脱硫石灰石仓仓壁外观策划

1、鹤壁鹤淇发电有限责任公司2660MW机组烟气脱硫工程 石灰石仓仓壁外观策划1 工程概况1.1 石灰石仓中心坐标x=3954690.35、y=516425.10，直径16.2米，基础垫层底标高-1.5m，基础顶标高为0.6m，筒体顶标高27.4米。垫层混凝土强度等级C15且每边宽出基础100 mm，基础混凝土强度等级C30，仓壁、梁、板、柱混凝土强度等级为C35。基础侧面、底部钢筋保护层厚度为100mm，顶面为40mm，柱为35mm，仓壁内侧70mm，外侧50mm。仓壁厚度为350mm。仓壁上局部布置预留洞及预埋件。钢爬梯附在外壁上，呈螺旋状。1.2 主要工程量：钢筋：155t；混凝土：935m

2、3；模板：1800。2 仓壁外观策划2.1 外观质量要求：石灰石仓仓壁外观总体达到清水混凝土效果。 2.1.1 中心线和外形尺寸准确，棱角分明、平直、顺畅、精细，顶面平整；2.1.2 模板接缝顺直、合理、美观；2.1.3 外观完整，无冷缝、漏浆、伸缩裂缝、收水裂缝、大面积的气孔、起砂等质量缺陷，色泽均匀，表面有光泽，无明显修补痕迹，混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝等整齐平整。2.1.4 预埋件、预埋管、实埋螺栓、预留孔位置准确。预埋件加工精细，防锈漆涂刷均匀，实埋螺栓螺纹保护良好且保护装置美观。2.1.5 垂直度、平整度的允许偏差应小于混凝土结构工程施工质量验收规范要求。2.2 根据

3、现场整体策划要求和为了消除模板接缝痕迹及轻微错台现象，仓壁模板水平接缝做分隔线条，采用T型PVC线条，安装在每道模板水平拼缝处，水平间距约1.22m。模板竖缝采用骑马缝形式，不做线条。2.3 整体外观图（见附件）。3 控制措施3.1 模板设计及加工制作3.1.1 筒体外壁模板采用2440mm1220mm清水模板，内壁模板采用2440mm1220mm胶合木模板，制作成为定型模板，再组合拼装，每次浇筑高度1.22m，配备模板高度为1.22m，为保证筒壁清水砼外观质量，配备模板三套，轮流翻模爬升，即一套清理、一条调整、一套使用。施工时底节模板不拆，为上节模板支模时间同底节不拆模板联接成一体，确保砼接

4、茬平整。外模板每块规格为1220*2440，沿周长共配制模板21块，内模板20块，内外模板采用由3排对拉螺栓连接，对拉螺栓长度为1000mm，水平间距为650mm，竖向间距为345mm，内外模板用方木500做通长水平龙骨，用48钢脚手架双根600做竖向龙骨，再用14穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体。模板体系整体固定依靠筒体内排架，由内排架加杆支撑住内模，外模则根据内模定位。 3.1.2 模板加工前，先进行模板翻样，绘制配板图。在正式加工前应当进行试加工，从而总结相关经验。模板在木工场统一制作成型，拼装工作可在现场进行，但严禁在现场制作。模板制作前应首先进行排版，制作时必须按照模板加工排版图定

5、尺寸放大样。划线时应避开翘曲不平的边缘，划线后应拉通长对角线，检查对角线长度，确保四角方正；为保证模板切割尺寸的正确和平直，宜用模具控制切割路线。需在模板上预留出自攻螺栓孔，采用“十字线”定出孔眼位置，用电钻钻出孔眼。模板制作完成后应试拼，并逐块检查验收，必须严格遵守项目关于出场模板工艺的要求及规定。模板加工完成后，应及时在模板的背面编上号码。3.2 模板安装注意事项 3.2.1 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。所有竖向

6、缝均应为垂直通缝，采用双面胶粘贴；水平缝应保证水平，在内边采用透明胶带缝牢防止漏浆。 3.2.2 水平线条安装在每一道模板上口处，用方木固定。浇筑后，这一道模板不拆除。下一道模板安装时，把固定线条的方木拿掉，模板安装在线条上，形成一体。如下图： 线条 模板 方木3.2.3 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。 3.2.4 严禁脱膜剂沾污钢筋，浇注混凝土前所有木模均应湿水。 3.2.5 模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平，用水平靠尺检查其平整度。每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且

7、第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。3.2.6 螺栓孔处塑料模具安装要细致，位置要正确。3.3 模板拆除3.3.1 清水混凝土需要有比普通混凝土高的拆模强度。拆模时混凝土的强度必须大于模板与混凝土的粘接力，防止混凝土表面的剥落或破碎。但考虑到模板循环利用，及支模时间越长混凝土的颜色会越深，影响表面效果。因此参考搅拌站试验室提供的混凝土强度数据，计划在浇筑后养护的第三天拆除模板。3.3.2 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水混凝土的保护，特别是在拆除对拉螺栓是对拉螺栓孔的保护。筒体模板拆卸顺序应与安装顺序相反。拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板对拉螺栓

8、及与混凝土结构之间的其它连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。3.3.3 拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压或大锤敲砸，拆下的模板轻轻吊离墙体，不得碰撞墙体，可在模板与墙体间加塞木方，保护清水混凝土墙体的同时，也保护清水模板。3.4 钢筋工程3.4.1 钢筋运至现场应挂牌、分类堆放。钢筋在钢筋加工场内加工成型，钢筋加工时，钢筋制作应根据翻样单严格执行，钢筋翻样应充分考虑原料利用和连接接头分布的合理性，最大限度减少钢筋的损耗。钢筋由加工场运至现场，人工负责卸至施工操作面，应设置专门的施工堆料平台。3.4.2 筒壁钢筋保护层厚度控制使用塑料卡环，卡环沿水平筋环向

