范例一 100m3液化石油气储罐的监督检验

1、100m3液化石油气储罐的监督检验液化石油气储罐的监督检验 概 述 1 背景资料 2 设计文件和工艺文件的审查 3 质量计划审查和监检项目确定 4 关键监检项目的监检过程 Outline 背背 景景 资资 料料1 1 制造单位与监检单位背景资料 制造单位 制造单位 设计资质设计资质 A1、A2和A3 制造许可证制造许可证 A1、A2和A3 人员人员设备齐全设备齐全 压力容器质量保证体系压力容器质量保证体系 监检机构 甲级综合检验机构甲级综合检验机构 RJ2、RD2、RJ3 质量管理体系质量管理体系 按台建立监检档案按台建立监检档案 采用监检记录表采用监检记录表 Outline 设计文件和工艺文

2、件的审查设计文件和工艺文件的审查2 2.1 设计文件审查设计文件审查 （1）设计单位资质、设计总图的批准手续审查。）设计单位资质、设计总图的批准手续审查。 设计单位是*有限公司 设计许可证号为：TS*-2015 许可范围：A1（仅限单层高压容器）、 A2、A3级 有效期2015年1月10日（许可印章上有 批准日期，推算出有效期） 设计许可证有效期四年 特种设备设 计许可印章 图签栏 设计、校对、审核、批准人员签字 设计日期为：2012年3月14日 设计单位的资质、设计总图的批准手续符合设计许可 规则和固容规的规定。 2.1 设计文件审查设计文件审查 （2）设计、材料及制造的标准审查）设计、材料

3、及制造的标准审查 图例1.1 100m3液化石油气储罐简图 2.1 设计文件审查设计文件审查 （2）设计、材料及制造的标准审查）设计、材料及制造的标准审查 表例1.1 100m3液化石油气储罐设计参数 设计压力/MPa1.77容器类别类 工作压力/MPa1.71介质液化石油气 最高允许工作压力 /MPa 腐蚀裕度/mm1.5 设计温度/-1950焊缝系数1 工作温度/-1845容积/m3100 储罐内径/mm3000壳体厚度/mm18 设计使用寿命10年封头厚度/mm20 2.1 设计文件审查设计文件审查 表例1.2 设计总图规定的制造技术条件 安全技术规范：TSG R00042009固定式压

4、力容器安全技术监察规程 设计、制造标准GB 150.1150.42011压力容器、JB/T 47312005钢制卧式容器 焊后热处理整体消除应力热处理 无损检测 A、B类（包括公称直 径DN的接管与高颈法 兰对接接头） 100%RT JB/T 4730.22005 AB级，II级合格 B类（公称直径DN的 接管与高颈法兰对接接 头）、D类 100%MT JB/T 4730.42005 I级合格 水压试验压力/MPa2.22水压试验温度15 气密性试验压力/MPa1.77 焊接方法及焊接材料： 焊接按焊接工艺评定的要求，满足NB/T 470152011标准的规定，焊接材 料：手工电弧焊时，Q34

5、5R之间用J507、Q345R与碳钢之间、碳钢与碳钢之间用J427；埋弧焊时， H10Mn2并配HJ431焊剂。焊接接头形式各尺寸按图样要求。 其他要求： 1.安全阀采用全启式，公称通径DN100，开启压力为1.72MPa，压力等级2.5MPa，泄放量大于/h。 2.本设备法兰的螺柱材料35CrMoA，螺母材料30CrMo，垫片按HG/T 206102009选用。B型带内 环金属缠绕垫片，压力等级按相应法兰标准。 3.管口方位按本图。 2.1 设计文件审查设计文件审查 表例1.3 主要受压元件材料一览表 主要受压元件名称 材料牌号材料标准供货状态特殊技术要求 筒体、封头、 人孔短节 Q345R

6、GB 7132008热轧 逐张UT，JB/T 4730.32005级合格； 冲击，Akv不小于41J 法兰（盖）、 锻件接管 16Mn NB/T 47008 2010 正火+回火 冲击，Akv不小于41J 接管20GB 99482006热轧 2.1 设计文件审查设计文件审查 （3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查 （a）设计参数:介质 液化石油气 工作压力 1.71MPa 设计压力 1.77MPa 工作温度 -1845 设计温度 -1950 在无可靠保冷条件下，其设计温 度不低于50，其工作压力不低 于50时混合液化石油气组分的 实际饱和蒸气压 固容规表3-5 固容规3.9.2 全启式的

