活动室钢筋施工方案

1、活动室钢筋施工方案 目 录1 编制依据12 工程概况13 施工部署24 施工准备25 施工方法56 质量保证措施137 成品保护措施148 安全及消防措施149 节约措施16 一、编制依据：1、创业城居住区工程11-A#活动室施工图纸；2、创业城居住区工程11-A#活动室施工组织设计；3、相关现行的规范和规程；4、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；5、建筑施工计算手册；131强制性条文本工程钢筋采用热扎、级钢筋，部分采用级钢。品种主要有：6.5（即设计图纸中所示6）、8、10、10、12、14、16、18、20、22、25等。钢筋保护层厚度符合图集11G101-1的要求。1

2、.3.2 施工部署1.3.2.1 建立精干的施工组织管理体系为了保证优质高效地完成钢筋工程施工任务，为基础与主体结构工程的顺利施工提供有力的保障，项目部成立由项目经理负责、项目技术负责人主抓，技术过硬、责任心强的管理人员组成管理体系。1.3.2.2钢筋加工场地及现场临时堆放安排1.3.2.2.1本工程因现场施工场地较为开阔，所有钢筋均在场内加工成型，加工好的成品钢筋可直接吊往施工部位，也可临时堆放现场。1.3.2.22钢筋临时堆放布置：（1）钢筋堆放的布置与现场平面布置密切结合，根据施工塔吊的布置情况，钢筋堆放布置在塔吊吊运半径范围之内。（2）根据施工区段的划分，选择每一区段的钢筋堆放位置，尽

3、量使每一区段钢筋吊运距离最短，并避免二次吊运。（3）保证钢筋堆放与周围道路的通畅。（4）钢筋现场运输：所有现场钢筋均用塔吊吊运至作业面。具体详见施工组织设计现场平面布置图。1.3.3.33 设一专职人员负责钢筋提料和放样工作，负责对钢筋加工厂加工和施工现场钢筋堆放，并进行技术指导和统筹安排。1.3.3施工准备1.3.3.1 技术准备工作1.3.3.1.1熟悉和审查施工图纸： 认真检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与其设计说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。通过熟悉图纸，明确工程结构特点，找出施工难点及所需采取的技术措施。 1.3.3.1.2根据工程结构

4、特点，按技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，选择合理的钢筋连接方式。本工程中钢筋直径为16及以上的剪力墙、框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接；横向直径为16及以上的粱、板钢筋采用搭接焊或闪光对焊连接；直径为16以下的钢筋采用搭接绑扎。1.3.3.3.3认真熟悉施工规范及操作工艺，做好技术交底。对于技术交底工作，除了工程开工前对各分项工程进行统一交底外，在施工过程中要对特殊部位的要求做补充交底。 1.3.3.2物质准备1.3.3.2.1材料准备（1）根据设计图纸计算钢筋总需用量编制总材料用量计划。（2）根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划。（3）钢筋为甲供物资，进场

5、后应做好材料复检工作。1.3.3.2.2机具准备根据施工工艺要求及施工进度计划，编制施工机具计划。详见施工机具计划表：施工机具计划表序号名 称型号单位数量备注1钢筋切断机GJ5-40台32钢筋弯曲机GJ7-40台33电焊机BX-300台34卷扬机JJK-3台35砂轮切割机500台36电渣压力焊设备套127钢筋调直机台38闪光对焊机台11.3.3.3劳动力准备1.3.3.3.1建立各项管理制度及职能部门，对管理指责进行分解，做到定人定岗。1.3.3.3.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢筋绑扎的施工队伍。1.3.3.3.3编制劳动力计划，详见钢筋工程劳动力计划表：钢筋工

6、程劳动力计划 序号工 种单位数量备注1电焊工人22钢筋加工人203钢筋绑扎人304力工人205机械员人41.3.3.3.4组织劳动力进场根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。1.3.4施工方法每批60T，每批取一组试样，原材料取样试验合格后方可进行钢筋配料、加工及安装。1.3.4.1钢筋配料1.3.4.1.1节点放样：根据构件配筋图及设计构造图作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体转角和截面突变部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。对于设计图

7、纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。1.3.4.1.2根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。1.3.4.1.3钢筋的下料长度计算：（1） 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。（2） 对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根

