推荐BMWGroupStandardGS90018精华

1、abBMW Group Sta ndard宝马集团标准Descriptors: Requalification, process, checklist中心词：重新判定、程序、检查表GS 90018-2GS 90018-2Replaceme nt for GS 90018-2 : 2007-10替代GS 90018-2 : 2007-10Requalification of product and process at the supplierProcess, checklist供应商产品、程序的重新判定程序、检查表Prin t-outs are not subject to the cha n

2、ge service.Con ti nued on pages 2 to 26该文件不影响更改服务续第2-26页如果存有异议，以德语标准为准目录页码1. 范围和用途22. 引用标准 33. 术语及缩写43.1 术语 4.3.2 缩写5.4. 程序 54.1 准备 5.4.2 执行 7.4.3评定结果 7.4.4修正/监控9.5. 评估封页 116. 检查表 127. 测量表 26前言本集团标准由宝马相关责任部门整理。修正案以下修正案根据 GS 90018-2 2007-10-检查表的重新制定（第6节）-标准的编辑修订上一版本2006-02., 2007-101. 范围和用途本集团标准依据GS

3、90018-1对重新判定的程序、内容进行了定义 本标准适用于宝马集团所有的零部件供应商，并用于生产初级阶段2. 引用标准本标准包看了其他出版物的条例。相关引用篇章和出版物的出处如下。 采用其相应的最新 版本。GS 90000-1技术规定；术语，结构GS 90017产品每一生产阶段可靠性的持续保证；程序描述GS 90018-1供应商产品、程序的重新评审；规定总则GS 91007-1装饰件和末级件的测量计划程序；基本原理，程序描述。GS 91007-2装饰件和末级件的测量计划程序；综合交叉平面模型(ISL内结构层)GS 91007-3 装饰件和末级件的测量计划程序；测量计划的格式和内容。GS 91

4、007-4 装饰件和末级件的测量计划程序；测量报告。GS 91008Funktionsma?konzept(FMK)程序、术语GS 95009-2 静电学；生产过程中防止静电放电的保护措施GS 95015汽车零部件；关于供应商0公里问题的缺陷分析和消除办法的要求DIN 55350-11质量管理的概念；第11部分：DIN EN ISO 9000:2005勺补充文件DIN ISO/TS 16949:2009-11质量管理体系：汽车行业质量管理体系IOS 9001:2008应用的特殊要求2000/53EG欧洲议会和理事会关于报废汽车的相关法令3. 术语和缩略语3.1术语3.2 8D报告根据GS 95

5、015定义3.1.2特殊特性对安全有影响的产品特性或生产过程特性，或是在遵守官方规定前提下产品的安装、 功能、工作特性或深加工。3.1.3测量计划对释放模型而言的客户对零部件几何性质（例： GS 91007-1 to -4相关要求（内部/外 部）协调和说明所需的测量计划。3.1.4控制计划根据DIN 55350-11定义3.1.5检查计划根据GS 90000- -1定义3.1.6技术产品说明根据GS 90000- -1定义3.1.7可靠性指示根据GS 90017定义3.1.8可靠性特征在预先设定的应用条件（详见 DIN 55350-11 ）下，零部件在某一规定期间内或超过此 期间表现的质量特性

6、。3.2缩略语COP生产一致性限制（合格生产）ESD静电释放FIFO先入先出FMEA失效模式分析FMK功能尺寸概念GIS全球信息服务GWK保修和公平交易KFG未发现故障LDB供应商数据库LPKM高层管理行政部门PLP控制计划PQM产品质量官理QM质量官理QMT质量管理零件SPC统计进程控制TPb技术产品说明ZUV可靠性4.程序重新判定检查由准备阶段（参见4.1 ）、执行阶段（参见4.4 ）、修订阶段组成。在宝马集团伙伴门户网站中提供了相关要求文件（检查表、评估封面、测量表）。4.1 准备作为准备阶段的一部分，需在表1规定的基础上编写重新判定所需的所有有效信息。在此信息及其扩展基础上，规定重新判

