混凝土施工方案1

1、混凝土施工方案目 录1.编制依据12.工程概况12.1工程概况及参建相关单位12.2工程建筑概况22.3人防设计概况22.4工程结构概况22.5混凝土设计概况32.6混凝土施工重点和难点33.施工安排43.1质量目标43.2工期安排43.3施工组织53.4施工管理流程施工管理流程73.5施工流水段划分83.6混凝土施工缝留置83.7混凝土供应93.8混凝土运输和验收104.施工准备和资源配置计划104.2机具准备114.3材料准备124.4施工现场准备124.5混凝土浇筑前准备134.6人员准备144.7混凝土施工管理制度145.混凝土主要施工方法155.1混凝土浇筑和振捣的一般要求155.2

2、混凝土供应与输送流程165.3混凝土场外供应175.4混凝土输送175.5混凝土浇筑要求215.6 混凝土施工控制流程图225.7混凝土构件施工方法235.8混凝土养护与拆模控制385.9混凝土检验、试验395.10混凝土罐车记录415.11混凝土小票管理426.雨季施工措施426.1雨季施工要求426.2夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施436.3冬季施工437.质量标准控制要求437.1混凝土质量允许偏差和检查方法437.2质量管理点及控制措施447.3混凝土试块质量要求477.4混凝土质量保证措施487.5现浇混凝土主要外观缺陷及防治要点487.6混凝土表面防裂施工技术要点498.安全技术

3、管理措施498.1塔吊使用主要安全措施498.2泵送混凝土安全要求498.3墙、柱、梁、板混凝土浇筑安全要求508.4洞口安全防护措施519.成品保护措施519.1成品保护责任及管理措施519.2混凝土成品保护具体措施5210.环境保护、文明施工措施5210.1环境保护措施5310.2文明施工措施5311.应急措施5311.1混凝土浇筑过程中容易出现在问题5311.2应急处理及应急方案5411.3其它技术及安全措施55混凝土施工方案1.编制依据序号名 称编 号1耀华地区19-1地块公共租赁住房项目设计图纸2耀华地区19-1地块公共租赁住房项目合同文本3耀华地区19-1地块公共租赁住房项目施工组

4、织设计CSCEC-YH-F-0014混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20025混凝土质量控制标准GB50164-20116预拌混凝土GBT14902-20127大体积混凝土施工规范GB50496-20098混凝土结构工程施工规范GB50666-20119混凝土外加剂应用技术规范GB50119200310混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201011施工企业安全生产管理规范GB50656-201112建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313安全防范工程技术规范GB50348-200414混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201115建筑机械使

5、用安全技术规程JGJ33-200116补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-200917预拌混凝土生产技术规程DG/TJ08-227-200918粉煤灰混凝土应用技术规程DG/TJ08-230-200619上海市建设工程实行预拌(商品)混凝土浇捣的规定沪建研2004261号20施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-200321混凝土结构工程施工规程DG/TJ08-020-200522上海市竣工档案编制技术规范DGTJ08-2046-20082.工程概况2.1工程概况及参建相关单位耀华地区19-1地块公共租赁住房项目（除桩基工程外）由1个地下车库、7幢高层（1#-7#）、1幢两层配套

6、服务用房（8#）、门卫间、垃圾站、型站等组成。其参建相关单位如下表所示：序号名称参建单位1建设单位上海市申江两岸开发建设投资（集团）有限公司2建筑设计单位天华建筑设计有限公司3人防设计单位上海新华建筑设计有限公司4围护设计单位上海岩土工程勘察设计研究院有限公司5监理单位上海建通工程建设有限公司6施工单位中国建筑第八工程局有限公司7受监单位上海市浦东新区质量监督站2.2工程建筑概况本工程总用地面积为32818m，总建筑面积为137140.52m，其中地上建筑面积为113823.15m，地下建筑面积为23317.37m。栋号地上层数地下层数总高(m)每栋总建筑面积(m)标准层高1#楼31295.9

