SMT 换线时间改善

1、SMT換線時間改善換線時間改善 楊楊 慶慶 興興 2005-10-13 从上一个从上一个工單最后一件工單最后一件产品产品S SMTMT貼裝貼裝结束结束 到下一个到下一个工單第一件工單第一件产品产品爐前檢驗爐前檢驗OKOK并并 開始正式生產到爐前開始正式生產到爐前所花費的工時。所花費的工時。 即即SMTSMT產線因換線而產線因換線而沒有產品產出沒有產品產出的的时间时间 1. 1. 換線時間的定义換線時間的定义 SMT換線時間 上一工單生產上一工單生產 換線作業至爐前檢驗換線作業至爐前檢驗OK (并正式生產到爐前并正式生產到爐前) 正常生產正常生產 結工單結工單 結工單結工單 換線准備換線准備 一

2、般小產品一般小產品SMTSMT線線(2+1(2+1線線) )時間標准時間標准 _ _平均平均2020分鐘左右分鐘左右 改善前實際換線時間改善前實際換線時間 _ _平均平均4848分鐘左右分鐘左右 _ _影響產能和交期影響產能和交期 浪費工時和成本浪費工時和成本 2. 2. 換線狀況換線狀況_ _時間長時間長 3.1 3.1 一般換線問題點一般換線問題點 n混淆混淆了内部和外部的操作了内部和外部的操作 n内部操作: 必须在設備停機时进行的操作 n外部操作: 可以在設備运转时进行的操作 n換線換線工作没有进行优化工作没有进行优化 n没有制定合适的标准 - 谁人何时做什么 n没有进行平行(同步)作业

3、 n工具、部件远离作业现场，准備不到位 n備料程式部件更換等前置作業有異常 n太長的調試時間太長的調試時間 3.2 3.2 快速換線快速換線改善方向改善方向 初期 内部與外部 未区分开 交替作業 内部操作转化 为外部操作 2 外部 内部 优化各操作 3 外部 内部 外部 内部 内部 外部 内部 区分内部與 外部操作 1 外部 内部 4. 4. 換線中主要問題換線中主要問題 NO.主要問題點主要問題點改善措施改善措施 1 沒用運用同步作業 (造成相互等待) 制定目標和作業進程表指 導最佳時機和人員責任 2設備調試時間過長 協調由生技進行技朮和作 業協助 3 准備不足工治具到 位不及時 換線前確認

4、工治具和各換 線責任人員 4 部分線內作業時間太 長(擦鋼板上/對料) 合理調配人力協助(目檢員 IPQC) 5作業流程隨意不規范制定作業標准規范和流程 6人員意思和方法不佳進行集中宣導和訓練說明 4.1 作業進程指導作業進程指導 4.2 換線查檢換線查檢 序號檢查項目要求記錄方式 1程式准備確認程式名稱必須與SOP規定的程式名稱一致填寫程式名 2鋼板/刮刀確認 1. 檢驗鋼板型號是否正確 2. 確認鋼板/刮刀是否清洗干淨有無損壞 4. 確認安裝,校正是否正確 OK后填寫V 3錫膏型號確認錫膏型號和機種須相符,依SOP規定填寫錫膏型號 4Support 支撐確認 1.PCB支撐須良好,穩定,

5、基板不會被頂起或懸空 2.生產第二面板時必須使用布pin治具 OK后填寫V 5軌道寬度確認 1.寬度比PCB寬0.51mm 2.需保証進出板順暢 填寫PCB寬度 和軌道寬度 6刮刀行程確認前后刮刀須能將錫膏刮過全部開孔區域OK后填寫V 7擦拭行程確認擦拭紙必須能完全擦拭到開孔位置OK后填寫V 8印刷參數核對印刷參數必須與SOP規定的參數一致OK后填寫V 9印刷效果確認 1.確認印刷無偏移短路少錫等不良 2.連續確認三片以上 OK后填寫V 序號檢查項目要求記錄方式 1程式名稱確認程式名稱必須與SOP規定的程式名稱一致填寫程式名 2軌道寬度確認 1.寬度比PCB寬0.51mm 2.需保証進出板順暢

6、 填寫PCB寬度 和軌道寬度 3Support 支撐確認 1.PCB支撐須良好穩定基板不會被頂起或懸空 2.生產第二面板時必須使用布pin治具 OK后填寫V 4吸嘴確認確認吸嘴型號正確,安裝位置正確,并清潔干淨OK后填寫V 5MARK 辨識位置確認 1.確認每台機MARK在辨識范圍中心 2.須確認沒有誤判和識別不良 OK后填寫V 6元件位置/極性確認Reflow前確認元件置件位置和極性OK后填寫V 序號檢查項目要求記錄方式 1Reflow 溫度設定確認溫度設定與SOP參數表一致OK后填寫V 2profile 規格確認量測并確認profile曲線符合SOP規定OK后填寫V 3軌道寬度確認 1.確

