漳山3号机组锅炉化学(EDTA)清洗作业指导书

1、A初版实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH.审核 CHKD BY 批准 APPD BY MODI. 修改 STATUS 状态 广东火电工程总公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号文件号DOCUMENT NO.GPEC/LYJP/EP/GL/ 漳漳 山山 分分 公公 司司 作业指导书作业指导书 3 3号机组锅炉化学（号机组锅炉化学（EDTAEDTA）清洗）清洗 版权所有COPYRIGHT GPEC/TSP 2007 Page 1 of 12 作业指导书 漳山电厂工程漳山电厂工程3 3号机组工程号机组工程 3 3号机组锅

2、炉化学（号机组锅炉化学（EDTAEDTA）清洗）清洗 版次：A 日期：2007年09月 广东火电GPEC/TSP/OG/GL/5054Page：2 of 11 目目 录录 1.施施工工概概况况.3 2.依依据据的的图图纸纸、文文件件及及标标准准 .3 3.作作业业准准备备及及条条件件要要求求 .4 4.施施工工工工序序关关键键的的质质量量控控制制点点 .4 5.作作业业程程序序内内容容.4 6.作作业业检检查查验验收收应应达达到到的的质质量量技技术术标标准准 .11 7.安安全全措措施施 .11 8.环环保保要要求求 .12 9.附附录录 .13 作业指导书 漳山电厂工程漳山电厂工程3 3号机

3、组工程号机组工程 3 3号机组锅炉化学（号机组锅炉化学（EDTAEDTA）清洗）清洗 版次：A 日期：2007年09月 广东火电GPEC/TSP/OG/GL/5054Page：3 of 11 3 3号机组锅炉化学（号机组锅炉化学（EDTAEDTA）清洗）清洗 1.概述 1.1.根据 DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，锅炉在安装完毕投 入使用前应进行化学清洗，以除去锅炉设备系统在制造、运输、安装过程中所产生的铁 锈、焊渣及泥土污垢等有害杂物，保证动力设备运行的正常和安全。本工程采双氧水 +EDTA 清洗工艺。 1.2.锅炉主要参数： 最大连续蒸发量 t/h 2063 过热

4、蒸汽出口压力 MPa(g) 17.47 过热蒸汽出口温度 541 再热蒸汽流量 t/h 1717.3 再热蒸汽进/出口压力 MPa(g) 3.972/3.782 再热蒸汽进/出口温度 331/541 给水温度 281 1.3.各清洗系统水容积： 系统名称1/2汽包省煤器水冷壁高加 临时系统及高压 给水管道 合计m3 EDTA清洗水容积(m3)32.7120190.728.830402.2 1.4. 工期计划 该工程工期计划为：2007 年 9 月 15 日至 2007 年 10 月 30 日。 2.依据的图纸、文件及标准 2.1.火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001 2.2.火力

5、发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T12145-1999 2.3.火力发电厂水汽化学监督导则DL/T560-1995 2.4.电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-1988 2.5.火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版） 2.6.火电工程启动调试工作规定(1996 年版) 2.7.污水综合排放标准GB8978-1996 2.8.锅炉安装说明书 2.9.火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇，1996 年版） 2.10.电力建设安全工作规程DL 500912002； 3.作业准备及条件要求 3.1. 所有参加施工人员必须进行技术交底和安全交底； 3.2.依据开工物

6、资清单准备好各种工机具、材料（详见附录 1）； 3.3.焊接操作人员应持有焊工岗位合格证； 3.4.确定施工现场设备摆放点及管道走向； 作业指导书 漳山电厂工程漳山电厂工程3 3号机组工程号机组工程 3 3号机组锅炉化学（号机组锅炉化学（EDTAEDTA）清洗）清洗 版次：A 日期：2007年09月 广东火电GPEC/TSP/OG/GL/5054Page：4 of 11 3.5.确定除盐水接点、汽源和排污点； 3.6.通过小型试验确定清洗工艺及参数； 3.7.所有仪表应检验完毕，符合使用要求，贴上有效期标签。 4.施工工序关键的质量控制点 4.1.小型试验 H 点 4.2.临时系统安装 W 点