7、15419.052.82#楼31293.8718881.32.83#楼30291.0718290.282.84#楼27284.713561.952.85#楼29288.9521606.482.86#楼29288.9511276.82.87#楼29287.9717131.62.88#楼2/16.52142.082.8地下车库1118530.98门卫1120垃圾站1160型站111602.3人防设计概况本工程地下车库设置人防区域，人防建筑面积15579.9，分为10个防护单元，平时作为汽车库，战时为附建式甲类防空地下室，二等人员掩蔽所，防护等级为核6级常6级，防化等级为丙级，划分为10各防护单元，

8、37个抗爆单元，详见下图：2.4工程结构概况子项名称地下/地上层数总高度（m）主体结构类型基础类型结构安全等级建筑抗震设防类别1#楼-2/3195.9剪力墙桩筏基础二级标准设防（丙）类2#楼-2/3193.87框支剪力墙桩筏基础二级标准设防（丙）类3#楼-2/3091.07框支剪力墙桩筏基础二级标准设防（丙）类4#楼-2/2784.7剪力墙桩筏基础二级标准设防（丙）类5#楼-2/27(29)88.95框支剪力墙桩筏基础二级标准设防（丙）类6#楼-2/2988.95框支剪力墙桩筏基础二级标准设防（丙）类7#楼-2/2987.97框支剪力墙桩筏基础二级标准设防（丙）类8#楼0/216.5框架桩+承

9、台二级标准设防（丙）类2.5混凝土设计概况本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土强度等级参见下表：序号结构部位混凝土强度等级混凝土种类备注1基础垫层C20普通混凝土垫层厚度150mm2基础底板C30P6抗渗混凝土（P6）掺加HEA膨胀剂4地下室墙柱外墙C30P6抗渗混凝土（P6）掺加HEA膨胀剂内墙C30普通混凝土外墙C50P6抗渗混凝土（P6）17#楼内墙C50普通混凝土17#楼5地上结构墙、柱、框支梁、柱F1F4C50普通混凝土F5F10C45普通混凝土4#楼F5F8F11F15C40普通混凝土4#楼F9F12F16F21C35（5、6#无）普通混凝土4#楼F13F17 F22机房C30

10、普通混凝土5、6#楼15层以上1、2层C60高强混凝土5、6#楼一层、二层6地下室顶板梁C30P6抗渗混凝土（P6）掺加HEA膨胀剂7顶板、梁C30普通混凝土顶板、梁C40普通混凝土5、6#楼一层、二层8过梁、圏梁、构造柱C30普通混凝土二次结构及挂板9防水保护层C20普通混凝土细石混凝土说明：后浇带混凝土强度等级比相邻两侧混凝土高一个强度等级。2.6混凝土施工重点和难点2.6.1大体积混凝土施工：本工程车库底板厚600mm，主楼基础底板厚9001200mm，不等，如何控制混凝土内外温差，避免因水化热和收缩引起的裂缝是本工程混凝土施工的重点之一，另外为保证基础底板混凝土连续浇筑，场内外混凝土运

11、输交通组织，也是大体积混凝土施工所必须考虑的重点、难点。2.6.2本工程场地狭窄，混凝土的施工需要汽车泵和地泵配合浇筑，机械设备的合理布置是本工程的重点。2.6.3本工程楼号较多，电梯基坑、集水坑多，存在边坡混凝土施工难度大；2.6.4地下室顶板高差多，吊模多、加腋、斜撑等结构较多：在混凝土施工前，必须反复检验模板工程质量，严格控制混凝土浇筑工艺，派专人管理安排混凝土车辆先后进场与对号入场，并与商品混凝土搅拌站做好混凝土的试配及调度指挥工作。2.6.5节点处混凝土施工：本工程混凝土结构为框架-剪力墙结构且构件尺寸较大，尤其是地下结构，墙体暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，混凝土下料、

12、振捣困难，如何保证节点处混凝土的施工质量是本工程混凝土施工的重、难点。2.6.6面积大混凝土浇筑：本工程混凝土施工重点、难点在于基坑面积大，底板面积约20000m，长约为240m，宽约为120m，体量大，底板混凝土总量约为20000m，属于超长、超大体积混凝土施工，如何控制混凝土质量是本工程的重点、难点。2.6.7地下室外墙混凝土浇筑也是本工程的重点、难点：由于本工程地下室外墙、框架柱支模后混凝土一次浇筑，墙体、柱较高，防止混凝土浇筑离析提出了较高要求，所以混凝土必须采取匀速、分层浇筑，混凝土分层浇筑厚度50cm，待前一层振捣均匀后再进行下一层混凝土浇筑，分层振捣。以防止在混凝土浇筑过程中，造