7、認REFLOW兩端寬度一致比PCB寬0.51mm 2.確認Reflow 前后conveyor 寬度比PCB寬0.51mm 3.需保証進出板順暢 填寫PCB寬度 和軌道寬度 結果 印刷機印刷機 換線人員簽名換線人員簽名: 貼片機貼片機 換線人員簽名換線人員簽名: Reflow 換線人員簽名換線人員簽名: 結果 結果 序號 1 2 3 5 6 7 8 9 10 准備狀況 日期:_ 線別:_ 換線准備事項查檢表 項目 生產排程確認 (提前兩個小時以上) 程式准備/并確認ECN (提前一個小時以上) 鋼板型號確認 (提前半個小時以上) 吸嘴准備 (提前半個小時以上) Support 和支撐檢查治具准備

8、 (提前半個小時以上) 4 主要異常說明 換線開始時間(舊工單最后一片板進爐) 換線結束時間(新工單第一片板進爐) 換 線 工 時 比對樣品准備 (提前半個小時以上) 提前安排換線人員 (提前半個小時以上) 印刷機: 中速機: Reflow: 溫度設定准備 (提前半個小時以上) 測溫工具准備 (提前半個小時以上) 泛用機物料准備并安裝好到Feeder上 高速機上料對料作業(開始換線前) 11 4.3 作業規范和流程作業規范和流程 高速機上料對料高速機上料對料 收錫膏擦拭拆鋼板收錫膏擦拭拆鋼板 調試高速機調試高速機 泛用機貼裝第一片板泛用機貼裝第一片板 備料裝料至備料裝料至Feeder 回流焊接

9、正式生產回流焊接正式生產 爐前初件檢查爐前初件檢查 調試印刷機調試印刷機 泛用機調試泛用機調試 換料對料換料對料 高速機貼裝第一片板高速機貼裝第一片板 量測爐溫量測爐溫 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 在換線前須完成高速機的上料和對料工作以免影響換線進度 若舊工單生產使用雙table則暫時先將已裝料Feeder在Feeder架 上按順序放好待舊工單下料后再進行掃描上料作業 上一工單最后一片產品回流焊完成后測溫人員立即開始調整 回流焊爐并量測爐溫 SMT操作員負責調試泛用機換料員和爐前目檢員進行換料 然后由品管進行核對確認印刷機調試好后印初件,由生技人員 協助絲印員開始在高速機

10、貼裝第一片板 爐前目檢員進行爐前初件檢查 確認貼裝和爐溫無異常后將初件投入回流焊開始正式生產 具體項目可參考相應線型的 生技人員協助SMT操作員在泛用機貼裝第一片板 由生技人員協助絲印員調試印刷機SMT操作員負責由前往后調試 高速機及軌道 換料員提前領取物料并選取對應規格的Feeder將物料安裝好 換料員在換線前按上料表將已安裝好的高速機物料掃描并上到空 table上 品管在換線前對高速機的換線物料進行核對確認 上一工單最后一片板印刷完成后絲印員立即將鋼板上的錫膏收 起并將鋼板擦拭干淨 作業步驟： 注意確認事項： 各換線相關人員按流程快速完成各自所負責的作業項目 流程圖流程圖 換線進程示意圖換

11、線進程示意圖(1) SMT Line P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員R 完成高速機掃描上料對料 P V Q A O 回流焊回流焊印刷機印刷機 H2H1G1 舊工單最后 一片PCB 4.4 宣導和訓練說明宣導和訓練說明 P 洗換鋼板 V QA O 回流焊回流焊印刷機印刷機 H2H1G1 P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員R 換線進程示意圖換線進程示意圖(2) 調印刷機 V QA O 回流焊回流焊印刷機印刷機 H2H1G1 調高速機 舊工單最后一 片板貼裝完成 M

12、 P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員R 換線進程示意圖換線進程示意圖(3) 調印刷機 VQ A O 回流焊回流焊印刷機印刷機 H2H1G1 調泛用機 換料對料 M 新工單第一 片PCB P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員R 換線進程示意圖換線進程示意圖(4) 貼裝高速機初件 VQ A 回流焊回流焊印刷機印刷機 H2H1G1 調泛用機 換料對料 M P 測爐溫 R O P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員R 換線進程示意圖換線進程示意圖(5) 貼裝泛用機初件 V Q A O 回流焊回流焊印刷機印刷機 H2H1G1 M P 讀取測溫數據 R P A O V Q L M 印刷機作業員 操作 換料員 爐前檢驗員 線長 IPQC 生技 測爐溫人員R 換線進程示意圖換線進程示意圖(6) 爐前初件檢查 VQ A O 回流焊回流焊印刷機印刷機 H2H1G1