7、 4.3.检验药品纯度 H 点 4.4.临时系统水压试验 H 点 4.5.清洗泵及其它转动设备试运转 H 点 4.6.系统隔离确认检查 H 点 4.7.化学清洗前系统水冲洗 H 点 4.8.加热升温试验 H 点 4.9.双氧水清洗及双氧水清洗后水冲洗 H 点 4.10.安装指示片、监视管 H 点 4.11.酸洗过程中化学分析 H 点 4.12.废液处理 H 点 4.13.现场清理、确认关闭 W 点 W 见证点；H 停工待检点； 5.作业程序内容 5.1.临时系统安装注意事项： 5.1.1.安装临时系统时，应用手电筒检查管道内情况，确认没有砂石和其它杂物。水平 敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度

8、不得小于3/1000。按承压1.2MPa正式管道的质 量要求，检查临时管道的焊接质量。焊接部位应易于观察，焊口不宜靠近重要设备。 5.1.2.阀门在安装前必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。所有阀门压力等级必 须高于清洗泵相应压力。阀门本身不应带有铜部件，阀门及法兰填料应采用耐酸、碱的 防蚀材料。 5.1.3.清洗泵入口侧应装滤网，滤网孔径应小于5mm。安装清洗泵进、出口管道时，应 考虑热膨胀补偿措施，避免水泵推力过大而烧毁设备。 5.1.4.清洗箱的标高及液位应满足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空。清洗泵轴瓦应加强 冷却。 5.1.5.化学清洗时，应在汽包上设临时液位计，其汽侧应与汽包的汽侧

9、相连，不允许直 通大气，以防喷酸和出现假液位。 5.1.6.排气装置应用透明胶管安装一个临时水位计，水位计应高出排气装置清洗时水位 2m以上。 5.1.7.临时系统中安装的温度、压力、流量表计及分析仪表，应经校验合格后方能使用。 作业指导书 漳山电厂工程漳山电厂工程3 3号机组工程号机组工程 3 3号机组锅炉化学（号机组锅炉化学（EDTAEDTA）清洗）清洗 版次：A 日期：2007年09月 广东火电GPEC/TSP/OG/GL/5054Page：5 of 11 不耐蚀的表计，应采取隔绝清洗液的措施。 5.1.8.清洗系统中应设监视管，监视管段应选用污脏程度比较严重的水冷壁管，其长度 为350

10、400 mm，两端焊有法兰盘，装入炉墙水冷壁管处，具体位置由业主指定。 5.1.9.在水冷壁下水包或集中降水管底部手孔处连接的临时管，要考虑锅炉清洗时受热 向下膨胀，当临时系统安装完毕，应拆除其附近的固定支架。 5.1.10.临时系统安装完毕后，应通过热水水压试验。清洗泵、各种剂量泵及其它转动机 械应试运转，经检查无异常。 5.1.11.不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离。 5.1.12.拆除汽包内不宜清洗的装置。 5.1.13.水位计及所有仪表、取样管、加药管均应与清洗液隔离。 5.1.14. 汽包内孔眼朝上的排管的下端要有排水孔，防止积酸。 5.1.15. 蒸汽管道及临时

11、管道在水压试验结束后，做好保温工作。 5.2.临时系统安装（按清洗系统图安装） 5.2.1.在水冷壁下水包炉后右人孔处装一个假倒门，在假倒门处用2196mm管道与 清洗泵的进口连接。 5.2.2.在下水包疏水管二次门处断开，用1594.5mm管道与临时系统连接。 5.2.3. 在三台给水泵出口留接口，用2196mm和1084.5mm临时管道连接至清洗泵 出口和凝结水泵出口。 5.2.4.将#A前置泵进口滤网拆除，用临时堵板和2196mm的临时管道与高加进口临时 管道连接。 5.2.5.在四抽预留口处，分别用 1594.5mm临时管道与#2、#3 高加的抽汽相连接。 5.2.6.将#1、#3高加