8、据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。（3） 对于变截面构件钢筋、弧形构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度。（4） 钢筋弯曲时量度方法为：箍筋、拉勾量内皮尺寸，其它量外皮尺寸。（5） 丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d； U形筋短边不能小于1m加上搭接长度；过梁箍筋应贴牢过梁主筋。1.3.4.2钢筋加工1.3.4.2.1钢筋应有出厂合格证，并复试合格后方可加工。1.3.4.2.2钢筋表面清理：钢筋使用前要求表面洁净，无油污、漆污及浮锈。为了保证钢筋材料质量，选购钢材时选用无锈蚀的钢筋，对于现场钢筋锈蚀问题，采用钢丝

9、刷、砂盘除锈，以满足使用要求。1.3.4.2.3钢筋调直：级盘圆钢筋，调直冷拉率控制在4%以内，级钢筋冷拉率控制在1%以内。1.3.4.2.4钢筋切断：同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。（1） 工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控制断料长度。（2） 切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。（3）对于电渣压力焊连接接头的钢筋采用砂轮切割机切割，以保证其端头截面与钢筋轴线垂直，无马蹄形或扭曲。1.3.4.2.5弯钩弯折的规定：级钢筋末端作180o弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度取为钢筋直径

10、的3倍； 级钢筋末端可不做弯折，平直部分长度按设计要求确定，但不能小于钢筋直径的10倍； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍； 箍筋末端作135o弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度取为箍筋直径的10倍且70mm（从135圆弧的切点算起）。1.3.4.2.6所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。1.3.4.2.7钢筋加工允许偏差，详见钢筋加工允许偏差表：钢筋加工允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205.3 钢筋保护

11、层5.3.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，根据各单体工程结构总说明中钢筋保护层的厚度进行钢筋下料和钢筋保护层设计。5.3.2筏板基础下铁、独立基础下铁均采用同强度防水水泥砂浆垫块控制，梁下铁采用水泥砂浆垫块控制，保证其保护层厚度；筏板上层钢筋，水池顶板、楼屋面板上铁的保护层控制工艺如单体图纸有设计要求则按设计要求施工，如设计无明确要求时，板上铁与下铁之间支设焊接的钢筋马凳，间距1000mm，通长布置，保证上铁、下铁净距和上铁保护层。5.3.3墙体、柱、板下铁钢筋保护层均采用塑料垫块，垫块宜每平米布置2-3个。具体详见钢筋马凳、垫块示意图。 5.4 钢筋定位措施墙体钢筋定位：为控制墙体位

12、置，保证钢筋保护层厚度，墙体采用钢筋梯子，在撑模钢筋端部磨平，并刷上防锈漆；梯子间距2m设置一道，梯子竖向钢筋比墙体钢筋高于一个级别，并代替墙筋；在墙顶设置定距框，控制墙筋的间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模板后拆除。具体详见梯子示意图。柱钢筋定位：5.5 钢筋连接电渣压力焊连接（1）16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接。其具有性能可靠、质量稳定等优点。（2）电渣压力焊需经过引弧、电弧、电渣和顶压过程。其焊接技术参数详见电渣压力焊焊接技术参数表：电渣压力焊焊接技术参数表 规格（d）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接时间（s

13、）钢筋融化量（mm）U1U2T1T21825030040452227155202520300350404522271752025注：（1）U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压； （2）T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。（3）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度4mm；钢筋与电极接触处，要无烧伤缺陷；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且2mm；接头弯折角不大于4或7/100。（4）每种类型和直径的钢筋电渣压力焊接头300个为一个试验取样批量，作抗拉、抗折试验。5.6 钢筋绑扎5.6.1基础钢筋绑扎：（1） 画好基础钢筋的分档标志和墙、柱截

14、面尺寸标志，确定主次构件主筋的上下分布关系。（2） 基础钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围，并按要求错开。（3） 钢筋相交点必须全部绑扎牢固，保证受力钢筋不移位。（4） 根据墙体、暗柱位置线预埋插筋，墙体水平筋在内侧，竖向筋在外侧，插筋锚入基础底板深度、级别、规格、数量、间距、保护层厚度均符合设计及相关图集要求，基础以上绑扎三道墙体水平筋，柱设三道箍筋控制好暗柱位置。（5） 基础钢筋绑扎后，清理杂物。5.6.2墙柱钢筋绑扎（1） 墙柱钢筋主筋直径16采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎接头。（2） 墙柱钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计和施工规范

