降低#4炉飞灰可燃物含量

1、华能北方联合电力有限责任公司华能北方联合电力有限责任公司 丰镇发电厂炉运四班丰镇发电厂炉运四班QC小组小组 发发 布布 人：人： 梁梁 国国 爱爱 小组名称小组名称丰镇发电厂锅炉运行四班丰镇发电厂锅炉运行四班QC小组小组 成立时间成立时间1993.01.091993.01.09成立以来完成课题成立以来完成课题十二项十二项 课题注册时间课题注册时间2009.01.252009.01.25课题类型课题类型现场型现场型 注册编号注册编号FD-2009-20FD-2009-20活动次数活动次数总计总计1212次次 活动时间活动时间2009 2009 年年1 1月月20092009年年1212月月出勤率

2、出勤率100%100% 课题名称课题名称2009 2009 年年1 1月月20092009年年1212月月 小组小组 成员成员 简介简介 姓姓 名名性别性别职职 称称文化程度文化程度小组分工小组分工 张张 俊俊男男技师技师大学本科大学本科组长组长 刘刘 义义男男技师技师大学专科大学专科副组长副组长 乔庆富乔庆富男男助工助工大学本科大学本科组员组员 刘永胜刘永胜男男技师技师大学专科大学专科组员组员 季英春季英春男男助工助工大学专科大学专科组员组员 齐向军齐向军男男助工助工大学专科大学专科组员组员 何学宇何学宇男男助工助工大学专科大学专科组员组员 梁国爱梁国爱男男助工助工大学本科大学本科组员组员

3、杨杨 鸿鸿男男助工助工大学专科大学专科组员组员 下图为我厂下图为我厂#4炉炉直吹正压制粉系统的工作流程 小组调查：本小组对小组调查：本小组对2008年年9-12月我厂月我厂#4炉飞灰可燃物含量参数的情况进行调炉飞灰可燃物含量参数的情况进行调 查，并与北方电力公司同类型兄弟单位查，并与北方电力公司同类型兄弟单位20的飞灰可燃物含量参数进的飞灰可燃物含量参数进 一步对比。调查结果如下：一步对比。调查结果如下： 2008年年9-12月我厂月我厂#4炉飞灰可燃物含量参数：炉飞灰可燃物含量参数： 序号序号月份月份九月九月十月十月十一月十一月十二月十二月 指标名称指标名称 飞灰可燃物飞灰可燃物 含量含量

4、1.921.921.701.701.851.851.971.97 合计合计平均值平均值1.871.87 与同期的同类型兄弟电厂飞灰可燃物含量水平相比与同期的同类型兄弟电厂飞灰可燃物含量水平相比 指标名称指标名称丰电丰电#4炉炉海电海电#4炉炉乌海热电乌海热电#2炉炉丰泰丰泰#1炉炉包二包二#2炉炉 可燃物含可燃物含 量量 2.87%2.04%1.43%0.86%1% 由调查表绘制柱状对比图如下： 由调查结果由调查结果 可以看出我可以看出我 厂的飞灰可厂的飞灰可 燃物含量与燃物含量与 北方电力公北方电力公 司同类型兄司同类型兄 弟单位有一弟单位有一 定的差距，定的差距， 所以将课题所以将课题 定

5、为：定为：降低降低 #4炉飞灰可炉飞灰可 燃物含量燃物含量 现状调查现状调查 小组于小组于2008年年9月月12月对月对4号炉影响飞灰情况进行了调查，号炉影响飞灰情况进行了调查， 调查表统计如下。调查表统计如下。 月份月份 项目（次）项目（次） 九月九月十月十月十一月十一月十二月十二月合计合计 火焰偏不集中火焰偏不集中 7 78 85 56 62626 炉内燃烧工况差炉内燃烧工况差 5 54 44 45 51818 氧量小于设计值氧量小于设计值 2 21 11 10 04 4 煤质挥发份低煤质挥发份低 1 10 01 11 13 3 化验值误差化验值误差 1 10 00 01 12 2 根据调

6、查结果绘制统计表根据调查结果绘制统计表 序号项目 （项）频数 （项.次） 累计数 （项.次）累计百分（%） 1 1火焰偏不集中262649.05 2 2炉内燃烧工况差184483.01 3 3缺氧运行44890.56 4 4化验值误差35196.22 5 5煤质挥发份低253100 合 计5353 根据统计表绘制如下排列图根据统计表绘制如下排列图: : 由排列图可以明显 看出造成#4炉飞灰 可燃物含量高的主 要问题：火焰中心 偏不集中占49.05%。 53 40 27 12 0 100% 75% 50% 25% 0% 频数 （项次） N=53N=53 49.05% 83.01% 90.56%