13、成对模板侧压力过大产生的跑模、涨模等现象。2.6.8本工程地下室至四层墙、柱混凝土强度等级达到C50，五层十层墙、柱混凝土强度等级达到C45，因此对控制混凝土原材料、配合比、和易性提出了很高要求。2.6.9本工程5#、6#楼框支梁、柱在一层、二层部位混凝土强度等级为C60，属于高强度混凝土结构施工，存在技术上的难度，需在施工中要解决：a.低水灰比，大坍落度：高强混凝土要求采用低水灰比，但由于混凝土在低水灰比的情况下，坍落度很小，混凝土成型和捣实都很困难，无法在现浇混凝土施工中应用。b.坍落度损失：采用商品混凝土，混凝土运输距离较远，因此混凝土在运输的过程中，其坍落度随时间的增加而减小，这对高强

14、混凝土来说无疑又增加了难度。2.6.10质量标准高：由于本工程2#、5#结构创上海市优质结构，其余楼号创区优质结构，混凝土结构外观质量标准要求高，因此混凝土的成型外观质量尤为重要，怎样确保混凝土内坚外美是本工程混凝土施工所追求的质量目标。3.施工安排3.1质量目标主体结构工程：2#、5#楼创上海市优质结构工程，其余楼号创区优质结构工程。工程整体目标：2#、5#楼创上海市白玉兰奖项，争创观摩工地。3.2工期安排根据总体施工进度安排，本工程地下室结构施工安排在2013年9月19日前完成；地上主体结构安排在2014年6月10日前完成。为了保证各区域劳务分包在分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备

15、和施工生产，确保钢筋工程施工质量，在编制钢筋工程施工总控进度计划时，必须确定整个工程在各个施工阶段的时间节点，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置，具体详见钢筋工程施工总控进度计划。3.3施工组织3.3.1工程施工管理组织机构3.3.2项目岗位职责A.项目经理/执行经理：是项目管理的第一责任人，组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。B.项目总工程师：参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。C.工程部：a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中

16、无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。b.根据施工组织设计和施工方案及进度计划.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术交底并监督实施，严格按照项目部的质量和进度要求施工。c.实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。对本部门质量记录的收集整理，必须做到准确、及时、完整、交圈。组织分部工程质量评定。d.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。e.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏，要求工程成品必须加强保护管理，做到

17、职责到人，保护措施到位。f.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。g.会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。D.技术部：a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。c.对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。d.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。E.质量部：a.监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐

18、蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。b.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。c.要求项目部钢筋工责任工程师，配合技术部进行钢筋的加工、安装绑扎。F.主体劳务分包：a.认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。b.根据施组、专项方案、施工进度计划安排，必须严格按项目质量和进度要求施工。c.根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。d.对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提

19、出，严禁私自更改。e.对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。f.必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。G.劳务班组：负责钢筋的配筋、加工制作及施工进度计划控制和直接管理，负责技术问题处理及材料计划，负责钢筋配筋、加工、绑扎的具体施工管理，负责钢筋班组施工的质量验收及检查，负责好钢筋班组的施工安全检查。3.4施工管理流程施工管理流程必须严格按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，混凝土施工总体流程先施工地下结构，再施工地上结构，每个楼层均以变形缝或施工缝为界分段组织施工，每个流水段先竖向墙、柱，后水平向顶板、梁，混凝土工程施工管理流程，详见下图：3

20、.5施工流水段划分3.5.1地下部位流水段划分本工程采用桩筏基础，根据设计要求，基础底板施工除后浇带外均不得留设施工缝，但考虑局部基础底板面积超过3000m，对基坑施工存在不利因素，因此基础底板增设施工后浇带满足基坑与混凝土浇筑施工质量，基础底板共划分19个流水段，详见下图：3.5.2地上流水段划分地下室部位施工结束后，进入地上部位结构施工时，为确保工期顺利进行，每个单体采取独立流水的施工方法，每个楼号除5#楼按沉降缝划分两个流水段外，其余单体均不再划分流水段，详见各单体施工图纸。3.6混凝土施工缝留置3.6.1竖向施工缝留置本工程主要按设计结构变形缝、后浇带位置留置，垂直施工缝宜留设沿次梁方