15、要求。5.6.3墙体钢筋绑扎：（1） 墙体钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计和施工规范要求。（2） 墙体位置线放完后，根据墙边线和定距框校正墙体竖筋，按1:6调到位，要求墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置；同时，墙体位置砼应凿毛见石子。（3） 墙体筋应逐点绑扎，墙水平筋在外侧，竖向筋在里侧；钢筋绑扎搭接长度范围内绑扎3道扣。（4） 墙体先绑扎钢筋凳保证墙体厚度和保护层厚度，墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置，然后在下部和齐胸处绑扎两根水平筋，再绑扎竖筋，最后绑扎其余水平筋。（5） 在墙体转角处及端处，墙水平筋必须始终在QZ纵筋内侧，伸至最远端，满足15d水平拐后截断。（

16、6） 双排筋之间采用6.5拉结筋绑扎，间距为600mm，呈梅花型布置。拉结筋同时钩住水平筋和竖向筋。（如设计有具体要求按设计要求施工）（7） 按要求绑扎洞口过梁筋，其上铁、下铁双排筋之间横向均夹一根25钢筋头保证净距。过梁箍筋开口朝上按50%错开绑扎，距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内100mm再绑扎一根箍筋。5.6.4梁、板钢筋绑扎。（1） 梁钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁均进入支座。板钢筋上铁均90直钩，并支好钢筋马凳，保证上铁钢筋位置正确，下铁均进入支座。（详施工图设计）（2） 清理模板杂物，弹出顶板钢筋位置线。（3） 先把梁箍筋置于梁模内，并聚在一起，再穿插梁主筋及腰筋

17、，最后固定钢筋并绑扎牢固。（4） 顶板钢筋先绑扎下铁，后水电预埋，再垫钢筋马凳，最后绑扎上铁。顶板筋距墙边5cm为第一根筋位置，交点采用顺扣全部绑扎。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。（5） 顶板垫上15mm厚塑料垫块、梁垫上25mm厚塑料垫块。5.6.5 其它部位钢筋绑扎：楼梯、悬挑结构及女儿墙钢筋绑扎时，严格控制钢筋的连接位置、搭接长度、锚固长度、连接面积占受力钢筋总截面面积的百分率等。钢筋绑扎时采用钢筋定位卡，严防钢筋移位。5.6.6钢筋绑扎允许偏差详见钢筋绑扎允许偏差表：钢筋绑扎允许偏差表 序号项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸20钢尺量2箍筋、构造筋间距20钢尺量3受力钢筋

18、间距/排距10/5钢尺量5.7 框架结构二次结构 厂区内所有主体为框架、框剪结构的二次结构填充墙拉结筋、构造柱的钢筋预留均采用后植筋施工工艺，植筋深度一般为15d。植筋工艺另行编制施工方案。填充墙的抗震措施按图纸做法一般有两种，即设置构造柱或者空心砌块设置砼芯柱。本方案设计所有二次结构填充墙抗震要求构造为设置构造柱，构造柱的布置在二次结构施工前由施工单位提出，经监理单位认可后方可实施施工。6 质量保证措施6.1 钢筋的品种、质量、性能、焊条的型号、性能及使用的钢板、型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。6.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。6.3钢

19、筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。6.4钢筋接头的机械性能试验结果必须符合钢筋连接和验收规定。6.5 电渣压力焊焊工必须持证上岗。6.6钢筋工长为专业质量保证的主要负责人，质量检查员会同技术人员进行质量监督管理。6.7必须实行“三检制”（自检、互检、交接检）、“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于过程控制状态。6.8钢筋绑扎前的位置线、标高线都要严格按精度要求认真做好测设工作，在每次测设过程中，均须复核并填写记录，方可进行下道工序。7 成品保护措施7.1浇筑楼板砼时，要在钢筋上铺设脚手板，防止人为踩踏钢筋。7.2在浇筑梁板砼时，派专人看筋，发现钢筋位移及时调整。7.3 混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。采取“穿裤子、扎裙子”措施，防止水泥浆污染钢筋。7.3.1 “穿裤子”即墙柱钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。7.3.2“扎裙子”即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50cm高范围内用塑料薄膜周围挡挂牢固。8 安全及消防措施8.1 电工、机械工、电焊工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。8.2塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。8.3由于基坑深度大，严禁在基坑周围2