7、安全阀 开启压力为1.72MPa 固容规 图A-1 2.1 设计文件审查设计文件审查 （3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查 （b）核实容器类别 : 液化石油气 PV=1.77105 属于类压力容器 2.1 设计文件审查设计文件审查 （3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查 （c）无损检测要求的审查 : Q345R 18mm/20mm 液化石油气 1.77MPa 类 A、B类焊接接头 公称直径DN250mm的接管 与接管、接管与高颈法兰的 对接接头需要100%射线或超 声检测 公称直径DN250mm的 接管与接管、接管与高颈 法兰的对接接头需要进行 表面检测。 GB 150.4201

8、1第10.3.1条 GB 150.42011第10.4条 2.1 设计文件审查设计文件审查 （3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查 （d）焊后热处理要求的审查 : PWHT=18mm （筒体）， 22mm(封头) GB 150.42011第8.2条表5 Q345R，32mm，或 38mm（焊前预热100以 上） 湿H2S介质 应力腐蚀开裂倾向 GB 150.42011第8.2.2条， 图样注明有应力腐蚀的容器 2.1 设计文件审查设计文件审查 （3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查 （e）水压试验要求的审查 : 试验压力为2.22MPa 试验温度15 固容规第4.7条 GB 150

9、.42011第11.4.9.3条 GB 150.12011第4.6.2条 2.1 设计文件审查设计文件审查 （3）制造技术条件的审查）制造技术条件的审查 （f）其他技术条件的审查 : 壳体材料 UT 液化石油气 管法兰 固容规 第3.17条 固容规 第2.5条 12mm的低合金钢板在湿H2S腐蚀 环境下使用，逐张UT，JB/T4730.3- 2005，级合格。 2.1 设计文件审查设计文件审查 （4）强度计算书审查强度计算书审查 CORRECT 批准手续 编制、校对、 审核和批准 与总图的图 签栏一致 采用软件 SW6-2011 依据的标准 GB 1502011 设计条件 与总图一致 2.1

10、设计文件审查设计文件审查 （5）风险评估报告审查 GB 150.12011附录F （6）设计变更（含材料代用）审查 封头: 22mm的Q345R 代用 20mm厚度的Q345R （7）外来图样的工艺审图手续的审查 （8）设计文件审查结果与监检工作见证 建立了监检台账，并在监检记录表中记录该容器的设计 总图图号 2.2 焊接工艺文件审查焊接工艺文件审查 投料前 投料前制造前 焊接工艺评 定报PQR 一览表 焊接工艺规 程WPS 焊接接头编 号示意图 焊接工艺卡 监检员 2.2 焊接工艺文件审查焊接工艺文件审查 （1）审批手续的审查 审查焊接工艺规程（WPS）的编制、 审核、批准人员，其审核人员为

11、焊接责任工 程师、批准人员为技术负责人，符合制造单 位的质量保证体系要求。 2.2 焊接工艺文件审查焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 例例 A1、A7焊接工艺卡 编号WIC1 对应PQR为PQR2013-02和PQR2013-01 焊接方法 SMAW+SAW（其中SMAW为定位焊） 母材材质 Q345R 厚度22mm 焊接材料 SMAW为J507和SAW 为H10Mn2+HJ431 预热温度 150 2.2 焊接工艺文件审查焊接工艺文件审查 序 号 评定 编号 母材牌 号 （评定 材料牌 号） 母 材 厚 度 mm 焊 接 方 法 焊接 材料 电流 热处 理 冲 击 试 验

12、适 用 厚 度 mm 接头形式备注 1 PQR 2013- 01 Q345R 30 mm S AW H10Mn 2(4) +HJ431 坡口侧 第1层:500 550A； 第25层 :550 600A; 反面 第14层 :550 600A. 620 20 1.5 h - 20 1 6 60 用于筒体封头拼缝； （经查封头不适用） 2 PQR 2013- 02 Q345R 16 mm S MA W J507 (3.2, 4, 5) 第1 层:3.2,10 0130A； 第25层 ： 4,160 180A； 另一侧： 第12层 ，4,160 180A； 620 20 1.5 h - 20 1 6