21、向留置在次梁跨度的中间1/3范围内，基础底板按施工图中后浇带位置划分浇筑，不留施工缝，现浇楼梯板施工缝留置位置，留在楼梯休息平台1/3范围内，详见下图：3.6.2水平施工缝留置a.柱、墙水平施工缝分两次，采用平口的接缝形式，第一次留在顶板底面以上5mm处（浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上1030mm，剔除浮浆），第二次留在顶板顶面。b.当墙、梁、板混凝土采用一起浇筑时，不再留设施工缝。3.6.3紧急状态下施工缝处理措施如混凝土正在浇筑过程中，出现大风、暴雨天气时，混凝土无法再继续施工时，则留设临时施工缝，在下次浇筑混凝土前，将接搓处混凝土的浮浆、松散、软弱层剔凿清理干净，确保混凝土接槎处强度和抗

22、渗指标。当有主次梁的楼板，要求顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内；墙在门洞过梁跨中1/3范围内。3.7混凝土供应3.7.1本工程全部采用商品混凝土，为保证混凝土浇筑的连续性，必须提前与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，并核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，收集混凝土小票，取样员负责进场混凝土坍落度的测试和试块的制作取样工作，混凝土责任师负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。3.7.2由于本工程混凝土量较大，特别是基础底板混凝土量相当大，为保证混凝土的质量和连续供应，选择合适的混凝土搅拌站尤其重要。混凝土供应商将通过业主、监理及总包共同考察确定，主要

23、对混凝土供应商信誉、资质、规模，原材料来源、试验能力，交通供应能力等综合考察评估，选用信誉好、资质高、规模大，原材料来源丰富、试验能力、生产能力和交通供应能力强且与施工现场较近的商品混凝土搅拌站供应混凝土。3.7.3本工程混凝土供应商对混凝土配合比在进行试配时，要求常温及夏季混凝土初凝时间为68小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约23小时。3.7.4根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）规范要求，混凝土坍落度浇筑泵送高度在30m以下1416cm，30m以上1618cm，要求在现场施工过程中，必须根据现场条件、天气情况、混凝土浇筑部位等作相应的调整。3.7.5针对人防、地下结构

24、设计有抗渗要求的混凝土，掺加HEA膨胀剂，其它混凝土掺加的外加剂包括减水剂、缓凝剂等均由混凝土供应厂家根据要求试配完成。3.7.6要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由项目总工程师和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可，混凝土外加剂的性能或种类，必须符合上海市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，满足绿色环保要求，并报监理、业主、设计及现场工程师认可后方准使用。3.8混凝土运输和验收3.8.1场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配

25、备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，确保混凝土连续供应，避免在施工过程出现自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土汽车泵、地泵、塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。3.8.2混凝土到达施工现场，要求试验员与混凝土责任工程师对进场混凝土进行坍落度检查，坍落度按混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）进行控制，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：倒掉或退回。3.8.3严格混凝土收料制度，由现场责任工程师负责对混凝土灌车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真记录，资料及时归档。

26、3.8.4混凝土运输罐车到达率，必须保证每台混凝土泵至少有一辆罐车在等待浇筑，现场混凝土责任工程师与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。3.8.5在风雨或暴热天气混凝土运输时，罐车、地泵及泵管上必须加遮盖或搭设防护棚，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高；冬期混凝土施工时，必须注意保温，以保证混凝土入模温度大于5。4.施工准备和资源配置计划4.1技术准备4.1.1熟悉技术资料，明确掌握施工工艺a.由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论

27、，提出解决问题的最佳办法，通过熟悉图纸，了解各部位混凝土的强度及技术要求；掌握设计图纸中混凝土各种参数（混凝土强度等级、构件尺寸等），包括混凝土材料要求、配合比要求、施工缝、混凝土的灌筑、混凝土温度、大体积混凝土浇筑、已浇好的混凝土的处理、外露混凝土表面的质量、防水及混凝土的检验试验等规定。b.混凝土施工前，由混凝土责任师对操作班组全体人员进行安全、技术交底，安全、技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白，交底必须做到具有可行性和可操作性，必须明确凝土浇筑部位、浇筑方向、操作要点、施工注意事项与混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求，切不可只按