7、96.22% 火焰偏 炉内燃烧 缺氧 化验值 煤质挥 不集中 工况差 运行 误差 发份低 目目 标标 v2008年我厂#4炉煤耗为 381g/kwh，因200MW 机组，飞灰下降1%，煤 耗下降2.68g/kwh，炉 效率上升0.67%，我们 只要单项煤耗下降 2.01g/kwh，飞灰可燃 物含量可下降0.75%， 由下列计算式可得出 v1.87%1.87%（2.01 g/kwh 2.01 g/kwh /2.68 g/kwh/2.68 g/kwh）1.12%.1.12%. 根据以上原因分 析，我们收集了 引起4号炉飞灰 可燃物高的末端 因素，共有以下 6项: 序号序号末末 端端 因因 素素 1

8、炉设计安装不合理 2炉膛负压大 3煤粉细度不合格 4一、二次风配比不合理 5测量系统表管堵 6二次小风门表盘指示与就地不符 炉设计安装不合理喷燃器安装角度偏 二次小风门就地指示与表盘不符 测量系统堵塞 一、二次风配比不合理 煤粉细度不合格 炉膛负压大 炉内燃烧不充分 二次风指示不准 火焰偏不集中 确认一炉设计安装不合理炉设计安装不合理 确认标准锅炉设计安装为六组直流喷燃器每角两组，呈对角双切圆布置，切圆 设计直径分别为410mm和790mm，逆时针旋转，每一角的燃烧器沿 高度分为上下两组 确认方法现场调查 确 认 过 程 进一步确定4号炉炉膛内火焰中心情况， 4号炉停后，试验组对4号炉进行了

9、空气动力场试验。通过现场录像发现如下问题，如图所示： #4 #3 #4 #3 #1 #2 #1 #2 第1层(二次风)射流火焰显示跟踪 第1层(二次风)射流理论预测 确 认 过 程 #4 #3 #4 #3 #1 #2 #1 #2 第2层(一次风)射流理论预测 第2层(一次风)射流火焰显示跟踪 发现一：4号炉内空气动力场外切圆980mm，说明火焰中心不集中。 发现二：2、4号角火焰向外偏斜，部分煤粉颗粒冲刷水冷壁 图片来源：电科院图片来源：电科院 确 认 过 程 小组成员梁国爱根据电科院空气动力场试验过程中对喷燃器 测量结果绘制了火焰中心位置图 此图为标准空气动力场 上图为现场试验空气动力场情况

10、 确认分析 从试验后的图中可以得出，外切圆直径为980mm980mm火焰中心形 成的不是理想的切圆，而是形成了一个不规则的形状。 确认人梁国爱 确认时间2009.4.1确认地点#4炉十米 确认结果不符合要求 确认结论主主 因因 次数时间甲侧负压pa乙侧负压pa 13.10 5：00-30pa-45pa 23.11 5：00-31pa-50pa 33.12 5：00-33pa-50pa 43.13 5：00-33pa-49pa 53.14 5：00-34pa-48pa 63.15 5：00-40pa-43pa 73.16 5：00-31pa-46pa 83.17 5：00-32pa-46pa 9

11、3.18 5：00-33pa-42pa 103.19 5：00-35pa-49pa 确认二确认二炉膛负压大炉膛负压大 确认标准炉膛负压维持正常-30 Pa-50Pa 确认方法现场调查 确 认 过 程 确认人刘永胜 确认时间2009.4.6确认地点#4炉十米 确认结果 正常运行与规定值相符。 确认结论非非 主主 因因 正常运行中规 定负压维持在- 30 Pa-50Pa 之间，我们在 10日到19日每 日5：00对#4炉 运行中炉膛负 压进行10次抽 取记录对比， 如下表所示： 确认三煤粉细度不合格 确认标准根据我厂#4炉设计的煤粉细度为R90=26% 确认方法现场测量 确 认 过 程 2008年