9、布置，间距为1000mm，成梅花型布置。筒壁钢筋绑扎前应先树立竖向钢筋骨架，以方便筒壁钢筋定位，先绑扎竖向钢筋，根据基础预留的竖筋接头搭接连接，再按间距绑扎水平向环筋，水平环向筋也采用搭接连接，最后绑扎拉筋，拉筋成梅花装布置。筒壁钢筋搭接方式及位置应严格按照设计图纸要求。3.4.3 筒壁预埋件固定：采用螺栓固定在模板上，位置要准确，避免埋件错位及凹进混凝土内。3.5 混凝土工程3.5.1混凝土施工3.5.1.1 砼采用搅拌站砼，砼必需保证质量合格后方可投入使用。因为石灰石仓壁为清水混凝土，要与商品砼站协商，保证混凝土原材料不变，以便控制仓壁整体混凝土色差一致。混凝土在运输过程中必须保证搅拌筒连

10、续低速转动。入模之前高速转动1min后检测坍落度，塌落度要控制在160mm以内，坍落度检测符合要求后方可入模浇筑。原则上采用软管进行砼浇筑施工。3.5.1.2 混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净；模板表面要清理干净。并提前12h对前一板混凝土进行湿润，浇注时前板混凝土表面不应有积水。3.5.1.3 混凝土浇筑时泌水应及时排除，防止模板内表面局部积水，造成混凝土表面水纹、砂斑、麻面等现象。应严格控制浇筑速度，V1.5m/h，混凝土的浇筑速度应严格按照模板设计时的浇筑速度取值进行控制，同时要根据现场实际温度保证混凝土施工的连续性，以防止出现冷缝。混凝土的下料，应采用串筒或利用泵车软管，出灰口距浇

11、筑面不得大于500mm，防止混凝土下料过程中污染模板面，避免因沾污在模板上的砂浆凝固而产生混凝土表面脱皮现象3.5.1.4 筒壁混凝土应分层浇筑，每层砼浇筑厚度为60cm。砼振捣采用插入式50振捣器，振捣应快插慢拔，每棒控制时间在3040秒，插点须均匀，插点间隔距离不大于40cm，重点区域间距不大于25cm，振捣上层时应插入下层尚未初凝混凝土中50mm。砼振捣应密实，不得漏振、少振及过振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。振捣棒不得碰擦模板、钢筋和埋件。3.5.1.5 混凝土浇注完后在初凝时应进行拉毛处理，凿除砼表面的水泥薄膜、松动砂石和软弱砼层，使石子露出1/

12、3粒径。3.5.2 混凝土养护3.5.2.1 混凝土终凝后12h内加以覆盖和浇水，保持砼有足够的润湿状态，养护标准为模板背面恒湿，遮盖物恒湿，筒壁混凝土养护期一般不少于3昼夜。混凝土浇筑完毕的初期48h内，不得在其邻近作震动性作业，特别是模板支架。加强对成品混凝土的产品保护，特别是在拆模过程中和拆模后。因为在拆模过程中任何不规范的动作，任何细微处的不注意，均会对成品混凝土造成伤害。拆模后应及时使用塑料薄膜将筒体围起来，既保证混凝土的继续养护，有防止上部结构施工时对下部混凝土的污染。3.5.3 混凝土表面清理3.5.3.1 混凝土拆模后应及时对表面的螺栓孔洞及污渍进行修补清理，对拉螺栓孔用同标号

13、水泥砂浆根据孔深分几遍填补，为了防止修补的水泥砂浆与混凝土产生色差，应事先进行调色，确定黑白水泥的配制标准。污渍处理应用砂纸抹去。对不平整的线条明缝应及时打磨调直。4 管理措施对此，我项目部成立管理小组，具体如下：组 长：段艳朝-监督与指导副组长：吴九喜-现场监督与指导 刘 征-现场监督与指导成 员：曹 振-现场管理、协调、技术和落实各班组工作。 陈 刚-负责安全工作 张 军-负责材料购买工作 张增刚-负责材料保管工作 张 松-负责现场文明工作 靳 安-负责木工具体施工 张 林-负责钢筋工具体施工 郑向阳-负责砼工具体施工 蔡红涛-负责架子工具体工作5 安全目标及保证措施5.1 安全目标5.1

14、.1 无违章（杜绝习惯性违章，杜绝作业性违章，杜绝装置性违章，杜绝指挥性违章，杜绝管理性违章）。5.1.2 零事故。5.1.3 杜绝人身死亡、众伤和群伤事故（年度轻微负伤率不超过3，力争为零）。5.1.4 杜绝一般及以上机械设备事故。5.1.5 杜绝一般及以上火灾事故。5.1.6 不发生公司责任的重大及以上交通事故。5.2 安全管理措施5.2.1 建立健全作业项目的安全管理体系。5.2.2 提高认识加强全方位的安全管理。5.2.3 狠抓三违的安全治理，加大考核力度。5.2.4 规范现场的临时用电管理。5.2.5 强化作业指导书和安全施工措施的过程控制。5.2.6 加强机械交通和消防工作管理。5.2.7 强化安全设施管理。5.2.8 加强安全检查。5.2.9 强化工程项目生产指挥体系责任落实。5.3 控制措施5.3.1 无照明或灯光不清，严禁夜间加班作业。5.3.2 连接振捣器的电源软线必须用绝缘软