的50%以上以上 這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 48 發現動作浪費的著眼點發現動作浪費的著眼點 (5)(5)身體的動作身體的動作 回頭 彎腰

40、伸背 大幅度動作 不安全動作等 起身轉身 (1)(1)腳的動作腳的動作 空步行 返回半步 踏出半步等 (2)(2)物品運動物品運動 上下、左右 反轉 轉換方向 收存放置 (3)(3)手的動作手的動作 上下、左右 單手等待 交替拿取 重複 不好拿 不好做 幅度大 (4)(4)眼睛的動作眼睛的動作 尋找、選擇 確認、辨認 盯住、注意 焦慮 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 49 ( (二二) ) 浪費的產生浪費的產生: : 操作操作不不經經濟濟(Handling):(Handling):動作不精簡動作不精簡; ;動作多余動作多余 設設計計不

41、不合合理理(Design): (Design): 可同時完成但未同時可同時完成但未同時; ; 不必要但被增加不必要但被增加; ; 可同可同規規格格但但不不同同; ; 未考慮調整未考慮調整/ /轉換轉換/ /取放取放 物料需要翻找物料需要翻找; ; ( (三三) ) 浪費的消除浪費的消除: : 操作操作不不經經濟濟(Handling):(Handling):按按經濟原則設計經濟原則設計并標准化并標准化; ;制制 訂訂Check listCheck list發現并消除發現并消除; ; 設設計計不不合合理理(Design):(Design):合理設計合理設計; ;變成設計要素變成設計要素; ;設計設

42、計 驗証與稽核驗証與稽核; ;符合人體工效設計符合人體工效設計; ; NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 50 卡扣噴印線包裝工站卡扣噴印線包裝工站作業員單手作業，時間為作業員單手作業，時間為 2.5S/PCS,2.5S/PCS,存在單手空閒的浪費存在單手空閒的浪費 單 手 作 業 浪 費 時 間 NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組NWInG IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 51 u對策由單手作業改為雙手同時作業對策由單手作業改為雙手同時作業 u效果縮短作業時間效果縮短作業時間 作業時間減少作業時間減少 2.5S 時間時間 改善前改善前改善后改善后 40億億 降低降低30% 1.8S NWInGNWInG IE IE技委會推動組技委會推動組 應知應會系列教材應知應會系列教材 52 ( (一一) ) 管理浪費的定義管理浪費的定義: : 管理浪費是指因事先沒有預見性與合理規划管理浪費是指因事先沒有預見性與合理規划; ; 或事中未遵照合理規定執行及管理不