12、3月份对煤粉经过6次现场取样，煤粉细度结果如下表： 确认分析因磨辊长时间运行磨损，煤粉细度变粗。 确认人刘义 确认时间2009.4.12确认地点#4炉零米 确认结果不符合要求 确认结论主主 因因 取样过程取样日期 磨分离器出口挡板开度10日11日12日13日14日15日 43%开度的煤粉细度23%24%23%22%24%23% 47%开度的煤粉细度28%29%28%27%29%28% 确认四一、二次风配比不合理一、二次风配比不合理 确认标准该锅炉设计的一、二次风量比为1：4（249725：1133470），一次风速 为30.5m/s，主二次风速为50m/s. 确认方法现场调查 确 认 过 程

13、下图为#4炉2009年4月1日10 55 07至2日04 10 51 #2、#4角各喷 口二次风速控制室显示值与实测值比较：单位（m/s） #2角各喷口风速控制室显示值与实测值比较角各喷口风速控制室显示值与实测值比较 开 度 层 号 20%20%40%40%60%60%80%80%100%100% 显示显示实测实测显示显示实测实测显示显示实测实测显示显示实测实测显示显示实测实测 一一6 616.616.69 921.421.4151526.1 26.1 191940.140.1202037.7 37.7 二二7 715.615.6121220.020.0202022.6 22.6 242432

14、.932.9262639.8 39.8 三三5 516.816.86 619.519.5111125.4 25.4 161634.334.3191936.0 36.0 四四6 615.615.6101019.719.7181826.0 26.0 252533.833.8252534.2 34.2 五五7 716.616.6101020.720.7191926.8 26.8 292938.738.7272738.4 38.4 六六8 816.116.1121218.418.4212123.9 23.9 303031.731.7333335.7 35.7 七七8 817.317.3121221.3

15、21.3161626.3 26.3 303031.531.5333334.5 34.5 八八6 616.116.1303020.320.3303027.0 27.0 313133.033.0292933.0 33.0 36.8 2935.3 2827.5 2021.7 1518.1 12八 35.6 3037.9 3029.4 2221.2 1117.1 4七 37.4 3236.6 3228.6 2221.2 1317.8 8六 35.7 3734.5 3526.3 2519.4 1416.3 9五 33.4 2930.7 2421.8 1316.7 615.8 4四 39.5 3028.0

16、 2828.3 2021.3 1217.8 9三 31.7 3226.9 3326.7 2520.4 1816.8 10二 35.3 2926.3 2428.9 1622.9 917.4 6一 实测显示实测显示实测显示实测显示实测显示 100%80%60%40%20% 开 度 层 号 确 认 过 程 确认分析 因#2、#4角二次风速低于设计值，不能与一次风携带的煤粉强烈混合， 席卷热烟气能力差，故燃烧不充分。 确认人齐向军 确认时间2009.4.18 确认地点#4炉零米 确认结果不符合要求 确认结论主主 因因 #4角各喷口风速控制室显示值与实测值比较角各喷口风速控制室显示值与实测值比较 结果：

17、#2、#4角二次风与实际相差大。 确认五测量系统表管堵测量系统表管堵 确认标准一次风速为30.5m，主二次风速为50m/s 确认方法现场调查 确 认 过 程 从4月12日到4月21日我们对#4炉各一、二次风测量系统表管堵塞情况做了调查， 情况如下表：单位（m/s） 缺陷列表，发现缺陷均能及时的处理。同时定期检查了一、二次风测量系统表管 堵塞缺陷存在并立即消除。 确认人 何学宇 确认时间2009.4.24确认地点#4炉十米 确认结果符合要求 确认结论非非 主主 因因 日期表计显示风速情况正常情况处理情况 4.12一次风速14.5，二次风速为29不正常已处理 4.13一次风速32.5，二次风速为4

18、9正常 4.14一次风速33.5，二次风速为53正常 4.15一次风速31.5，二次风速为54正常 4.16一次风速28.5，二次风速为52正常 4.17一次风速20.5，二次风速为29不正常已处理 4.18一次风速34.5，二次风速为50正常 4.19一次风速15.5，二次风速为34不正常已处理 4.20一次风速30.5，二次风速为52正常 4.21一次风速30.5，二次风速为53正常 确认六二次小风门表盘指示与就地不符二次小风门表盘指示与就地不符 确认标准就地开度与表盘指示一致 确认方法现场调查 确 认 过 程 确认人乔庆富 确认时间2009.4.30确认地点#4炉十米 确认结果不存在偏差

