二铜作业指导书

1、二铜作业指导书作者:日期:規章名稱訂定單位分發單位：行政中心：業務中心：品管中心：製造中心：二廠製二部電鍍課一份稽核室：稽核室一份資訊室：注意事項：請主管儘速閱讀，並轉達相關人員知悉，且存文件備查。保管 單 位文 管 中 心文件編號M9 1 - QI -0 2.次銅作業指書版本A/ 0頁次1/61目的：使作業人員對生產作業、設備操作、保養方式之標準動作統一一致，具有正確之觀念與認識以 維持品質之穩定。2適用範圍：二次銅電鍍自動線。3职责：編號職責執行督導備註1檢查清洁 潤滑調整 鎖緊更換領班 操作工課長 維護部每日執行2故障維修潤滑， 更換，月保養維護部課長 維護主管每月執行3需特殊工具或年度

2、保養 或越出維護部技術所及 之維修保養設備商課長 維護部每年執行4管理內容：4. 1製程原理及介紹：4.1. 1酸性清潔劑：清除已壓好乾膜之板子銅面上之油脂及髒污，以避免抗鍍之情形。4. 1. 2微蝕:以過硫酸鈉將孔內及板面之銅面清除氧化及粗化表面,以提高二次鍍銅之銅層結合力。4. 1.3 酸浸：潤溼欲鍍二次銅銅層之銅面及孔內，以避免氧化及改變銅槽濃度。鍍銅：增加孔內及銅面銅層之厚度（鍍上0.480 .72m i l ）。4.1.5. 酸浸：以10%酸潤溼欲鍍錫之銅面及孔內，以避免氧化及改變錫槽濃度。4.1.6 鍍錫：在線路上鍍上0. 2 50. 45mi l之純錫層,以利在蝕刻時保護線路不被

3、侵蝕之 用。4. 1.7硝酸：以3 050%硝酸剝掉掛架上鍍上之銅層，以利後續鍍銅作業。4 .2流程說明：4. 2 .1生產流程：清潔f微蝕f鍍銅f鍍錫 f去膜f 蝕刻f中檢f鈍化f剝錫f烘乾 f成品 f IPQC製程流程：上料f清潔 f水洗f 水洗f微蝕f水洗f水洗f酸浸f鍍銅f 水洗f 水洗f 酸浸f 鍍錫 f 水洗 f水洗 f 下料次銅作業指書4. 3控制盤介紹：4.4 操作說明：4.4 .1操作步驟4 .4 . 1.1 打開電源開關。4.4 . 1 .2打開電腦和螢幕開關。4. 4.1 .3輸入密碼。4.4. 1. 4開整流器配電盤內所以開關。4 . 4 .1.5開鼓風機。4 . 4.

4、 1. 6開過濾機（所有過濾機按鈕）。4 .4 . 1. 7開吊車電源飛靶陰極桿定位（紅色標纖）。4.4.1.8 天車定位（軌道上白色定位點標纖）。次銅作業指書441. 9 按程式復歸轉自動選擇。4. 4. 1. 10開啟三段擺動。4. 4. 1.11按程式啟動即完成開機程序。4. 4. 2 操作製程說明：槽體操作時間清洁34mi n微蝕1-2min酸洗12mi n錫槽911min二銅鍍銅58min（各製程詳細參數見PM P）4. 5自動添加系統：4 .5.1添加系統定義：4.5.1 . 1添加系統為自動添加系統、分析添加系統、手動添加系統。4 .5 . 1.2自動添加系統：由PLC控制管理，

5、電腦程式，往覆式馬達做固定化學藥劑之補 充。4.5. 1 .3分析添加系統：藥液定期進化驗室分析後，用自動的手動方式，依據分析報告予 以添加。手動添加系統：啟用於自動添加系統因故無法運作時緊急因應措施。4 .5 . 2添加系統管理：1添加系統之AUTODOSING PARNET ER4 自動添加系統：設定自動添加參數，PUMPS作時間（鍍銅安培/小時PUMPS光澤劑量）4 .5 . 2 .2自動添加量（見附件自動添加校正記錄表）4 . 5 .2.3分析添加系統：次銅作業指書4 .5.2 . 3.1化驗室定期（銅槽,錫槽每周一次）取樣分析各槽藥液之含量並提出報告, 生產人員依分析數據補充藥液。4

6、.5 . 2 .3.2製程品質異常時，由加藥員不定時取樣供化驗室分析，並分析數據加。4 . 6 .二銅上下板作業規定.4 .6.1搬板：勻速搬起放至上板台。4 .6. 2上板：4. 6. 2.1右手從框中由內向外拿取。4.6 .2. 2兩個人上板時，從飛靶中間往兩邊上入，一個人上板時，可從邊上開始上入 4. 6. 2 . 3先上E靶再上A靶。4.6.2 . 4識別孔朝右上方向。4 上第二片,應先距第一片12 cm再靠緊對齊。4 .6 . 2 . 6左拿右擰，右拿左擰，確保緊固。4.6. 2. 7配鍍條與板對齊，在同一水平面上12cm。4. 6. 2.8上板戴藍色浸塑手套，並在上板前用水清洗.若