7、定的相关问题点，并在检查表相应的标识出来。（详见第6 节）。表1准备阶段相关冋题检查表中引用问题/内容1.1.1/1.1.2同测量计划，检查释放和图形状态1.1.7/126根据GS 90017,在acc系列文件要求基础上达成协议，零件是否具有一个可靠性保证？1.1.9重新判定计划：是否具有一个产品重新判定的正确计划？根据GS 90018制定的进程是否可行？3.1.5何种状态为对供应商的正确评估（项目管理、系列产品投诉、深入开发）？自身经验，通过LPKM及其他宝马工厂获得的信息。3.1.5交货质量：用ppm表示什么是交货质量，怎样达到？一一伙伴门户反馈ppm为03.1.6宝马生产程序：是否了解生

8、产和组装相关问题？一一厂家返工部门提供相关信息3.1.7动态驾驶测试：关于动态驾驶测试是否有相关问题？一一厂家质量部门提供相关信息3.1.8宝马产品检查：关于检查是否有投诉？一一厂家质量部门提供相关信息3.1.9PQM：关于PQM是否有相关问题？3.1.10现场质量：如如何正确达到现场质量标准（GWK 1-3 + 4 包含KFG）?通过伙伴门户、服务部门得到现场信息，法规、及对返还品的检查在研发、采购、物流等方面是够存在某些潜在的区别特点或问题？4.2实行关于重新判定的相关规定在GS90018-1 ,进度表的指南 A在表2中所说明。持续时间行动接近0.5 天准备0.7天讨论，审核文件1.产品和

9、程序2.资源和设备3.失效分析/纠正/持续改进4.子供应商/原材料（子供应商管理）5.人工6.生产物流1天程序检杳0.3天总结、评估、最后讨论4.3评估结果作为执行阶段的一部分，在检查表中规定的相关问题的答案应根据交通灯规则（表3）编写和评估。结果应被汇总到独立的问题组中，并编入评估封页（参见第5节）。总评估由各问题小组的独立部分评估构成，并编入评估封页。对于单独某个问题而言，小组中最差评估结果在该问题组的总评估结果中起决定性作用，独立结果的编写应遵守此要求。例如：一个评估小组对问题评估了5次“黄色”，一次“红色”，对此组的总评估结果则为“红色”。为了评估整体重新判定结果，对于独立问题的小组评

10、估的编写也应采取此原则。表3评估结果评估需要米取行动的可能；红色供应的零部件存在争议； 整体情况不可验收； 安全缺陷； 基本要求未达标； 影响目标进度的系列延迟； 采取特殊措施仍无法符合要求；超过限度值或目标值；可预测的现场投诉；可预测的宝马制造厂商的投诉；未采取预防措施和未采取有效措施的功能特性；无法立即解决的质量冋题；无法全面评估的由缺陷造成的风险；供应商已被认证的缺陷的内部测量平面为不可用和/或无作用；立即改变条件；通过采取措施以避免系列生产中的误差； 立刻编写/通知相关受影响的宝马部门； 定义特殊措施方法；指定复查任职；项目中的重要决定（例：计划延期）； 排除安全风险；实行逐步升级（参

11、见图2）； 再次进行重新判疋；黄 色在供应力中检测风险； 整体上不符合宝马要求； 计划偏差仍可维持运行（未按计划进行、超出预算）； 未完全满足要求； 存在能够描述的风险； 略微超出限度或目标值；要求米取措施； 努力改善； 彻底的渐进式改善（不需要立即米取措施） 对程序进行改善；规定有目的的补救措施； 在委员会上重新提出计划； 显示后果绿 色能够保证零件供应； 整体上符合宝马要求； 符合所有要求；没有需要改进的重要潜在威胁； 没有或是极少的计划偏离； 没有预期的质量损失；不要求米取措施；无需额外收费措施；在后继型号上针对初期的深入改进a4.4修正/监控如果问题的评估结果为“黄色”或“红色”，在检

