预热器巡检岗位

1、预热器巡检岗位作业指导B 重庆腾辉地维水泥有限公司ChongQing TH Di Wei Cement Co., Ltd 质量管理体系作业指导书TD/CI32预热器巡检岗位版本：B0 发放编号：编制人值班经理签字日期审核人工艺经理签字日期批准人生产经理签字日期更改时间原版次更改原因更改内容2006-9-20A0结合公司实际工作模式形成电子版的受控文件更改Logo发布日期： 2006 年9月21日 实施日期： 2006 年9月21日本手册版权属拉法基瑞安地维水泥有限公司所有，未经允许不得复制目 录1 总则2 工艺流程简介3 职责与权限4 操作规程4.1 开车前的准备4.2 开车顺序4.3 运行中

2、的检查4.4 停车顺序4.5 停车后检查4.6 设备的维护和保养5 安全注意事项6 接班制度7 考察与考核附录一：常见故障、原因及处理方法附录二：设备表1 总则1.1 本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法、故障的处理方法。1.2 本规程仅适用于烧成系统预热器巡检岗位。1.3 执行拉法基瑞安地维水泥有限公司的员工守则。2 工艺流程简介出TP-1均化库的生料经手动闸板阀、气动截止阀、流量控制阀、空气斜槽进入均化小仓，均化小仓为带荷重传感器的计量仓。由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证均化小仓保持恒定，均化小仓的生料是由卸料

3、斜槽卸出。正常状态下，经手动闸板阀、气动截止阀、流量控制阀、固体流量计输送入空气斜槽，再喂入窑尾提升机；当固体流量计及这一侧的阀需检修时，出均化小仓的生料经手动闸板阀和气动截止阀、流量控制阀进入空气斜槽，再喂入窑尾提升机,经过空气斜槽和回转卸料器喂入C1和C2的旋风管道内进行预热；最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。预热器系统采用单系列五级旋风预热器和低氮分解炉。日产熟料设计生产能力2500 t/d，目标生产能力2700t/d.窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。预热器规格（内径）:C1为2-4700mm，C2为1-6600mm，C3为1-6800mm，C4为1-6800mm，C5为1-

4、7000mm。TSD Low NOX分解炉:直径5600mm.回转窑:4.060M，斜度 3.5%。窑与分解炉用煤比例为40%和60%。3 职责与权限3.1 本岗位巡检工在窑操作员（高级班长）的指挥下工作。3.2 本岗位所辖设备范围为生料入回转窑的所有设备（包括生料库顶空气输送斜槽、收尘器及风机、入生料库提升机的头部设备），奥蒙得入窑提升机、入窑空气斜槽、回转卸料器、各级预热器的翻板阀等。3.3 本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮。3.4 及时发现预热器管路的结皮、堵塞现象，并及时进行吹扫，报告窑操作员。3.5 监视预热器内料流情况（观察下料管上翻板阀的闪动情况

5、），负责吹扫设备的正确使用。3.6 注意六个旋风筒锥体部位负压的变动，如有异常情况，及时报告窑操作员。3.7 做好预热器的密封，堵漏工作，提高热效率，降低热损耗。3.8 负责设备以及工作面的卫生。3.9 发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，自己不能处理应及时上报。3.10 做好本系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑煅烧。3.11 按时、认真填写岗位记录，对设备异常情况作出准确判断，并提出处理意见。3.12 负责提出本岗位的安全隐患和处理办法，并督促相关部门进行整改。3.13 积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。3.14 完成窑操作员、值班主管及

6、生产部经理临时下达的任务。4 操作规程4.1 开车前的准备4.1.1 仔细检查旋风预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物及堵塞，确保畅通。4.1.2 检查预热器、分解炉及系统连接管道内的耐火材料的完好情况，各膨胀缝内的陶磁纤维棉是否完好。4.1.3 检查预燃炉燃烧器的磨损、变形情况，检查输煤管道是否畅通。4.1.4 检查预燃炉燃烧器冷却风机的风路是否畅通。4.1.5 检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关好密闭。4.1.6 认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。4.1.7 检查全系统有无漏风点，并进行密封。4.1.8 检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮应进行试用，使其完好待用。4.