19、 确认结论非非 主主 因因 97%100%90%90%80%80%98%100%八 99%100%88%90%79%80%99%100%七 98%100%87%90%76%80%100%100%六 100%100%89%90%77%80%96%100%五 97%100%91%90%78%80%98%100%四 99%100%90%90%81%80%95%100%三 98%100%88%90%80%80%100%100%二 99%100%89%90%79%80%97%100%一 实际显示实际显示实际显示实际显示 #4角#3角#2角#1角 开 度 层 号 小组经过就地与表盘进行比对，各风门开度基本

20、一致 下图是下图是#1-4#1-4角各层二次风门显示开度与实际开度比较角各层二次风门显示开度与实际开度比较 序 号要 因对 策目 标措 施负 责 人 地 点 时 间 1 炉设 计安 装不 合理 在#2、 #4角喷 燃器出 口焊补 导向铁 板 改变#2、#4 角喷燃器出口 风粉偏移，将 #2角风速末端 位移量为95mm. 1、由电科院作试验后， 根据切圆试验图计算焊 补铁板厚度及宽度。 曹亮 张 俊 #4 炉 2009.6.10 至 2009.6.16 2、#2、#4补焊铁板上层 高度为350mm,宽度为 110mm,下层高度为370mm， 宽为110mm 2 煤粉 细度 不合 格 调整煤 粉细

21、度 将煤粉细度 R90=26%的份 额提高到占全 月的82%以上 1、 对一次风管中的煤 粉进行取样分析, 刘永胜 何学宇 #4 炉 2009.7.19 2、 根据分析结果来调 节磨煤机分离器档板开 度 3 一、 二次 风配 比不 合理 合理配 置一、 二次风 量 改变运行工 况，合理调整 一、二次风， 保证二次风速 不低于45米。 1、 利用散布图的现象 判断法分析。 乔庆富 杨 鸿 #4 炉 2009.8.1 至 2009.8.12 2、 根据煤种控制一次 风压9-9.5Kka 3、 加强煤粉在炉内的 燃烧强度，二次风速大 于一次风速15米 【实施一】：整改炉设计安装角度不合理 对策：#2

22、、#4喷燃器出口补焊导向铁板 实施前 原理示 意图 注：#4炉炉内燃烧一次风切园动力场试验 实施前实施前：炉内燃烧切圆为椭圆形存在燃烧 不集中现象 实施中 2 2号角上层计算说明号角上层计算说明 措施一措施一：按照电科院关于丰电#4炉空气动力场试 验数据，计算出2号角上层喷口与原切圆的切线长 度3529mm.将切圆直径由980mm降到790mm（790mm 为#4炉设计值） 措施二措施二：计算2号角风速末端位移量为95mm，焊补 铁板宽度110mm，上层高度为350mm，下层高度为 370mm。 公式X/95=110/110+3529 X=2.88 出口侧厚 = 铁板厚度mm +焊补量mm =

23、8.88mm 利用同样方法计算出其它各喷口焊补量 ， 如左图所示如左图所示: : #2、#4角补焊铁板上层高度为 350mm,宽度为110mm,下层高度为370mm，宽为 110mm 3529 110m m 95 m m 喷燃器喷燃器 焊补铁板位置焊补铁板位置 目前线路目前线路 改后线路改后线路 实施后原 理示意图 说明：#4炉炉内燃烧一次风切园设计 通过喷燃器的改造，经过试验火焰切 圆符合设计值。 实施 效果 在改造后运行期间，火焰外切圆直径分别为790mm，缩小2 号角风速末端位移量95mm，大大改善了运行工况炉着火稳定， 火焰不冲刷水冷壁，主汽温度可压红线运行，提高了机组的 经济性，实现

24、了对策目标性。 实施人曹亮、张 俊实施时间2009.6.10-2009.6.16 【实施二实施二】：改善煤粉细度不合格 对策：合理调整煤粉细度（标准R90为26%） 措施一：措施一：将磨煤机分离器折向挡板开度分别 设置在41%-49%、经过9次取样化验，观 察煤粉细度9次有8次不符合标准。只有开度 45度为26%，所以我们准备将挡板开度控制 为45度 措施二：措施二：将磨分离器折向挡板调整为45度后， 经过9次取样化验观察，煤粉细度符合标准 26% 实施 效果 将磨煤机分离器出口挡板调整为45度，煤粉细度R90=26%的份额占全 月的100%，高于目标值82%，实现了对策目标。 实施人刘永胜、