12、查表第6节说明了其系统原因，应对相关措施达成一致，确定相关责任人，制定完成计划表。测量计划（详见第 7节）在最后的重新判定后 14天内提供给承包商。相关措施应在重新评审后 3个月的期间内实行，并在施行后的一个月内证明其效果。在审核日证明其效果。总结果为红色的项目应进行再次重新判定。因为深层次的原因，宝马公司 也可能指定某一检查日。（参见图1）时间轴由QMT员工，并与宝马相关人员协b商决定，来制定建立质量结构绿色绿色根据GS 90018-1-2开展重新判定重新判定的评估重新判定的评估黄色黄色由即时措施造成变化的程序的修订h措施-提名相关解决措施的负责人相关措施可靠度测试不合理-举行原因分析-发展

13、进度表在内的-举行原因分析-发展进度表在内的措施-提名相关解决措施的负责人措施修订合理不合理可靠度测试-举行逐步扩大会议及协调措施合理（若宝马参加重新判定）措施的处理和实行措施的进展和实行是否采取措施？是否有否措施应用绿色表示；除此评估的重新判定结Tn是否有效?是否采取措施?果用黄色表示；新结果连同新数据一起保存决定下次重新判定的日期决定下次重新判定的日期5 Bewertungdeckblatt5 Evaluation couer ehedScilcFago 11GS 90010-2 : 2D10-09D Mb wn 的U Ebl wtt Roqualifikstion Froduld unt

14、i Prcnna nnch GS 9001S-2EvaluMlan ovr &h&tRcqualifioption product end prcocse acoordingto QS90018-2CrQtfadSBhnuininicr E-ai nunber:IlkAzcH： 吋 at of ri err s:TsInelnierSW Ftert dpErt SWW:QIWT;Teiirwwnh Ltdeant： rtiapEaif a_ pp d anI r.-jirir-LoglkaEiishBji： pLrchasin s：Ertyjlil.lurg ew亘tom mtVejsuci:

15、Teflflng：v/eteiF dJbanuPos.ChecHod nltte- Gt eckpj rt 生ESAiretrode-tjng f E id u gdyelw!Etlm.hfitkZiNDtefPrdukt l nd &mm*s Product end Rove&iQDciri ebanviltd und Eji nrwht uncon RbqlfpC rndfaql ti3$Fill irsialj atf 财 it 吐 lmF liaiilnijiaftlDriafb*Kaiiung FaJt hthysic/ c-arrac+ rn/ ccntinu口iluiTipTci

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18、UV-特点）是否向特殊特性证明其长期加工能力Cpk 1.33 （可靠性特点也 适用本条）1.1.9重新判定计划重新判定计划需遵守 PLP依据GS 90018,现实施的产品、过程的重 新判定计划是否可行？1.1.10控制计划产品规划是否合理并及时更新？1.1.11控制计划依据 DIN ISO/TS16949:2009-11 指定的控制计划是否规定了零件/末级产品/用具的特性检 查时间间隔1.1.12过程流程图是否具有过程流程图并及时更新？1.1.13控制计划依据 DIN ISO/TS 16949:2009-11 制定的控制 计划的特殊特性（可靠性特性 也遵照此要求）是够考虑到产品重新判定测试的特殊特性 （包含：COP要求/特性）b序号问题说明评论评估有关/无关红黄绿1.1.14测量报告测量报告的规划、测量的 范围及频率（包含：特殊 特性）。关于如公差、评 估、关键特性，改变参数 分配以及生产批次测量报告的有用信息只够 在末级产品和独立零件中 得到确认？1.1.15产品开发序号问题说明评论评估有关/无关红黄绿1.2产品及过程-理论-实 践1.2.1控制计划：系列调试是否按照 LPL 中相关规定进行例如：形式、范围、频率（详见控制计划）122测量规划是否持有宝马统一的 测量报告？是否与现 性测量计划一致？图片特点/特性（功能尺寸，塔接系统），GS 91007-1