7、有破損,及時更換.4. 6 . 3卸板：4.6.3.1 從兩邊往中間卸取。4 左拿右松,右拿左松,取下板子。4.6.3 . 3單片同向隔片插入。4 .6 . 3.4將板勻速搬放錫板區。4 下板戴紅色手套，並在下板前用水清洗.若有破損，及時更換.4. 6.4打切片：挑選離頰頭5C M處的切片孔打切片4. 7 .干膜板儲存注意事項干膜板從過賬至二銅線上板之時間期限為72H R （3天）.干膜板過帳後須在工單備註栏中注明過賬日期及時間.4. 7. 3板子未在生管排程內需按先進先出之原則.4.7 . 4干膜板超出儲存時間需退洗至外層重工.4.8 預防保養計：4 .8.1清洁槽每次作保養時將槽液更新（次

8、/ 2周） 微蝕槽當銅离子超過25G/L時需將槽液作調整或更槽.4 . 8.3 酸洗槽每一星期需更槽一次.4 . 8.4銅槽保養：. 1鍍銅槽翻槽每月一次，清理槽底雜物和清潔陽極袋；檢查陽極袋有無破 洞，如有破洞更換陽極袋4.8.4 . 2鍍銅槽活性碳保養（次/1年）：次銅作業指書文件編號版本頁次1將槽液抽到樓頂活性炭處理槽；2加4 6m I /L的H 2O,维持温度3 0 -40 C,机械搅拌4-8小时升温至60-6 5 C , 然后加4-6g/L的碳粉,维持温度50-65 C,搅拌4-6小时，降温并静置4 8小时,用 过滤泵把药水打回洗净的铜缸.（注：如用棉芯,最好加助滤粉，如无助滤粉用碳

9、芯过 滤）；3將銅缸清洗乾淨後將處理的鍍銅液打回到銅缸，补加光剂，并调整药水各成分拖缸：用5AS F拖4小时，用10 ASF 拖4小时；做哈氏片，并调整各药水，试板OK即可生产。（參照外來文件）4. 8.5陰極飛靶，馬座,鍍鋼導電線每週清潔一次，使用菜瓜布擦試；導電線每天檢查一次 有無松脫。4.9 .注意事項：4. 9.1操作注意事項：4. 9. 1.1水洗槽是否溢流,流量計是否於標示內運作。4. 9. 1. 2各槽之空氣攪拌須充足均可。4.9. 1 .3各槽液位是否正常。4.9. 1 .4 過濾機壓力表顯示是否於範圍內，排氣檢查是否有大量氣體排出之異常。4.9 .1.5由化驗室分析藥液濃度，

10、以調整藥水至標準範圍內始可操作。4.9 .1.6選擇添加劑儲槽存量須在下限以上。4.9. 1 . 7陽極袋內銅球須維持能接觸液面之高度。4 .9 . 1 .8檢視槽液溫度是否正常。4.9 . 1. 9 H2SO4預浸槽，每星期更換一次。4.9 . 1. 10酸性清潔劑約每兩週更換一次。4.9 . 1. 11微蝕槽依銅離子含量做更槽動作。4. 9 .1. 1 2鈦籃之磷銅球每星期至少添加兩次，確認陽極棒上無銅球，並每月一次翻槽處理。4.9. 1 . 1 4開機定位完成後須將程式復歸（黃色鈕）再按程式啟動。即程式開始運作。4. 上料之飛靶在前，下料之飛靶在後，須注意正確之順序。4. 上下料如因時間

11、來不及，須在操作側按暫停鈕（紅色）,天車即滑行至定位後停下，升降即時暫停。完成上下料動作後，按啟動鈕（綠色），即可恢復運作。4.9. 1 .17 天車於走道側之暫停鈕為緊急暫停所有動作，如非緊急情況，應盡量避免，以保護天車剎車裝置。4. 操作時應注意搖擺是否開啟，因天車程式在未開搖擺狀態下,仍可運作。4.9.1 .1 9上料時，在板子吊走前，須完成輸入料號之動作，以避免飛靶帶料號錯誤，如來不及輸入，可在清潔槽（1 1槽）補輸料號。4 0 DUMM每週一次8 h以上。操作方式：以5- 6 AS F/3H弱電解+ 16 -20ASF /1 H強電解2次4.9.1 .21操作時須隨時檢查人機介面或監

12、控電腦內之料號與實際槽內料號之準確度。二次銅作業指書4 .9 .1. 2 2如有需要可由人機介面選擇欲開始工作之銅槽。4.9 .1.23 鍍銅槽震蕩一週測量一次（15mm/s）每週使用勾表測量一次實際電流4.9.1 . 25鍍銅副槽每週一次哈氏片確認光澤情況4 .9 .1 .26 每一季度作一次延展性及均勻性4. 9. 2相關安全注意事項：4 .9 . 2. 1於走道上做檢查工作時須注意天車運作，避免被天車碰撞及把手置於軌道上當人員身體沾、濺到化學藥液時，應立即用大量清水沖淋使用緊 急淋器）。4 .1 0 .設備異常處理規定：6附則：6.1本指導書由製造中心电镀课製訂，經制造中心廠長核准後實施修正時亦營同 6.2.附件一：电镀課IICU均勻性測試紀錄表附件二：电镀課IICU線PCS參數點檢報表。附件三：Cun孔（面）銅量測記錄日生產表附件四：c u n