13、32 用于接管与法兰的 B类焊缝、接管与 筒体的D类焊缝、 接管拼缝 也可用于筒体纵环 缝的用于封头拼缝 的点焊（不去除） 、补焊和返修 2.2 焊接工艺文件审查焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 问问 PQR的焊后热处理时间为1.5h ？ 封头压制时已经进行了一次热处理，A1、A7接头总的焊 后热处理时间的80%很有可能超过1.5h。 监检员向制造单位发出监检联络单（编号S*-01）， 请制造单位核实A1、A7接头的PQR能否覆盖该接头。 2.2 焊接工艺文件审查焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 回回 复复 需要重新进行焊接工艺评定需要重新进行焊接工艺评定

14、封头为外协冲压，外协单位拟将该封头冷压成型，其变形 量为： fof 75175 22 1 5303.115RRR % % 式中：Rf取封头过渡半径，根据工程经验有： fi 0.173/ 20.173 300022/ 2530RD 按GB 150.42011可不进行恢复力学性能的热处理，但 外协单位根据GB/T 251982010压力容器封头的规 定，进行1h成形后热处理。原来选用的PQR已不能支持 WPS，需要重新进行焊接工艺评定。 2.2 焊接工艺文件审查焊接工艺文件审查 （2）PQR对WPS支持性的审查 监检员将回复的联络单存档 并在监检记录表中记录 2.3 焊后热处理工艺审查焊后热处理工

15、艺审查 审查焊接工艺评定时，审查焊后热处理要求 审查其审批程序符合制造单位质量保证体系的要求 2.3 焊后热处理工艺审查焊后热处理工艺审查 监检员在监检记录表中 记录热处理工艺文件编号 Outline 质量计划审查和监检项目的确定质量计划审查和监检项目的确定 3 3.1质量计划审批手续审查质量计划审批手续审查 监检员 检 验 责 任 人 编 制 质 保 工 程 师 审 核 质量计划 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定质量计划内容审查与监检项目确定 （1）焊接工艺评定 试板的制备与焊接 （C类项目） 预焊接工艺规程 （C类项目） 无损检测（C 类项目） PQR/WPS（C类 项目） 模拟焊后

16、 热处理（C 类项目） 试件的分割画线标记 力学性能试验（A类 项目） 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定质量计划内容审查与监检项目确定 （2）主要受压元件材料验收与标记移植 C类项目 （冲击试验：-20，Akv不小于 41J；无损检测：逐张UT， JB/T4730.3-2005，级合格） 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定质量计划内容审查与监检项目确定 （3）产品焊接试件和热处理试件检验与试验 是否需要进是否需要进 行产品焊接行产品焊接 试件检验与试件检验与 试验试验 是否需要是否需要 制备热处制备热处 理试件理试件 没有列出热没有列出热 处理试件检处理试件检 验与试验符验与试验符

17、合要求合要求 3.2 质量计划内容审查与监检项目确定质量计划内容审查与监检项目确定 （4）焊接过程的质量检验 质保体系实施情况 、工艺纪律检查、焊接现场抽查（B 类项目） （5）焊接接头的无损检测（C类项目） RT：封头拼缝 、筒体纵缝 、筒体环缝 、筒体与封头环 缝 、人孔短节纵缝 、人孔法兰与短节环缝 MT: 封头压制成形后拼缝 、接管与法兰对接焊缝 接管与筒体角焊缝 （6）焊后热处理（C类项目） （7）外观和几何尺寸检验（B类项目） 热处理前？热处理后？ （8）耐压试验和泄漏试验 （8）耐压试验和泄漏试验（分别为A类和C类项目） 监检规则第四十四条、第四十五条 3.2 质量计划内容审查与

18、监检项目确定质量计划内容审查与监检项目确定 Outline 关键监检项目的监检过程关键监检项目的监检过程 4 4.1焊接工艺评定的监检 力学性力学性 能试样能试样 制备前制备前 的资料的资料 审查审查 现场检现场检 查试件查试件 分割前分割前 画线并画线并 标记标记 审查焊接审查焊接 工艺评定工艺评定 试验报告试验报告 审查审查 PQR WPS （a）pWPS （b）焊接记录 （c）无损检测报告 （d）模拟焊后热处理报告 4.2主要受压元件材料的验收和标记移植 （1）筒体与封头材料入库验收的监检 （a）入库验收单的审查。 （b）材料质量证明书的审查。（注意特殊要求） 监检员对入库验收资料确认合