28、工艺和规范照抄照搬。c.在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的浇筑部位、强度等级、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、有无抗渗要求等要求，必须将相关参数告之混凝土搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料。d.做好混凝土浇灌申请记录。做好混凝土施工前隐预检工作，每次浇筑混凝土，混凝土责任师必须按要求如实记录混凝土施工日志。e.做好试验取样员的岗前培训工作，混凝土浇筑时，取样员必须会同监理做好混凝土坍落度的检测工作，对不符合坍落度要求的混凝土，必须及时通知混凝土责任师及项目技术部，不符合质量要求的混凝土必须立即退回，并要求试验取样人员必须根据试验计划，做好混凝土试块的取样、留

29、置工作。4.1.2混凝土配合比设计本工程混凝土标号有C15、C20、C30、C35、C40、C45、C50、C60等，在结构施工前，必须根据图纸要求，提前通知混凝土搅拌站认真做好配合比工作，并适时调整。4.1.3现场标养室标养室及操作间位于办公区北侧，面积约为40m，墙体为200mm混凝土砌块墙，顶板为现浇混凝土楼板，由标准养护室、操作间、留样间等房间组成。其中养护室约20m，其余房间约为20m，地面采用防滑地砖，养护池采用白色瓷砖粘贴，地漏设置排水沟通往办公区排水系统，标养室安装一台2P空调，设有温度计控制标养室温度202，相对湿度95%以上的养护条件，操作间内设置混凝土震动台一台，放置试模

30、和其他操作设备机用具。办公用房内设置办公桌及试验台帐等办公用具。4.2机具准备4.2.1混凝土输送泵：为确保混凝土浇筑质量和进度，采用3台HBT80型混凝土输送泵，塔吊与汽车泵配合浇筑。4.2.2泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制泵管，泵管安装时，弯管采用45、90弯头，泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。4.2.3混凝土布料杆：采用3台和泵管配套的独立式手动布料器进行墙、柱、梁板混凝土的浇筑和水平输送。4.2.4 振捣机械准备：准备36台插入式振捣器、3台平板式振捣器。4.2.5电源准备：施工前，根据用电设备数量、位置进行布置，并将设备电源准备到位，为保证混

31、凝土浇筑顺利浇筑。4.2.6 其它工具：白线、铁锨、抹子、滚筒、电动压光机等。4.2.7机具计划见下表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊ST60/15、ST55/13台45560m臂长，最小1.3t2混凝土地泵HBT80台3混凝土输送3汽车泵PX321S台2混凝土输送4插入式振捣器50台24其中12个备用5插入式振捣器30台6钢筋密集处6混凝土收光机台3顶板、梁收光7平板振动器台3顶板、梁8空压机台3清理模板内杂物9强力吸尘器台3清理模板内杂物10布料杆HG15个3R=15m11木搓板把4012铁抹子把4013铝合金刮杠3m把12混凝土找平14胶皮水管m500混凝土养护15麻袋、塑料布m100

32、00防雨、混凝土养护16钢尺5m把50检测混凝土厚度、标高17靠尺2m个8平整度检测18移动配电箱台150配合振动器使用4.3材料准备4.3.1混凝土施工前，由混凝土责任师依据合约商务部及责任指标工程量及各部位混凝土技术要求，填写混凝土浇灌申请单,并至少提前一天通过传真发送至混凝土搅拌站。4.3.2防水混凝土施工缝处理材料计划序号名称规格数量（m）1紫铜片止水带450mm1.5 mm980m2遇水膨胀橡胶止水条30mm20mm3600m3钢板止水带400mm3mm3100m 注：以上数据仅作参考。4.4施工现场准备4.4.1浇筑混凝土前，后浇带堵挡和钢板网分块已做好,检查和控制模板、钢筋、钢筋