12、危机疏水在进疏水扩容器前的阀门拆除，并用管1594.5mm的 临时管道接至沙井，并固定。 5.2.7.在锅炉16.5m炉后左上角处安装一根两端焊有法兰的350400 mm长的监视管， 管内挂两片腐蚀指示片（材质与水冷壁管材质相同）。 5.2.8.在每台清洗泵的出口装一个DN8的针形阀作排空用。 5.2.9.在清洗回水管道上各装一个取样点。 5.2.10.在清洗泵出口、凝结水泵出口和高加进口的临时管道上各安装一个压力表。 5.3.化学清洗前应具备的条件： 5.3.1. 化学清洗方案经讨论、补充修改，报批出版。 5.3.2.贮、供水量能满足化学清洗和冲洗的用水需要，辅助蒸汽系统能正常投入。 5.3

13、.3. 炉水循环泵注水系统已安装完毕、调试完毕，并能正常投入使用。 5.3.4.废液处理的设施安装完毕，能有效地处理废液。 5.3.5.为维持锅炉清洗液的温度，清洗前封闭炉膛及尾部烟道出口。 5.3.6.按清洗技术方案的要求备足各种药品及化验仪器、腐蚀指示片，药品的质量经抽 样检验达到要求。 作业指导书 漳山电厂工程漳山电厂工程3 3号机组工程号机组工程 3 3号机组锅炉化学（号机组锅炉化学（EDTAEDTA）清洗）清洗 版次：A 日期：2007年09月 广东火电GPEC/TSP/OG/GL/5054Page：6 of 11 5.3.7.清洗系统图挂于清洗现场，系统中阀门按图纸编号、挂牌，管道

14、设备应标明清洗 液流动方向，并经专人核对无误。 5.3.8.检查系统阀门开启是否灵活，各仪表指示是否准确。 5.3.9.试运转各种泵（炉水循环泵、凝泵、清洗泵），检查运转是否正常。 5.3.10.对临时系统作清洗泵出口最大压力水压试验，并消缺。 5.3.11.现场照明良好，通讯及消防设施良好，道路畅通。 5.3.12.不参加化学清洗的设备、系统与化学清洗系统可靠地隔离，并签证。 5.3.13.过热器应充保护液。 5.3.14.对监视汽包水位点、加药点及清洗泵等处的人员配备对讲机。 5.3.15. 有关化学清洗操作人员必须经技术培训，熟悉系统和安全规程，清洗前进行技 术 交底和安全交底。 5.3

15、.16. 化学清洗开始前必须经业主、监理、科林、广东火电樟山分公司共同检查，确 认化学清洗条件。 5.4.化学清洗回路划分 5.4.1.双氧水清洗回路 5.4.1.1.炉前低压系统、排汽装置双氧水清洗回路 排汽装置凝结水泵汽封加热器#7、#6、#5低加（先主路后旁路）除氧水箱 除氧水箱溢放水管排汽装置 5.4.1.2.炉本体及高加系统双氧水清洗回路 第一回路：下水包清洗泵#3、#2、#1高压加热器（先主路后旁路）省煤器 汽包水冷壁下水包 第二回路：汽包炉水循环泵下水包水冷壁汽包 5.4.2.EDTA清洗回路 第一回路：下水包清洗泵#3、#2、#1高压加热器（先主路后旁路）省煤器 汽包水冷壁下水