19、格后， 在材料质量证明书上签字确认，并在质量计划签字 4.2主要受压元件材料的验收和标记移植 （2）人孔筒节材料确认的监检 问问 制造单位拟使用部分余料制造人孔筒节，制造单位检验 员告知了监检员此批材料已得到了监检签字确认。考虑设 计图样的特殊技术要求（逐张UT和-20冲击试验），监 检员如何处理？ 4.2主要受压元件材料的验收和标记移植 （2）人孔筒节材料确认的监检 核查 入库资料 监检联络单 编号为S*-02 无 UT项目 要求进行 UT检测 监检记录表 记录联络单 编号 确认 检测报告 4.2主要受压元件材料的验收和标记移植 （3）人孔法兰与盖板验收的监检 （a）入库验收单的审查。 （b

20、）材料质量证明书的审查。 热处理状态为正火+回火，-20冲击试验 （4）封头的验收手续的审查 （5）钢板的标记移植的监检 4.3焊接过程的监检 （1）施焊过程抽查 发现正在点焊一筒节纵缝的 焊工身边无保温桶且焊接电流过大 。 经查，该焊工代号为k，焊工资格 能满足点焊要求，并有焊条领用单， 符合规定。 4.3焊接过程的监检 （1）施焊过程抽查 监检员针对此情况发出监检联络单，要求制造单位加强此类焊 接的质量控制，联络单编号为S*-03，监检员在监检记录表中记录下联 络单编号。 制造单位对监检员提出的问题给以了回复：对焊工进行 处罚，进一步加强工艺纪律的检查；并将该筒节已点焊的焊 缝去除并重新点

21、焊。 4.3焊接过程的监检 （2）焊接记录与施焊记录审查 发现排污补强管（DN20，=4）与排污管（DN20，=4） 的焊接，焊接工艺卡中规定的焊工资格为 GTAW-Fe-6G-6/38-FefS-02/11/12， 焊工f的资格为 GTAW-Fe-6G-6/76-FefS-02/11/12。 4.3焊接过程的监检 （2）焊接记录与施焊记录审查 监检员在对上述问题发出监检联络单（编号为S*-04） 回复：针对发现的问题，制造单位启动不一致品处理程序，由 检验部门开具不一致品处理通知单，按质量保证体系的规定提 交给技术负责人；技术负责人认为该焊缝焊接工艺评定合格， 仅考虑是否有超标缺陷，并提出：

22、 对该焊工焊接的B7-12两条焊缝再次进行外观检查， 对该两条焊缝进行RT探伤； 缺陷处理； 采取预防措施。 4.4外观和尺寸检查的监检 （1）审批手续的审查 （2）外观与几何尺寸检验报告的审查 （3）宏观检查 （a）抽查焊缝布置 、筒节纵缝 、封头拼缝 （b）抽查两侧封头及与封头相连筒节的母材表面和对接焊 接接头 4.5无损检测的监检 2013 人员资格证 2015 报告 射线底片 4.5无损检测的监检 监检员对两条人孔短节和人孔法兰的对接环焊缝（焊 缝编号B11-1和B11-2）上有交叉焊缝的底片抽查时，发现 底片上焊缝显示不清，且底片明显偏黑，因此对该环焊缝 的射线底片进行了扩查，均发现

23、前述问题。经黑度计检测， 在底片中心位置上方母材区域，黑度达到了4.4，不符合 JB/T 4730.22005第4.11.2条的规定。 问题 4.5无损检测的监检 监检员向制造单位出具检验工作联络单，编号为 S*-05，要求制造单位做出处理。监检员在监检记录表中记 录已审查的射线底片编号及不合格底片编号、存在的问题和 联络单编号。 监检员对存在底片问题的焊缝不予确认，对其余焊缝的 RT检测在质量计划的监检确认栏中签字确认。 处理 回复：人孔短节和人孔法兰的对接焊缝的底片黑度 均不符合JB/T 4730.22005的规定，对两条人孔短节和 人孔法兰的对接环焊缝重新进行RT探伤。 两条对接环焊缝经重拍后，监检员对两条环焊缝的所 有底片进行了