7、1.9 准备好安全可靠的捅堵工具及劳动防护用品（如石棉服、石棉鞋、石棉手套、防护面罩等）。4.1.10 清除风机、斜槽、提升机等运转设备内部和周围的异物，及影响设备运转的障碍物。4.1.11 检查各轴承润滑（油位、油质等）是否符合要求。4.1.12 检查设备冷却水管路密封情况，阀门开关位置是否合适。4.1.13 检查压缩空气压力是否正常。4.1.14 检查空气炮用压缩空气阀门是否打开，压力是否正常（57巴）。4.1.15 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否完好，压力测量管路上的阀门位置是否正常。4.1.16 检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。4.1.17 检查各运转设备的安全防护设施是

8、否完好。4.1.18 与中控室联系后，将现场控制开关打回中控位置。4.1.19 检查确认无误后，疏散现场无关人员，及时通知中控室操作员，等待开车。4.2 开车顺序4.2.1 启动生料输送入窑组启动信号入窑回转卸料器入窑空气斜槽袋风机奥蒙得入窑提升机4.2.2 启动库底充气系统启动信号均化小仓罗茨风机环形区罗茨风机环形区气动阀4.2.3 待篦冷机系统和回转窑系统一切准备妥当后，才开启下列设备投料。4.2.4 库底卸料系统启动信号库底收尘器风机库底收尘器入均化小仓空气斜槽流量控制阀4.2.5 窑尾喂料启动信号入奥蒙得提升机空气斜槽风机固体流量计流量控制阀如果固体流量计一侧故障：关闭其侧的流量控制阀

9、和固体流量计,打开另一侧的流量控制阀,从旁路下料4.2.6 分解炉喂煤系统启动信号压缩空气阀门送煤罗茨风机煤粉转子秤4.3 运行中的检查4.3.1 巡检路线四级预热器五级预热器窑尾烟室气体分析仪入窑提升机尾轮218BE03三级预热器C5气体分析仪二级预热器分析仪水箱及水罐回转卸料器入窑提升机头轮入窑空气斜槽一级预热器提升机尾轮均化库底袋收尘器窑尾烟室下料斜坡预燃炉及燃烧器313CA10/124.3.2 巡检内容4.3.2.1 空气输送斜槽：有无冒灰、跑料、堵料现象；风机有无堵塞、振动；风机轴承润滑情况；风阀开度；进风口压力变化情况。4.3.2.2 提升机：机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装

10、置是否在正常位置；液力偶合器声响及油位是否正常；链条销子是否松动，电机、减速机是否振动。4.3.2.3 预热器：a、 检查捅料孔、人孔门密封是否良好；有无漏灰、结皮、堵料现象，如有异常要及时处理，处理时绝对要戴好防护用品。b、 翻板阀动作是否正常,如重锤把连续颤动，证明物料已通过翻板阀。c、 分解炉、烟室、一级筒出口温度是否正常；有无掉砖现象。4.3.2.4 燃烧器：输煤管道是否因破损而漏煤；冷却风机进风口有无异物堵塞；出风压力变化是否正常。4.3.2.5 袋收尘器：a、 压缩空气压力情况，油杯内的油量是否充足。b、 滤袋有无破损；有无冒灰、泄漏、灰斗堵料情况；c、 清灰系统动作情况。d、 下

11、料翻板阀灵活情况。e、 收尘器排风是否含尘过高，排风机是否有异响，是否有振动；风机轴承润滑情况。4.3.2.6 均化小仓：密封情况；仓底充气系统管道是否堵塞；有无异物接触仓体；传感器处有无积灰；4.3.2.7 空气炮：a、 压缩空气压力是否在正常范围内，气源三连体工作情况；b、 空气炮是否按时放炮，放炮力量是否正常。（如果自动失控，改为手动。）4.3.2.8 分析仪水装置：a、 水箱内水位，阀门位置，电磁阀的开关信号是否正常；现场压力表读数是否正常。b、 各处是否有异常状况。4.4 停车顺序4.4.1 停止库底充气系统停罗茨风机中心区气动阀环形区气动阀4.4.2 停库底卸料流量控制阀固体流量计

