非金属雨水管道安装工程

1、技术交底 年 月 日工程名称分部工程分项工程名称雨水管道安装工程交底内容一、 施工准备 （一）技术准备 1 设计图纸及其它技术文件齐全，并已完成图纸会审，有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底，认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。按选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3 检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。 4 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。 (二)、材料准备

2、 1金属管道材料： （1） 室内金属雨水管道使用给水铸铁管，镀锌钢管和非镀锌钢管等。 （2）悬吊式雨水管道应选用钢管，给水铸铁管，易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。 （3） 铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，壁厚符合国家标准，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、包砂和沾砂；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。 （4） 镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，壁厚符合国家标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材应有出厂材质证明，管件应有出

3、厂合格证。 （5） 碳素钢管或无缝钢管及管件的规格应根据设计要求选用，壁厚符合国家标准，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。 2非金属管道材料 （1） 管材为硬质聚氯乙烯雨水管(UPVC),ABS塑料管。所用粘接剂应是同一厂家配套产 品，应与管件连接相适宜，并有产品合格证及说明书，并标注生产日期及有效期限。 （2） 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不 大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。 （3） 辅助材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂，橡胶球堵等。 （三）、主要机具 1.机

4、具：砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、手电钻、冲击钻等。 2.工具：活扳手、链钳、管钳、套丝板、管钳、压力钳、压力案、手锯、手锤、大 锤、錾子、煨弯器、捻凿、断管器、麻钎、线坠，橡胶球堵，铣口器、钢刮板、毛刷、棉布， 水平尺、钢卷尺、小线、压力表、乙炔表、氧气表等。 （四）、作业条件 1. 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实，并有防塌方措施。2. 预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超 过3.5m应搭好架子。 3. 室内标高线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 4. 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条

5、件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5. 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 二、 材料质量控制 (1) 铸铁管. 1) 铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。 2) 铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。 内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其要求如下： 承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。 承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm。 机械加工部分的轻微孔穴不大于13厚

6、度，且不大于5mm。 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5壁厚加2mm，环装重皮及划伤的深度不大于5壁厚加lmm。 3) 铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。 4) 铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表10.3.1-1的要求。5) 法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台及密封沟。 铸铁管件管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前须每批抽10作水压试验，试压应按冶金部颁标准连续铸铁直管及管件(YB 427-64)、铸铁直管及管件(YB 427-64)规定进行。如有不合格，则应逐根检查。 (3) 塑料管材 管材、管件外观质量应符合下列要求： 1) 颜色应均匀一致，无色

7、泽不均及分解变色线； 2) 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。 3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直，垂直于轴线。 4) 管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。 5) 管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。 6) 胶粘剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。 7) 胶粘剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。 8) 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 三、施工工艺 (一)工艺流程：安装准备 预

8、制加工 干管安装 立支管安装配件安装 卡架安装 封口堵洞 灌 水试验 (二)操作方法： 1.金属管道 (1) 安装准备： 1) 熟悉图纸，明确室内雨水系统构成。 2) 根据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离，一般排水立管中距装饰后的墙面为120160mm。 (2)预制加工： 1) 铸铁管道预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸和加工草图捻好灰口

9、并编号。码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。捻好灰口的管段对灰口进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润，冬季采取防冻措施，一般24-48h后方可移动，运到施工现场安装。 2)管道防腐：施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。具体防腐做法见防锈 防腐 保温施工工艺 (3) 雨水干管安装： 1) 铸铁管： a.铸铁管在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 b.铸铁管在捻口之前

10、，先将管段调直，各立管甩口找正，捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，用P.O.42.5以上的水泥加水拌匀(水灰比为19，用捻凿将灰填入承口，一边填灰一边捣实，自下而上边填边打直到将灰口打满打实为止。捻好灰口的管段对灰口进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。 2) 使用焊接钢管或无缝钢管，不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加

11、工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 3) 镀锌钢管一般从总出口开始操作，总出口端头加好临时封堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。选用镀锌钢管时，管径小于100mm的管径丝接，大于100mm的可进行焊接，工艺同第2)条；并将镀锌层破坏处进行防腐处理；安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径

12、无误。所有管口要加好临时封堵。 (4) 雨水立支管安装：不同材质的连接方式同干管安装。 1)根据图纸安装立管应两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻，吊直，捻灰口，复查立管垂直度，将立管临时固定。高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。 2) 检查口和清扫口：立管在底层和楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m，立管底部与横干管连接处应设置检查口，检查口中心距横干管与立管连接弯头处宜为1m；检查口的朝向应便于检修；在水

13、流转角小于135 的横干管上应设置检查口或清扫口；当立管安装在管或横管敷设在吊顶内时应设检修门。 3) 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件；当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝添嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管连接时应采用专用配件。 (5) 配件安装： 1) 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将配件运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将配件涂抹粘接剂，用力推入预留管口。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 2) 雨水斗：雨水斗设在屋面雨水由天沟进入雨水管道的入口处，用于排除屋面雨