25、何学宇实施时间2009.7.19 取样日期分离器挡板开度煤粉合格率 2009.7.141度20% 2009.7.242度21% 2009.7.343度23% 2009.7.444度24% 2009.7.545度26% 2009.7.646度28% 2009.7.747度28% 2009.7.848度29% 2009.7.949度 30% 取样日期分离器挡板开度煤粉合格率 2009.7.1045度26% 2009.7.1145度26% 2009.7.1245度26% 2009.7.1345度26% 2009.7.1445度26% 2009.7.1545度26% 2009.7.1645度26% 2

26、009.7.1745度26% 2009.7.1845度 26% 【实施三】：改善一、二次风配比不合理 对策：合理配置一、二次风配比 措 施 一 利用散 布图的现象 判断法分析。 取6月份30 天负荷 140MW时的 一、二次风 速和炉膛出 口温度的对 应点。绘制 一、二次风 速和炉膛出 口温度数据 表和散布图 二次风速和炉膛出口温度数据表如下：二次风速和炉膛出口温度数据表如下： 日期一次风速(m/s)二次风速(m/s)X炉膛出口烟温()Y 12646722 23454725 33050765 42949752 53050759 63454720 73252750 83151753 926467

27、16 102747725 112949748 123252735 132848730 142848732 措施 一 利用 散布图的 现象判断 法分析。 取6月份 30天负荷 140MW时 的一、二 次风速和 炉膛出口 温度的对 应点。绘 制一、二 次风速和 炉膛出口 温度数据 表和散布 图 二次风速和炉膛出口温度数据表如下：二次风速和炉膛出口温度数据表如下： 152747721 162747728 173151756 183252749 192848746 202747739 212646721 223050760 233353741 243353739 252949756 263353738

28、 272848745 283151752 293151754 302949750 根据一、二 次风速和炉膛出 口温度数据表绘 制出相应的一、 二次风速和炉膛 出口温度的散布 图： 散布图判断 法，利用散布法 确定一、二次风 速和炉膛出口温 度是否是正相关 的关系 1.在散布图上绘制一条与Y轴平行的中值线f，使f线左、右两边的点 数大致相等。 2.在散布图上绘制一条与X轴平行的中值线g，使g线上、下两边的点 数大致相等。 3.f、g两条线八散布图分成4个象限区域、。分别统计 落入各象限区域内的点子数为：=7、=6、=8、=5. 4.分别计算对角象限区域内的点子数 5.+=15、+=11. 6.根

29、据判断规则：若+，则判为正相关； 若+，则判为负相关。 因为：+=15+=11，所以判为正相关。 所以：一、二次风速和炉膛出口温度存在着正相关关系。 炉 膛 出 口 烟 温 一、二次风配比 二次风 0 760 750 740 730 720 770 710 46 48 47 49 5150535254 2628272931303332 34 一次风 g f y x 措施二： 根据煤种控制一次风总风压9-9.5 Kka，进行5次取样如下： 措施三： 加强煤 粉在炉 内的燃 烧强度， 调整一、 二次风 后经行6 次取样 注：二次风速 一次风速 15米，以上6次一、二次风速相减全大于15米 实 施

30、效 果 经过措施实施过程中的6次一、二次风速和炉膛出口温度抽样，全部二次风速都高于 45米，实现了对策目标值。 实施人乔庆富、 杨 鸿实施日期2009.8.12009.8.12 日期2009.8.12009.8.22009.8.32009.8.32009.8.3 一次风总风压9.2Kka9.3Kka9.1Kka9.1Kka9.0Kka 一次风速m/s 3031313130 二次风速速m/s5051515150 序号日 期一次风速二次风速炉膛出口烟温结 论 12009.8.630m/s5050m/s759配比合格 22009.8.731m/s5151m/s753配比合格 32009.8.829m

31、/s4949m/s750配比合格 42009.8.931m/s5151m/s756配比合格 52009.8.1029m/s4949m/s748配比合格 62009.8.1129m/s4949m/s748配比合格 小组对2009年9月-12月实施后的效果进行了四个月的跟踪，对“ 飞灰可燃物含量高”的问题与2008年9月-12月进行实施前后对比，对 比分析结果具体结果见下表： 2008年9-12月实施前影响飞灰情况统计 2009年9-12月实施后影响飞灰情况统计 调调 查查 表表调调 查查 表表 项目项目 火焰火焰 偏不偏不 集中集中 炉内炉内 燃烧燃烧 工况工况 差差 氧量氧量 小于小于 设计设