12、延时30秒后停空气斜槽风机4.4.3 停窑尾喂料系统停提升机主传电机延时60秒停入窑空气斜槽风机延时30秒停回转卸料器4.4.4 停分解炉喷煤系统停转子秤延时30秒停送煤罗茨风机4.5 停车后检查4.5.1 窑停料后，要加强对预热器系统的吹扫，以防积料、堵塞。4.5.2 要认真从上到下检查，各级旋风筒内是否有积料、结皮堵塞情况，有则及时处理。4.5.3 检查预热器耐火砖、浇注料有无松动脱落情况，并进行处理。4.5.4 要认真检查预热器内筒及撒料板是否烧坏，并进行处理。4.5.5 认真检查各级翻板阀灵活情况，翻板阀是否锁风完好4.5.6 检查分解炉内有无结皮情况和燃烧器情况，有问题及时进行处理。

13、4.5.7 各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、断裂。4.5.8 如系统运转时间较长，应检查风机叶轮的磨损情况。应及时清除风叶上积灰。4.5.9 如运行时间过长，应该检查轴承及润滑油情况，如轴承磨损严重，及时更换，如油变质，应重新换油。4.5.10 检查袋收尘器，确认每个袋子是否完好无损。4.5.11 检查入窑提升机各斗子的螺栓松紧情况，及斗提皮带的完整情况，张紧情况。如不合适应及时调整。4.5.12 检查空气斜槽的滤布（充气层）是否破损，是否结皮堵塞。4.5.13 检查回转卸料器是否有堵塞现象。4.6 设备的维护和保养4.6.1 袋收尘器：a、 岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，掌握调整

14、和维护方法。b、 收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。c、 风机、电机、下料装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，发现不正常现象及时排除。d、 气包、压缩空气过滤器应每班排污一次。e、 若收尘器出现冒灰现象，极有可能是滤袋破损，要求停机检修。在收尘器停机状态下，开启收尘器顶门，仔细对比观察各文丘里管口的粘灰情况，当发现个别管口粘灰相对严重时，大致可以判定这些位置的滤袋已破损。也可开启收尘器壳体侧面的检查门，具体检查落实滤袋的破损情况。当属个别滤袋发生小面积破损时,可用旧的滤袋或同样材质滤布补上。若破损较严重无法修补时，可将设备制造厂提供的滤袋备件换上，换下的旧滤袋可以酌情保留。若大部

15、分滤袋破损，则需全部更换，以保证收尘器的正常有效运行。4.6.2 提升机a、 定时检查传动部件（电机、齿轮箱、联轴节、制动装置）、旋转支承架、头尾滑轮、输送皮带、夹紧连接装置、张紧装置、料斗、钢结构，发现问题，立即解决。b、 在进行检修和维护工作时，必须遵守事故防范规程。c、 在开展清洗、维护和修理工作时，切勿损坏机器或部件，或改变其特定功能的特性。d、 切勿使其在运行中的限位开关、紧急停止开关、速度显示装置、速度监控器和料位限止开关失效或改变其位置。e、 切勿拆除防护盖，如若因维护起见需要拆除防护盖，这就必须在工作完成后进行恢复。4.6.3 阀门4.6.3.1 气动截止阀门a、 检测滑板的平

16、稳运行情况。b、 处理限位开关的积压物。c、 在最近1000次开关后应完成密封件的替换。4.6.3.2 电动阀门手、电动百叶圆式和百叶窗式调节阀使用与维修说明：电动执行机构的正常使用环境温度为-1055；如有振动的情况下，应于支承或加固。5 安全注意事项5.1 设备巡检：5.1.1 要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工都要遵守安全操作规定，认真执行安全制度。5.1.2 班前、班中严禁饮酒，严禁在工作区域打闹。5.1.3 巡检时要对周围的环境要做到心中有数，以便于工作。5.1.4 进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。5.1.5 进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。5.1.6 检查提升