33、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。要求各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可进行混凝土的浇筑。4.4.2混凝土浇筑前,检查并清理板内、模内的残留杂物。4.4.3模板轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕,控制线已按要求设置完毕,检查电源、线路,并做好照明准备工作。4.4.4在混凝土浇筑过程中，必须保证水、电、照明不中断。4.4.5浇筑混凝土的操作、通道必须满足混凝土浇筑要求,并有良好的安全措施。4.4.6计量器具、试验器、振捣棒等必须检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.4.7混凝土地泵、水平及竖向泵管安

34、装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架强度、刚度均满足要求。所有机具在混凝土浇筑前进行调试，满足混凝土施工要求。4.4.8物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。4.4.9主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、高温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨、防高温措施。4.4.10因施工场地较小，必须加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。4.4.11混凝土罐车及泵车清洗的水必须经过三级沉淀池沉淀后，方可排入市政。4.4.12混凝土浇筑前，混凝土养护材料已准备完毕，负责养护的人员已明确。大体积混凝土测温人员已落实，并预先将大体积混凝土测温导线设

35、置好，已对导线做好保护。4.4.4待浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前，将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭，并办完隐、预检手续，包括钢筋、模板、机电预埋等内容，并通过监理验收通过后方可浇筑混凝土，必须做好钢筋和预埋件的成品保护工作。4.5混凝土浇筑前准备4.5.1申报混凝土工程量时，必须注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。4.5.2检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查

36、，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，混凝土相关资料必须符合上海市建设项目(工程)竣工档案编制技术规范(DGTJ08-2046-2008)技术资料归档要求。4.5.3确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。4.5.4施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写砼浇罐申请书，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。4.5.5沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于150mm.4.5.6铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。4.5.7检查用电线路，确保施工正

37、常用电，夜间施工保证足够的照明。4.5.8准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。4.5.9做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。4.5.10对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。4.6人员准备混凝土施工作业班组必须先经过项目安全员和区域经理组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。同时针对本工程结构2#、5#楼创上海市优质工程及其他楼号创浦东新区优质工程的质量要求，现场设三个区域，每个区域将设1名经验丰富的混凝土责任师，负责区域内的混凝土施工，并对分包班组进行混凝土安全、技术交底、混凝土浇筑及养护的检

38、查，保证混凝土工程的各项指标达到上海市优质结构工程的质量要求。要求每个区域的混凝土班组必须获得过上海市优质工程施工经验，操作人员素质高、作风过硬，能打硬仗。负责混凝土施工的总人数在高峰期将达到140人左右，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表：序号工种人数备注1责任工程师3表中为三个施工区域混凝土施工总人员。2混凝土工603木工（看模）124养护工65架子工156信号工167试验工38测量放线69电工210其他15合计1384.7混凝土施工管理制度由于混凝土结构施工质量的好坏直接影响到工程最终能否达到验收规范评定标准，所以必须加强混凝土施工过程中的质量

39、管理，确保混凝土浇筑质量外观质量。4.7.1混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土配合比由搅拌站试验室预配后提供，混凝土使用的外加剂为上海市经过认证的合格产品。4.7.2混凝土的拌制、运输管理混凝土由经过业主、监理、总包等共同考察确认的上海昊城混凝土有限公司及上海新林建材有限公司运输到施工现场，浇筑混凝土时，项目部不定期派专人去混凝土搅拌站监督混凝土配合比、外加剂、掺合料等质量。混凝土在原材料计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。每次浇筑混凝土时，由专人做好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续供应、浇筑。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，取该罐车混凝土作坍落度实验，混凝

40、土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员必须服从责任师的指挥。4.7.3混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由各区域经理确定每次浇筑混凝土值班人员，便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人，至少一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时，值班人员必须严格按施工方案、操作规程进行监督，并认真做好值班人员记录。4.7.4混凝土养护制度混凝土浇注完毕，且混凝土强度达到1.2Mpa时，必须进行浇水养护，并由区域经理、混凝土责任师负责跟踪、检查、落实，严格按方案要求施工，确保混凝土面保持湿润。4.7.5混凝土检查制度混凝土检查在结构混凝土拆模后进行检查，由质量部组织，

