PCB钻孔工艺详解

1、PCB板钻孔制程简介 2008年 目的：了解钻孔制程及品质要求目的：了解钻孔制程及品质要求 内容点： PCB钻孔的作用 PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 钻孔品质及其鱼骨图分析 钻咀及相关辅料阐述 钻、锣带制作知识的介绍 一、PCB钻孔的作用 1、PCB板制作流程 以双面板喷锡板工艺流程为例: 开料钻孔沉铜板电(加厚铜) 图形转移 电铜电锡蚀刻退锡 检验印阻焊印字符喷锡成形 测试成品检查包装 一、PCB钻孔的作用 2、钻孔的作用 钻孔就是在覆铜板上钻出所需的过孔。 PCB过孔按金属化与否，分为 a、电镀孔( PTH ),也叫金属化孔 b、非电镀孔(NPTH),也叫非金属化孔 按工艺制程分为 a

2、、盲孔（多层板） b、埋孔（多层板） c、通孔 过孔主要提供电气连接与用作器件的固定或定位的作用。 二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 品质缺陷原因分析解决对策 断钻(孔损) 下钻速或回刀速过快更改加工参数 压脚问题检查或更换压脚 机床不稳定检查固定座 钻咀有缺陷或超孔限更换钻咀类型或检查钻咀 叠板过厚或叠板过松减少叠板数或叠紧 盖板材料不对更换盖板 加工深度过深更改合理的深度 胶纸未贴好将胶纸贴好贴牢固 二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 品质缺陷原因分析解决对策 断钻(孔损) 板间有杂物保持板面及板间清洁 孔壁粗糙，毛刺， 钉头 钻头钝或钻头有缺口更换钻头 压脚压力过小检查压脚及气压设

3、置 加工参数过快或过慢调整参数设置 叠板太松或太厚贴紧板或更改叠板厚度 板间有杂物保持板面及板间清洁 多层板层压固化不良需层压或板材协助解决 盖板不平、太薄等更换盖板材料 烤板时间或温度不够按要求重新烤板 二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 品质缺陷原因分析解决对策 塞孔 钻咀刀刃不够长或螺旋角不对 更换钻咀 叠板太厚减少叠板数 吸尘堵塞或吸力不够 清除堵塞，清理吸尘机增加吸力 下钻深度过深更改合理的深度 钻头过度磨损更换钻咀 静电吸附灰尘增加温度 垫板材料不对更换垫付板 加工参数过快更改参数 层压板固化不足更换更好的板材 二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 品质缺陷原因分析解决对策 偏孔

4、 钻轴退刀过量检查并清洗钻轴夹嘴 钻床精度不好检查并维修钻床 切屑载荷太大降低横切量 切割速度太慢增加转速 钻孔同心度不好检查钻头与垫板 叠板太厚减少叠板数 板间有杂物清洁板面 二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 品质缺陷原因分析解决对策 偏孔 内层焊盘不硬检查内层 板材厚板不均匀更换更好的板材 压力脚不平或压力不足更换压脚或调整气压 烤板时间或温度不够重新烤板 钻床不稳定检查钻床固定座 主轴偏摆过大清洗夹嘴或维修主轴 钻咀类型不附或有缺口更换钻咀 盖板不好更换盖板 偏孔：偏孔： 二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 品质缺陷原因分析解决对策 移位 定位销松动更改定位销或重新定位 钻孔零位改

5、变更正零位 压脚过低抬高压脚钻孔 机器故障维修机器 孔大、孔小 钻咀用错更换钻咀 钻咀崩缺或磨损过度更换钻咀 钻带指示错误更改钻带 孔变形 钻咀有缺陷检查并更换钻咀 钻带有重孔更改钻带 二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 品质缺陷原因分析解决对策 槽纹 钻咀磨损过度更换钻咀 板材问题更换板材 切割速度过快降低转速或下钻速 未钻穿 钻头断或钻咀长度不够更换钻咀重新补孔 台面不平调整台面平整度 下钻深度设置错误更改合理设置 多孔、少孔、飞孔 操作失误补孔或报废 钻带出错或格式用错用正确格式的钻带生产 三、钻孔品质及其鱼骨图分析三、钻孔品质及其鱼骨图分析 1、钻孔的品质要求 孔径：+0/-1mil

6、 孔位：2mil 孔壁粗糙度：1mil 钉头：1.5 三、钻孔品质及其鱼骨图分析三、钻孔品质及其鱼骨图分析 2、钻孔品质鱼骨分析图 板料 环境及加工条件 机器性能 技术加工参数 辅助材料 清洁度 板厚均匀度 层压重合度 烤板 光滑度 对机器的熟练度 专业技能 钻咀 盖板 垫板 地基 吸尘 温度 湿度 叠板数 气压 深度 进刀速 回刀速 转速 刀具寿命 压脚平整度 主轴偏摆度 台面平整度 静态定位精度 动态精度 品质品质 四、钻咀及相关辅料阐述钻咀及相关辅料阐述 1、钻咀钻咀 ST型钻咀(用于普通FR-4、CEM-3板及环保板加工) 四、钻咀及相关辅料阐述钻咀及相关辅料阐述 UC型钻咀(具有耐磨

