库底放料系统作业指导书(完成)

1、库底放料系统作业指导书一 目的 此作业指导书用于库底放料岗位及巡检人员，明确岗位责任范围正确操作，能够处理一些常见事故，维护设备正常运转。二 适用范围水泥均化卸料巡检操作。三、岗位所包含的主要设备名称、工作原理、基本参数，润滑、巡检、常见故障排除方法及注意事项。空气输送斜槽作业指导书一、结构空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化状态下，沿着斜槽向下流动的输送设备。空气输送斜槽主要有：上槽体、下槽体、透气层、离心风机、通风管道和消风管道组成。二、工作原理离心风机产生的压缩空气经通风管道进入下槽体，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化。由于斜槽设计成具有4-10%的斜度，流化态的物料在自身

2、重力的作用下像流体一样从斜槽的高处向低处流动，由卸料口卸出，进入上槽体的空气经消风管道进入除尘器中。三、主要参数 A 输送斜槽的斜度： 4-10 B 风压：3500 Pa-6000 Pa四、操作1、空气斜槽启动前检查透气带有无破损2、下槽体内有无积灰，有则清除3、上槽体内不得有垃圾、杂物、大块颗粒4、各吹风阀门调整到合适位置5、风机有无异常情况6斜槽设备开启运行中检查：1、 风机有无振动、异常响声、轴承温度2、 槽体有无漏风、漏料。卸料溜子等有无堵塞五、常见故障及处理方法：空气输送斜槽最常见的故障是堵塞，其原因有下列几点：1)下槽体密封不好、漏风使透气层上下的压力差降低，物料不能气化；2)物料

3、含水份大，潮粉堵塞了透气层的孔隙，使气流不能均匀分布，因此物料不能气化；3)被输送的物料中含有较多的比重大的铁屑或粗粒，这些铁屑或粗粒滞流在透气层上，积到一定厚度时，使物料不能气化。针对上述原因处理办法如下：检查漏风点采取措施，使下槽体密封。更换被堵的透气层，严格控制物料水分。定时清理出积留在槽中的铁屑或粗粒。罗茨风机使用维护规程一、 工作原理： 罗茨风机是一种容积式、回转式鼓风机。空气经进气消声器进入风机，机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速方向旋转，把吸入气体从进口推移至出口，并克服出口侧高压气体的阻力，经排气消声器、安全阀、弹性接头及单向阀而强制排出机组，达到输送

4、气体的目的。二、 技术参数型号进口风量排出压力转速冷却水量水压ZMR3-13013.6m3/min58.8kpa1150 r/min810 L/min196294kpaZMR-15012.7 m3/min68.6kpa970 r/min810 L/min196294kpaZMR-804.38 m3/min49kpa1750 r/min58 L/min196294kpa三、 润滑标准： 润滑部位润滑油名称润滑形式加油量润滑周期主副油箱68#气轮机油飞溅1/2油窗6个月四、 定期检查（1） 每日检查A、 检查油位计油位高度B、 检查主、副油箱及轴承部位温度C、 检查吸如和排出压力，可确认机组的运转

5、工况是否正常D、 检查电机负荷，若负荷增大，表明某种异常状况，应查明原因（2） 每月检查 检查张V型皮带的张力（3） 三个月检查 更换主油箱润滑油（4） 半年检查更换副油箱内的润滑油，检查机组管道支撑情况。（5） 一年检查 A 检查轴承，旋转轴唇型密封圈 B 检查叶轮及机壳内部 C 检查齿轮五、 故障分析及排除故障原因排除措施风量不足风机叶轮间隙增大皮带过松打滑修复间隙张紧皮带电机超载过滤器或管路堵塞风机叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦清除堵塞物和障碍物检察原因，修复间隙。过热油箱内润滑油过多升压增大叶轮摩擦，间隙过大水冷油箱冷却不良调整油位减小系统阻力，降低机组升压修复间隙确保冷水畅通并满足要求敲