32、计 值值 煤质煤质 挥发挥发 份低份低 化验化验 值误值误 差差 项目项目 火焰火焰 偏不偏不 集中集中 炉内炉内 燃烧燃烧 工况工况 差差 氧量氧量 小于小于 设计设计 值值 煤质煤质 挥发挥发 份低份低 化验化验 值误值误 差差 9 9月月7 75 52 21 11 19 9月月2 22 21 11 10 0 1010月月8 84 41 10 00 01010月月3 31 11 10 01 1 1111月月5 54 41 11 10 01111月月2 21 10 00 00 0 1212月月6 65 50 01 11 11212月月2 22 21 11 10 0 合计合计262618184

33、 43 32 2合计合计9 96 63 32 21 1 统统 计计 表表统统 计计 表表 序序 号号 项目项目 频数频数 ( (次次) ) 累计累计 频数频数 ( (次次) ) 累计百累计百 分比分比 (%)(%) 序序 号号 项目项目 频数频数 ( (次次) ) 累计累计 频数频数( ( 次次) ) 累计百累计百 分比分比 (%)(%) 1 1 火焰偏不火焰偏不 集中集中 2626262649.0549.051 1 火焰偏不火焰偏不 集中集中 9 99 942.8542.85 2 2 炉内燃烧炉内燃烧 工况差工况差 1818444483.0183.012 2 炉内燃烧炉内燃烧 工况差工况差

34、6 6151571.4271.42 3 3 氧量小于氧量小于 设计值设计值 4 4484890.5690.563 3 氧量小于氧量小于 设计值设计值 3 3181885.7185.71 4 4 化验值误化验值误 差差 3 3515196.2296.224 4 化验值误化验值误 差差 2 2202095.2395.23 5 5 煤质挥发煤质挥发 份低份低 2 253531001005 5 煤质挥发煤质挥发 份低份低 1 12121100100 合合 计计 5353 合合 计计 2121 21 15 10 5 0 100% 75% 50% 25% 0% 频数 （项次） N=21N=21 42.85

35、% 71.42% 85.71% 95.23% 火焰偏 炉内燃烧 缺氧 化验值 煤质挥 不集中 工况差 运行 误差 发份低 53 40 27 12 0 100% 75% 50% 25% 0% 频数 （项次） N=53N=53 49.05% 83.01% 90.56% 96.22% 火焰偏 炉内燃烧 缺氧 化验值 煤质挥 不集中 工况差 运行 误差 发份低 取样日期取样日期9月10月11月12月取样日期取样日期9月10月11月12月 飞灰可燃 物含 量 1.921.701.851.97% 飞灰可燃 物含 量 1.08%1.16%1.11%1.13% 平均值1.87平均值1.12% 目标检查:活动后

36、#4炉平均飞灰可燃物含量为1.12%，比08年降低0.75%. 并根据统 计表绘制了对比柱状图。 小组对实施后的效果2009年9月-12月进行了四个月的跟踪，对“#4炉飞灰 可燃物含量高”的问题与2008年同期进行实施前后对比，具体结果见下表： 2008年9-12月实施前飞灰可燃物统计 2009年9-12月实施后飞灰可燃物统计 经过我们的认真 准备、精心调试 、刻苦钻研，本 次小组活动 完全达到了设定 目标值1.12% 直直 接接 效效 益益 理理 论论 依依 据据计计 算算 公公 式式 200MW200MW机组飞灰下降机组飞灰下降1%1%，影响炉效，影响炉效 上升上升0.67%0.67%，煤耗下降，煤耗下降2.68g/kwh2.68g/kwh， 可得出可得出 1.871.871.121.12 0.750.752.68g/kwh2.68g/kwh2.01 g/kwh2.01 g/kwh。 实际节能实际节能 = = 每月机组所发电量每月机组所发电量#4#4炉降低炉降低 的燃煤耗的燃煤耗月数月数 煤价煤价 #4#4机组每小时平均按机组每小时平均按140000 kwh140000 kwh 负荷，燃用标煤单价负荷，燃用标煤单价300300元元/ /吨计算。吨计算。 2424小时小时140000 kwh140000 kwh3030天天4 4个月个月 （2.01 g/k