14、水。 3) 连接管：连接管是连接雨水斗和悬吊管的竖向短管，下端用斜三通与悬吊管连 接。 4) 悬吊管：悬吊管连接雨水斗和雨水立管，是雨水内排水系统中架空布置的横向管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于300mm，悬吊管沿屋架悬吊，坡度不小于0.005；在悬吊管的端头和长度大于15m的悬吊管上设检查口或带发兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，以利检修；1根立管连接的悬吊管根数不多于2根，立管管径不得小于悬吊管管径。 (6) 卡架安装： 1) 金属雨水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2m,立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或

15、采取固定措施。 2) 当雨水管道在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。 (7)封口堵洞： 1) 管道穿越楼板处为固定支撑时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇灌捣实。浇筑结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm 的阻水圈。 2) 管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 (8) 灌水试验：雨水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h 不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管道必

16、须按分项工序进行 2非金属管道 （1） 安装准备： 1） 熟悉图纸，明确室内雨水系统构成。 2） 根据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离，一般排水立管中距装饰后的墙面为120160mm。 （2） 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图计算管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前

17、应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉纱将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中转动90，以利于粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。（3） 干管安装： 1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 2）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好

18、托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按编号依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3）干管安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位不下降为合格。 （4） 立支管安装： 1）首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂

19、液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 2）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件；当采用水泥捻口连接时，应先将塑 料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝添嵌均匀，用水泥捻口。 3）连接管：连接管是连接雨水斗和悬吊管的竖向短管，下端用斜三通与悬吊管连接。3.2.4.4 悬吊管：悬吊管连接雨水斗和雨水立管，是雨水内排水系统中架空布置的横向管道，

20、其管径不宜小于连接管管径，但不应大于300mm，悬吊管沿屋架悬吊，坡度不小于0.005；在悬吊管的端头和长度大于15m 的悬吊管上设检查口或带发兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，以利检修；1 根立管连接的悬吊管根数不多于2 根，立管管径不得小于悬吊管管径。 （5） 配件安装： 1）首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将配件运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将配件涂抹粘接剂，用力推入预留管口。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 2）雨水斗：雨水斗设在屋面雨水由天沟进入雨水管道的入口处，用于排除屋面雨水。 3）伸缩节：立管上无支管时，伸缩节按设计间距或不小于4m的

21、间距设置于楼层任何部位；立管穿楼板处为固定支撑时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支撑时，立管穿楼板处不得固定；伸缩节插口应顺水流方向；埋地或埋设与墙体、混凝土柱内的管道不应设置伸缩节；当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，510mm；冬季，1520mm。 4）检查口和清扫口：立管在底层和楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m，立管底部与横干管连接处应设置检查口，检查口中心距横干管与立管连接弯头处宜为1m；检查口的朝向应便于检修；在水流转角小于135 的横干管上应设置检查口或清扫口；当立管安装在管井或横管敷设在吊顶内时应设检修门。 5）阻火圈：高层建筑中：立管明设且其

22、管径大于或等于110mm时，在立管穿越楼层处应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻火圈；管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；在需要安装阻火圈或防火套管的楼层，先将阻火圈或防火套管套在管段外，然后进行管道接口连接。防火套管和阻火圈的耐火极限不低于贯穿部分建筑构件的耐火极限。6）粘接剂：粘接剂易挥发，使用后应

23、随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。 （6） 卡架安装： 1）支架：非固定支撑件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙；管道支撑件的间距，立管不得大于2m。固定支撑在与管道连接处应加固定胶皮。 2）支撑件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防腐处理。3.2.6.3 当雨水管道在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。 （7） 封口堵洞： 1）管道穿越楼板处为固定支撑时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇灌捣实。浇筑结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不

24、小于30mm 的阻水圈。 2）管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 （8）灌水试验：雨水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h 不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.81.0m的土坑(平埋)，不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊接或热融接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防

25、锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.40.5m后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm以上。 （三） 季节性施工： 1 雨季进入现场的露天设备，材料将其垫高，码放整齐用塑料布盖好，避免雨淋。料场周围加设通畅排水沟，以防水淹。 2 雨季施工机具设有防雨罩或置于棚下，尤其是电焊机应放置笼内，上面设罩，电气设备，电源悬挂固定防潮湿，不得拖拉在地面上，下班后拉闸断电。 3 雨季水平方向管道均做封堵，以免进水；防止外墙积水过多后，倒灌至室内。 4 雨季潮湿场所的照明均采用36伏安全电压

26、。 5 雨季雨淋过的管道应重新刷防锈漆进行防腐，潮湿的电焊条应在烘箱中进行烘干。 6 雨季施工人员在马道上行走时注意防滑，避免摔伤。 四、质量标准 1 主控项目 (1) 安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 检验方法：灌水试验持续儿，不渗、不漏。 (2) 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。 检验方法：对照图纸检查。 (3) 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5. 4.4.1的规定。 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 2 一般项目 (1) 雨水管道不得与生活污水管道相连接。 检验方法：观察检查。 (2) 雨水

27、斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。 检验方法：观察和尺量检查。 (3) 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于5.4.4.2-1的规定。检验方法：拉线、尺量检查。 (4) 雨水管道安装的允许偏差应符合表5.3.4.2-2的规定。 (5) 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5.4.4.2-2的规定。五、成品保护 1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应特别加强捆绑保护。 3 严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