17、机及其它运转中的设备时，严禁将头、手伸入内部检查5.1.7 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。5.1.8 清理设备表面油污、灰尘时，要注意安全，严禁一切不安全的行为出现。5.1.9 未经与中控室联系好，不得随意启动任何设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观察，确认无误后方可起动设备。5.1.10 停机处理故障时，与中控室联系后，应切断电源，并将电源上锁后，再行检修。5.2 预热器清堵安全规程：5.2.1 在清堵过程中，所有参加清堵人员必须具备高度的安全意识，坚持安全第一的指导思想，在保证人员安全的前提下进行操作。5.2.2 所有参加清堵的本岗位和其他岗位人员必须经过预热器清堵安全知识培

18、训，熟悉安全操作规程。5.2.3 参加清堵人员必须穿戴好劳动保护用品（清堵专用，如防护面罩和高温手套等），使用安全可靠的捅堵工具。5.2.4 在打开捅料孔或观察孔之前应切断空气炮控制箱电源，关闭空气炮压缩空气进口阀，并手动喷爆空气炮，排出压缩气体。5.2.5 清堵前应对堵塞情况进行检查，了解堵塞状况，制定既安全又合理的清堵方案以及紧急状态下的安全撤退路线。5.2.6 进行清堵时，窑及冷却机可能溢出物料的范围都必须视为安全禁区，任何人不得靠近，以防塌料喷出伤人。5.2.7 清堵作业必须有两人以上在场，预热器巡检工在发现堵塞后必须首先报告窑操作员，不得擅自进行清堵。5.2.8 不得上下同时进行清堵

19、。5.2.9 清堵时人应站在上风口处，打开捅料孔时应侧身面对捅料孔，预防物料突然喷出。5.2.10 如需开气清堵，必须两人配合，人处于安全区域后方可开气，而且两人必须保持联系。5.2.11 如果预热器有正压现象，绝对禁止进行清堵；此时必须和窑操作员联系，调整高温风机转速，保证预热器内有足够的负压。5.2.12 正在进行清堵作业时，无关人员不得进入和经过塔架范围；如因工作需要进入清堵现场，必须首先和清堵指挥人员取得联系，得到明确的许可后方可进入。5.2.13 清堵作业由高级班长（窑操作员）或值班经理负责指挥，其他人不得干预。6 交接班制度6.1 要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。6.2

20、 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述 6.3 清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。6.4 接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。6.5 需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。6.6 各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果

21、交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。6.7 任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。6.8 各班要加强设备检测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。6.9 交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。6.10 交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标都是一致的。7 考查与考核7.1 本标准由高级班长、值班主管负责考核，生产经理定期考查。7.2 执行拉法基瑞安员工手册里的相关内容。7.3 执行拉法基瑞安地维员工

22、评估制度。附录一：常见故障、原因及处理方法常见故障故障原因处理方法提升机机头振动大，有异响1） 提升机减速机地脚螺丝松动2） 提升机减速机齿轮磨损严重3） 对轮螺丝松动4） 传动轴承磨损严重5） 头轮磨损严重6） 料斗脱落1） 拧紧减速机地脚螺丝2） 更换减速机齿轮3） 拧紧对轮螺丝4） 更换主传动轴承5） 更换头轮6） 检修料斗罗茨风机振动大，有异响1） 罗茨风机地脚螺丝松动2） 罗茨风机传动齿轮磨损3） 罗茨风机出风阀门失灵4） 进气口堵塞1） 拧紧地脚螺丝2） 更换传动齿轮3） 检修出风阀门4） 清堵收尘器出口排风含尘浓度大1） 滤袋破损2） 密封挡板磨损3） 滤袋脱落1） 更换滤袋2）

