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文档简介
1、学中做任务单班级:组别:学生姓名:指导教师:任务编号6-1任务名称编制装饰盖压铸成型工训练对象高职学生学时艺规程隶属教学情境锌合金压铸模具设计与制造课程名称压铸模具设计与制造目 的编制装饰盖压铸成型工艺规程,填写成型工艺规程卡。教学条件:案例、压铸模具设计手册、压铸生产车间等。一、压铸件图及技术要求零件名称:装饰盖材质: ZAMAX-3任务与二、压铸件工艺性分析要求实分析压铸件工艺性,包括压铸件材料分析,尺寸精度及表面粗糙度分析和压铸件的结构分析。施步三、任务与实施步骤骤1压铸件材料分析压铸合金使用性能分析压铸合金成型性能分析2压铸件尺寸精度确定根据压铸件的使用需求,查表确定未注公差尺寸精度值
2、3结构分析压铸件的结构、孔、壁厚、加强筋、圆角、脱模斜度的分析确定4确定压铸成型工艺参数,初选压铸机。5填写压铸成型工艺规程卡。学中做报告单任务名称: 编制装饰盖压铸成型工艺规程课程名称:压铸模具设计与制造学生姓名:班级:成 绩:一、压铸件分析1. 压铸件材料分析2. 压铸件结构分析3. 压铸件尺寸精度分析4. 压铸件(包括浇注系统)的体积(重量计算)二、初选压铸机,工艺参数填入下表。压射压压室规二速速增压速最大开最大装最小装定位孔压铸机格度度模行程模高度模高度直径力型号3/ mmm/sm/ s/ mm/ mm/ mm/ mm/cm压铸工艺卡产品名称工序名称压铸文件编号总页产品编号工序编号版本
3、编号第页压铸机操作要点:压铸模具编号1.每班开始时预热压铸模具,待压铸件表面质量符合要压室 / 压射冲头规格求后开始正常生产;料杯号2.操作者必须 100%进行压铸件表面质量自检,不允许存压射位置在欠铸、裂纹、多肉、缺肉、污痕、拉伤、粘模、冷每模件数隔、气泡等;3.浇注质量注意喷涂内浇口和易粘模处;压铸件质量4.注意喷涂型芯、取件时注意保护压铸件;5.压铸件必须整齐码放在工位器具内,压铸件之间用纸顶出复位形式板隔开。原材料涂料型号涂料稀释比例循环时间序号控制项目特性生产工具 / 设备工程标准检查方法每次检查量检验频率控制方法反应计划1压射压力压力计100%连续工序控制表2二速压射位置标尺100%连续工序控制表3二速速度手轮圈数100%连续工序控制表4浇注温度温度表100%连续工序控制表5压铸模具温度自动显示100%连续自动控制隔离、通知领班6增压速度手轮圈数100%连续工序控制表7锁模时间自动计时器100%连续自动控制8压射冲头润滑手动涂刷100%连续100%自检9余料
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