7、性能好、排尘能力强、孔壁质量好、孔位精度高。 适用于一般板材加工，尤其适合高Tg、环保板等硬度较高板材的加工 ) 四、钻咀及相关辅料阐述钻咀及相关辅料阐述 2、盖板 PCB钻孔用盖板的要求是：有一定表面硬度防止钻孔上表面毛刺， 但又不能太硬而磨损钻头。常用的有： a.铝箔 b.酚醛纸胶盖板 c.环氧玻璃布盖板 3、垫板 要求垫板本身树脂成分不能过高，否则钻孔时将会形成熔融的脂 球黏附在孔壁。常用的有： a.普通纸质垫板 b.高密度纸质垫板 c.酚醛垫板 五、钻锣带制作知识的介绍五、钻锣带制作知识的介绍 1、钻孔档（Drill File）介绍 a.常见格式： Exel系 S&m系 b.坐标格式

8、LEADING ZERO 省前0补后0 例：12.312300 TRAILING ZERO 补前0省后0 例：12.30123 NONE ZERO 前后0补齐 例：12.3012300 五、钻锣带制作知识的介绍五、钻锣带制作知识的介绍 lExel系格式钻带 lM48 lT1C0.125 lT2C0.028 lT3C0.035 lT4C0.0394 lT5C0.04 lT6C0.0433 l% lT1 lX0Y114222 lX0025Y114222 lX06417Y114722 lX12584Y114222 lX12834Y114222 lX12834Y-002 lX12584Y-002 lX

9、06417Y-0025 lX005Y-002 lX0025Y-002 lX0Y-002 lT2 lX0311Y00788 lX03425Y00788 lX02913Y00788 lX01575Y00406 lX07008Y0317 lM30 五、钻锣带制作知识的介绍五、钻锣带制作知识的介绍 lS&m系格式钻带 lX-5.Y-7.5T01 lXY-7.5 lX293.Y-7.5 lX-5.Y246.5 lX293.Y246.5M30 lX5.58Y-36T02M31 lX3.53Y2.81 lX133.85Y-2.08 lXYM50 lX.01Y62.M50 lX.03Y124.07M50 lX

10、.04Y186.09M50 lX149.18Y186.07M50 lX149.21Y124.04M50 lX149.19Y62.01M50 lX149.2Y-.04M50M30 lX10.Y-7.5M30 lX16.01Y3.3T04M31 lX61.67Y3.28 lX76.95Y3.28 lXYM50 lX.01Y62.M50 lX.03Y124.07M50 lX.04Y186.09M50 lX149.18Y186.07M50 lX149.21Y124.04M50 lX149.19Y62.01M50 lX149.2Y-.04M50M30 lX20.Y-7.5M30 五、钻锣带制作知识的介绍

11、五、钻锣带制作知识的介绍 c.单位制 公制(METRIC) mm 英制(ENGLISH) inch or mil d.单位换算 1 inch=1000 mil=2.54 cm=25.4 mm 1 mm=0.03937inch=39.37 mil 五、钻锣带制作知识的介绍五、钻锣带制作知识的介绍 2、钻(锣)带文件头介绍（以常用的EXEL格式为例） 一般以M48 开头，排列在钻孔文件的前面，以%结 束。一般包含以下信息： Txx:钻头编号 Cxxxx:钻头直径 Fxx:下钻速度 Sxx:转速 Hxxxx:孔限 五、钻锣带制作知识的介绍五、钻锣带制作知识的介绍 3、D码（即程式指令）介绍 A# 圆

12、弧半径 C# 工具直径 E#(F#) 工作平台移动速率 (锣带有效) F# Z轴进给速率 Z# 钻孔钻头的下降补偿 G00X#Y# 路线方式 G01 直线方式 G02 顺时针旋转方式 G03 逆时针旋转方式 G04X# 停留时间变量 (一般不用) G32X#Y# 顺时针行进锣出圆形 G33X#Y# 逆时针行进锣出圆形 五、钻锣带制作知识的介绍五、钻锣带制作知识的介绍 G40 关闭刀具补偿 G41 刀具左偏移补偿 G42 刀具右偏移补偿 G82（81） 双列直插封装式钻孔 (很少用到) G83 八角型封装式钻孔 (很少用到) G84 钻出圆孔 G85 钻出槽 G90 绝对坐标方式 G91 增量输

13、入坐标方式 G92X#Y# 零位预设 G93X#Y# 零位设置 M00（X#Y#） 无回绕时程序结束 M01（X#Y#） 图形结束 五、钻锣带制作知识的介绍五、钻锣带制作知识的介绍 M02X#Y# 重复图形偏移 M02XYM70 交换XY轴 M03 Z轴转动 M05 Z轴停止转动 M06（X#Y#）可选择停止 M08 步长或重复结束 M09（X#Y#）停止以便检查 M15 Z轴下刀 (锣带用) M16 Z轴收刀 (锣带用) M17 Z轴收刀 (锣带用) M24 循环块结束 M25 循环开始 M26 循环 M27 循环结束 M30（X#Y#） 回绕时程序结束 五、钻锣带制作知识的介绍五、钻锣带制作知识的介绍 M47（text） 程序员信息 M48 程序头部 M71 公制测量方式 M72 英制测量方式 M02XYM80 以X轴为基准镜像图形 M02X