16、包 第二回路：汽包炉水循环泵下水包水冷壁汽包 5.4.3.化学清洗回路流速核算： 省煤器 水冷壁 泵流量 (t/h) 截面积(m2)流速(m/s)泵流量(t/h)截面积(m2)流速(m/s) 4000.600.1910001.260.18 5.5. 化学清洗工艺技术指标与参数 5.5.1.双氧水清洗参数： 双氧水 0.05%0.1% 温度 常温 循环清洗时间 23h 作业指导书 漳山电厂工程漳山电厂工程3 3号机组工程号机组工程 3 3号机组锅炉化学（号机组锅炉化学（EDTAEDTA）清洗）清洗 版次：A 日期：2007年09月 广东火电GPEC/TSP/OG/GL/5054Page：7 of

17、 11 静泡时间 1012h 5.5.2.EDTA清洗参数： EDTA钠盐浓度 4%6%； 复合缓蚀剂 0.3%； pH值 初始时约为5.56.0,钝化时为89.5,终点时不少于8.5，也 不超过9.5； 清洗温度 1305（回路循环泵入口处以上为检查点）； 清洗时间 约10小时； 具体使用药品浓度根据小型试验结果确定实施。 5.6.加热方式： 为了使EDTA清洗液温度达到1305，加热方式采取投辅助蒸汽至#2、#3高压加热 器方式进行升温；严格控制高加出口温度，135-140之间，不得超过140，用红外线 测温枪密切监测。监测清洗泵进口母管温度。 5.7.化学清洗过程 5.7.1.清洗系统除

18、盐水水冲洗 5.7.1.1.排汽装置水冲洗 利用除盐水将排汽装置内污物冲洗干净。冲洗至出口水质澄清、透明，基本没有 固体颗粒沉淀物，且浊度10mg/l。 冲洗流程:除盐水排汽装置凝结水泵沙井 5.7.1.2.锅炉本体和炉前给水系统水冲洗 冲洗范围：省煤器、汽包、水冷壁、下降管、下水包、高低压给水系统及除氧水箱。 为了进一步降低锅炉本体和炉前给水系统内的杂质及污垢成分，将采用除盐水进行 冲洗。冲洗至出口水质透明澄清无明显杂物，浊度10mg/l（控制水位为汽包中心线上 200300mm），炉水循环泵启动时应先启动炉水循环泵的高压密封水。 流程流程1 1：排汽装置凝结水泵高加及旁路(先旁路后主路)给

19、水操作台省煤器 汽包水冷壁组下水包沙井 流程流程2 2：排汽装置凝结水泵低加及旁路(先旁路后主路)除氧水箱沙井 流程流程3 3：炉水循环泵下水包水冷壁汽包炉水循环泵（三台炉水循环泵间断 切换冲洗），循环一个小时后排放。 5.7.2.过热器充保护液 作业指导书 漳山电厂工程漳山电厂工程3 3号机组工程号机组工程 3 3号机组锅炉化学（号机组锅炉化学（EDTAEDTA）清洗）清洗 版次：A 日期：2007年09月 广东火电GPEC/TSP/OG/GL/5054Page：8 of 11 在储药箱配制好过热保护液。保护液的PH值控制在9.5-10(25)，联氨含量为200- 300 mg/L . 系统

20、除盐水冲洗合格后，打开过热器系统的排空门，用清洗泵将配制好的保护液经 过热器减温水打入过热器系统，直到过热器排空门出水，并逐级关闭过热器的排空门。 5.7.3.清洗临时系统冷态水压试验 打完过热器保护液后，往清洗系统注满水，用清洗泵升压至泵出口最大压力pa，持 压510min，并检查补漏，直到合格，确保临时系统无泄漏。 5.7.4.双氧水清洗 5.7.4.1. 炉前低压系统、排汽装置双氧水清洗 将已计算好双氧水用清洗泵经临时系统和凝结水泵再循环打入的排汽装置，启动凝 结水泵，按（排汽装置凝结水泵汽封加热器#7、#6、#5低加（先主路后旁路） 除氧水箱除氧水箱溢放水管排汽装置和排汽装置凝结水泵凝