23、 焊补挡板3） 装好袋子袋收尘压差变大1） 糊袋2） 提升阀螺栓脱落3） 缩空气压力偏低4） 分格轮坏，灰斗积灰1） 停机检查，做相应处理2） 停机检查，做相应处理3） 调整压缩空气压力4） 检修分格轮仓底卸料不畅1） 斜槽风压不够2） 气动阀和电动阀失灵3） 斜槽织物堵塞4） 仓底充气系统失灵1） 调整斜槽风压2） 检修电动阀和气动阀3） 处理斜槽织物堵塞物4） 检修仓底充气系统空气炮不工作1） 空气压力不够2） 电磁阀失灵3） 活塞磨损漏气1） 调整高压风压力2） 更换电磁阀3） 更换活塞烟室和预热器锥斗及下料管结皮1） 生料含硫碱过高2） 温度过高3） 煤粉未充分燃烧4） 系统通风不良1

24、） 配料人员在配料时应尽量减少生料中的有害含碱量2） 稳定温度值，防止温度过高过低3） 控制通风量和分解炉温度，让煤粉充分燃烧烟室和预热器锥斗及下料管堵塞1） 火衬料脱落2） 内筒垮落3） 大块结皮垮落4） 翻板阀失灵止料捅堵窑尾预热器系统局部温度过高1） 耐火材料脱落2） 耐火材料磨薄停窑后修补耐火材料重锤阀不灵活1） 阀板上结皮2） 阀板变形3） 阀板轴变形4） 重锤配重不合理1） 处理阀板上的结皮2） 检修处理阀板和阀板轴的变形3） 同24） 调整配重斜槽冒灰1） 收尘器未工作2） 透气层破损3） 斜槽堵塞1） 查明原因，及时处理2） 更换滤布3） 清堵轴承温度过高1） 振动过大2） 润

25、滑油过多或过少3） 润滑油变质4） 轴承损坏1） 查明原因，及时处理2） 加减润滑油3） 更换润滑油4） 更换轴承附录二：主要设备技术性能序号设备名称规格与性能数量用 途1生料入库提升机(N-TGD630)提升机输送能力：220t/h（max250t/h）提升高度：50730电机规格: Y280S-4功率：75KW转速：1480RPM电流：140A1减速机规格: B3DH8-50功率：50KW转速：1480RPM速比：i=501慢传动电机规格:KF68-A100LA4功率：2.2KW12生料入库空气斜槽斜槽规格:XZ4008400能力：220 t/h斜度：81斜槽风机电机规格:Y112M-2功

26、率：4KW转速：2840RPM1斜槽风机型号:XQINO.5.4流量:992/H全压:6690Pa功率：3.44KW13生料库顶收尘器收尘器规格:LPF-4/8/41收尘器风机电机规格:Y180L-4功率：22KW转速：1470RPM1收尘器风机规格:9-19NO.9D流量:7511/H全压:4551Pa转速:1450RPM14入窑提升机(AUMUND)提升机规格:BW-G630/320/L能力:250t/h转速:1.52m/s1主传电机规格:Y31功率:110KW转速:1485RPM1主减速机规格：MC3RLHF09功率：202KW1慢转电机规格：KF77DV112M4/C功率:115KW1

27、5入窑空气斜槽斜槽规格：XZ400能力:250t/h斜度：81斜槽风机电机规格：112M-2功率：4KW转速：2890RPM1斜槽风机规格：XOI5.4A流量:6690/H风压:992Pa转速:2900RPM16 入窑回转卸料器电机规格:RF97DV132S4功率:5.5KW卸料器规格:AJK-ZS-ART-NR功率:5.5KW能力:250t/h7 入奥蒙得提升机空气斜槽空气斜槽型号：B40014673能力：250 t/h斜度：81风机型号：1016.4A流量:992/H功率:3.44KW全压:6690 Pa转速:2480RPMY112M-2功率:4KW转速:2890RPM11电机事故风机事故风机电机型号：XUL5.4A流量:6690/H全压:6690 Pa转速:2900RPMY112M-2功率:4KW转速:2890RPM118入窑提升机脉冲收尘器收尘器型号:LPF-4/8/4处理风