41、工程部、技术部参加，检查结果及时评定，并以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。5.混凝土主要施工方法5.1混凝土浇筑和振捣的一般要求5.1.1浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。5.1.2混凝土在浇筑前，必须在罐车内必须进行二次搅拌。5.1.3混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。5.1.4使用插入式振捣器进行混凝土振捣时，必须做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。详见下图示意：5.1.5竖向

42、结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比去石子的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。5.1.6混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。5.1.7浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，要求在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。5.1.8浇筑过程中，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发现有变形、移位时，立即停止混凝土浇筑，并采取措施在已浇筑混凝土凝结前修整完好。5.1.9混凝土浇筑完后及时将向上层伸出的钢

43、筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。5.2混凝土供应与输送流程5.3混凝土场外供应5.3.1通过混凝土灌车运到现场，要求混凝土罐车尽量减少运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。5.3.2现场混凝土责任师负责必须经常与搅拌站联系，确保混凝土连续供应，并熟悉混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，选择最节省时间的行走路线。5.3.3夜间施工时，在场地出入口及出入口道路上，设置良好照明，并设置警戒标志。5.3.4场地内必须设置环形道路，满足混凝土灌车行驶要求。5.3.5混凝土灌车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁向混凝土中加水，泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间，

44、当混凝土放置于混凝土车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。5.3.6根据现场平面布置中，混凝土地泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等，由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，现场必须安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。5.4混凝土输送5.4.1混凝土输送方式混凝土输送方式主要包括混凝土汽车泵、地泵进行混凝土泵送及塔吊配合将混凝土输送到浇筑地点。地下室大体积、大面积混凝土浇筑一般均由混凝土泵送系统来进行输送，由混凝土地泵和汽车泵配合使用，混凝土地泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑

45、不易布管的结构，零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。5.4.2混凝土泵的布置和泵管铺设情况在混凝土地泵设置位置，场地必须平整坚实，场地硬化，具有重车行走条件，尽量靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。混凝土泵的位置要靠近排水设施，并且供水、供电方便；采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。泵管铺设必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。5.4.3混凝土输送泵管的布管工艺a.本工程混凝土泵送选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由

46、无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.25.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。混凝土输送泵管和浇筑工作走道均不得支承于固定好的钢筋上，竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设，详见下图： b.对于高泵程混凝土施工，为降低输送管道的压力，在管路设计时应尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接详见下图所示。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。c.垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显，为此在泵机与垂直管之间设置

47、一段1015m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。并在混凝土泵出料口附近输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。d.混凝土配管设计：配管设计中考虑范围：混凝土输送压力、收缩短管长度、少用弯管和软管以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管稳定，地上部分采用结构内布管形式，即从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比必须满足规范要求。 配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并要求水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固

48、定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管布置：地下结构施工期间采用汽车泵进行混凝土浇筑，地上结构施工期间，泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，再水平伸至浇筑点。e.泵管的安装与固定：接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。泵管架设：用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固;竖向泵管架搭设：用钢管架将泵管四周固定，并用木楔卡紧,见下图。泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管进行固定。5.4.4混凝土泵送

49、工艺本工程地上主体结构选用HBT80型混凝土输送泵, 混凝土输送能力约为40m/h，扬程为100m，管径125mm。混凝土输送泵位置，详见现场总平面图，每一栋楼泵送立管从每栋楼中间部位向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用混凝土布料机进行布料。为防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，要求先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内

50、物料已发生沉淀，并立即停止出料，再高速顺转搅拌23min，方可出料，其情况仍未好转，不得卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，要立即捡出。泵送时必须随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部

51、位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。泵送过程中，料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至

52、浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。当输送管被堵塞时，必须采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。泵送完毕，必须立即将混凝土泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口必须朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。混凝土施工期间

53、若温度过高（超过30）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，必须预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并分工明确、互相配合、统一指挥。5.4.5 塔吊吊运工艺在零星混凝土浇筑或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量为1m，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。5.4.6混凝土泵送

54、注意事项a.定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。b.混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。c.在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。d.混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。e.在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，必须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。f.夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。5.5混凝土浇筑要求5.5.1混凝土浇筑前检查混凝土浇筑前，主要检查模板的标高、位置、截面尺寸是否与设计符合；模板支撑体系是否稳定，支撑和模板固定是否可靠；模板紧密程度；钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、杂