6、击声可调齿轮与叶轮的位置失常装配不良异常压力上升超载或润滑不良造成齿轮损伤重新调整位置重新装配查明压力上升原因并排除更换同步齿轮轴承、齿轮严重损伤润滑油不良润滑油不足更换新的润滑油补充润滑油轴、叶轮损坏超负荷系统气体回流查明超载原因，降低负荷查明原因采取相应措施防止气体回流振动加剧风机叶轮平衡破坏轴承磨损或损坏齿轮损坏紧固螺栓松动橡胶隔震器老化、损坏检查排除更换轴承更换齿轮检查后拧紧更换隔震器安全阀限压失灵压力调整有误弹簧失效重新调整更换弹簧压力表失灵压力表损坏更换压力表FGM型气箱式脉冲袋式收尘器作业指导书一、 工作原理:当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向

7、流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。三、 润滑标准：润滑部位润滑油名称润滑形式加油量润滑周期备注离心风机轴承2#极压锂基脂油枪三联体46#机械油油杯的2/3绞刀轴承、吊瓦2#极压锂基脂油枪1个月绞刀、分隔轮减速机N220#极压齿轮油飞溅油窗1/2分隔轮卸料器轴头2#极压锂基脂涂抹3个月三 作业指导 （一） 开机前准备工作1、控制系统：1.1确认现场人员已离开待开设备1.2确认所有在线设备已经备妥，如位未备妥与

8、有关人员联系处理。1.3确认所有的阀门位置关到“O”位。1.4确认控制面板的手动、自动切换情况。2、现场状况2.1确认主风机轴承润滑情况。2.2确认主风机进风阀门已关到最小，待正常运转后再打到最大位置。2.3确认各收尘管道畅通，各扬尘点密封点风道顺畅。2.4确认未用扬尘点收尘管道已关死。2.5确认反吹风压力、风量已满足要求。2.6确认油水分离器油位已达到规定要求。（二）正常启动操作顺序输送装置清灰装置 主排风机（三）正常停止操作顺序待系统停机30分钟后停止收尘系统，主排风机 清灰系统 卸灰装置 输送装置离心通风机操作规程（1）结构 主要有叶轮、机壳、进风口、传动、电机等部分组成（1） 风机的维

9、护（1）风机维护人员必须注意以下四点：1、 只有在风机设备完全正常情况下方可运转。2、 如风机设备在检修后启动时，则须注意风机各部是否正常。3、 定期清除风机及输气管道的灰尘、污垢及水等杂质，并防止生锈。4、 对风机设备的修理，不许在运行中进行。（2）风机正常运转中的注意事项1、如发现流量过大不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。2、对温度计及油标的灵敏性应定期检查。3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。5、除每次拆修后应更换润

10、滑油外，还应定期更换润滑油。（3）风机的主要故障及原因风机的主要故障有：A、 轴承箱震动剧烈1、 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。2、 机壳或进风口与叶轮摩擦。3、 基础的刚度不够或不牢固。4、 叶轮铆钉松动或轮盘变形。5、 叶轮轴盘与配合轴松动，联轴器螺栓松动。6、 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座连接螺栓松动。7、 风机进出气管道安装不良。8、 转子失衡。9、 管网过细，风速过快。B、 轴承升温过高1、 轴承箱震动剧烈2、 润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、沙粒、污垢等杂质。3、 轴承箱盖与座连接螺栓的紧力过大或过小。4、 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。5、 滚动轴承损

11、坏。C、 电机电流过大和温升过高1、 开车时进气管内闸门或节流阀未关严2、 流量超过规定值或风管漏气3、 风机输送气体密度过大，有粘性气体，使压力过大4、 电机输入电压过底或电源单项断电5、 联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均匀6、 受轴承箱剧烈震动的影响7、 受并联风机恶化或发生故障的影响D、 皮带滑下两皮带位置不一线E、 皮带跳动两皮带轮距离较近或皮带过长三、维护1 安全预防1.1 维修前的安全预防在进行风机的任何维护前必须注意下述预防措施：1）得到工作证许可2）确定风机处于电绝缘状态，即风机及其附属设备的电供应处于关闭状态，同时在维护工作完成前保持该状态，如果做不到这一点，会导致风机部件

12、突然动转，从而导致工作人员的伤亡。3）确定风机已完全停止4）确定风机隔离挡板关闭5）打开入孔门并保持充分的通风6）确定进入风机的工作人员处于安全状态1.2 维修后的安全状态维修工作完成后应采取下述安全预防措施1）检查所以经常维修的部件其螺栓是紧固的2）检查所用过的零部件都已从新润滑过3）检查所以外部设备，工具和碎片都已撤出风机4）人工转动叶轮一圈以确保叶轮转动自如5）所以人员撤出安装现场后，重新安装上入孔门并紧固6）确定所以电源已恢复7）返还工作许可 2 风机零部件的保护1）轴承：如果轴承解体，必须小心保护以免灰尘侵入和损坏轴承2）叶轮和主轴：不要让叶片或前盘支撑叶轮，如果以叶轮外缘作支撑，其

13、重量应作用到轮盘上，不能在叶片或前盘处起吊叶轮，起吊叶轮时应注意吊索必须在叶轮的轮毂吊装孔穿过，注意保护主轴表面，避免划伤和碰伤。 3 润滑规程运动部件的合理润滑对于获得设备的最佳性能是必要的，下面概述了安装的润滑规程，应注意列出的润滑剂可以用其它厂家生产的等同的润滑剂代替。装置润滑剂数量使用期限轴承润滑N220（冬季）N320（四季）N46（夏季）GB443-84GB443-84GB443-8412个月，但每三个月必须进行一次化学检查必要时更换新油进口调节门导叶轴2#锂基EP润滑脂加脂枪喷加数下六个月进口调节门执行器参考执行器手册电机轴承参考电机手册4 常规检修4.1 每八小时检查项目下列项

14、目应至少每八小时且换班初始检查一次1）轴承不发热（低于75）及一油位正常2）轴承振动值正常4.2 日检项目1）检查轴承温度2）检查轴承油位，如油位过低补充新油3）无过渡的噪音及振动来自风机4.3 周检项目1）全面检查日检项目2）检查联轴器的不正常噪音及振动，确定护罩已紧固连接3）检查轴承的泄露，不正常噪音及振动，同时检查油位是否正常。4）检查整个风机装置是否有明显缺陷，如螺栓松动5）检查风机轴承温度6）检查风机轴承振动4.4 两个月维护项目1）全面进行周期项目内容2）轴护罩：检查护罩紧固连接3）从轴承座中提取油样检查，如果颜色有改变或怀疑有污染，将油样进行化学检测。4）入孔门和检查门应进行检查

15、以达到满意的开，关要求。4.5 年检1）全面进行两个月检查项目的内容2）叶轮：检查叶轮，叶片的腐蚀和裂纹，若有裂纹应立即与其公司商量，如果没有，叶轮可再次使用而不用修理，但就检查平衡，如需要进行现场平衡。3）基础：检查其裂纹变形和其他损坏，如果需要进行维修，检查，重新紧固。4）风机壳体检查所以外部连接点是否紧固，并紧固所有地脚螺栓。5）检查驱动装置的找正，检查叶轮在机壳中的位置及轴的水平，如需要进行调整。6）风机轴承 检查、调整，需要时更换。7）进口调节门 检查导叶全程的自由度，检查导叶及轴的磨损，必要时修理或更换。五、故障分析项目原因解决措施振动过大偏心主轴弯曲轴承螺栓松动叶轮损坏基础或灌浆

16、故障纠正风机和驱动装置的找正检查偏转，维修或更换主轴紧固所有螺栓并检查所有底脚和底板的找正修复所有损坏部分，重新就位找平衡，需要时更换叶轮。用高强度高质量材料重新修复并加固基础确定底版固定到混凝土基础或钢结构上轴承温度高油位低轴承损坏轴承轴向间隙不足油质量等级低检查轴承是否漏油并重新加油到要求油位检查轴承，必要时更换必要时检查并重新使轴承就位以达到规定的间隙检查油的型号控制部件无输出机械故障控制部件松动或损坏检查所有可卸部件运动自如维修或更换损坏的连杆或部件机械噪音叶轮与进风口摩擦叶轮在主轴上松动检查间隙是否符合规定，检查机壳变形必要时修正，与厂家协商主轴密封泄露过高主轴密封磨损或损坏修正，必要时更换。空气侵入连接螺栓松动垫片损坏拧紧螺栓必要时更换膨胀节脱位基础定位重新就位膨胀节，必要时修正管道以适应不同的定位三 作业指导 （二） 开机前准备工作（1） 接到化验室通知后，明确包装水泥品种，搭配库号和搭配比例及出厂编号。（2） 合理协调站台客户车辆。 （3） 认真检查编码机及设备，确保正常工作无故障。（三） 开停机操作（1） 设备备妥后联系空压机送风，通知中控可以按规程开收尘器、包装袋输送皮带及提升机。