21、结水泵再循环排 汽装置）循环，并使系统内的双氧水初始浓度控制在0.05%0.1%，先循环清洗23小 时,然后浸泡1012小时。清洗过程中，排汽装置水位控制在9.6m，除氧水箱水位控制 在1/3。循环清洗过程中每半小时取样检测双氧水浓度一次。双氧水清洗后的废液可不 经处理直接排放至沙井。 用循环、排空的方法水冲洗23遍，当排水双氧水残余0时，冲洗结束，并将热 井内水排干，清理热井及滤网。 5.7.4.2.炉前高压系统及炉本体碱洗 将已计算好的双氧水溶液后加入清洗系统，并使系统内的双氧水浓度控制在 0.05%0.1%，开启清洗泵和炉水循环泵，按炉本体及炉前高压系统清洗回路循环清洗， 循环清洗洗34

22、小时,浸泡1012小时，清洗过程中，每半小时取样分析双氧水浓度一 次,清洗结束后将清洗废液直接排入沙井。 用循环、排空的方法水冲洗23遍，当排水双氧水残余0时，冲洗结束。 5.7.5. EDTA清洗 5.7.5.1加热升温试验 调节汽包水位至汽包中心线下150mm200mm， 启动清洗循环泵和炉水循环泵（炉 水循环泵启动时应先启动炉水循环泵的高压密封水），投入#2、#3高加辅汽加热（系统 按第一、二回路循环），升温至1305，在加热过程中观察系统升温情况、测量记录 作业指导书 漳山电厂工程漳山电厂工程3 3号机组工程号机组工程 3 3号机组锅炉化学（号机组锅炉化学（EDTAEDTA）清洗）清洗

23、 版次：A 日期：2007年09月 广东火电GPEC/TSP/OG/GL/5054Page：9 of 11 各测温点的温度、观察其温度分布的匀均性，合格后，将锅炉内热水排至空的贮药箱备 用。温度8090时热紧螺丝，并巡查清洗系统。 5.7.5.2.将已配好的 EDTA 清洗母液，注入系统，并调整 EDTA 浓度为 48%、TPRI-6 含量为 0.5%、联氨含量为 10001500mg/l、pH5.80.5 和汽包水位至 BCP 的最低允 许水位，启动清洗泵和炉水循环泵，按清洗回路循环，同时投辅汽加热升温，当清洗液 温度为 130时，投入监视管系统，清洗开始记时。系统清洗温度维持在 1305循

24、环 清洗约 10 小时。 5.7.5.3.在清洗过程中，要严格监测EDTA有效浓度、总Fe浓度、pH值(终点要求 10pH8，如果pH值8则加NaOH调pH值至要求值)和温度等参数指标。当EDTA和总 Fe浓度稳定、然后拆看监视管检查。EDTA和总Fe浓度稳定及监视管清洗干净后，再循 环清洗一小时后结束清洗。 5.7.5.4.EDTA废液处理：清洗结束后，待系统温度降至100以下,将EDTA废液排至贮药 箱内，在EDTA清洗液中加入硫酸（pH控制在0.51.0）, 使EDTA发生酸效应生成沉淀析 出，用压缩空气搅拌均匀后，静置23天。上部澄清液经检查确定EDTA浓度达到排放标 准，排到中和处理

25、池，用碱和次氯酸钠处理至pH 69排放。箱内EDTA结晶体用除盐水漂 洗后袋装干燥，运离现场。 6.作业检查验收应达到的质量技术标准 6.1.被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀， 无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整良好的钝化膜； 6.2.腐蚀指示片平均腐蚀速率小于 8g/（m2h）；腐蚀总量小于 80g/m2； 6.3.除垢率大于 90%为合格,除垢率大于 95%为优良； 6.4.固定设备不受损伤。 7.安全措施 7.1.清洗前对参加人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉 系统设备的运行操作；有关人员明确

26、岗位职责，服从指挥。 7.2.清洗临时系统安装期间，禁止在易燃易爆的区域内进行电火焊作业，在易燃易爆的 区域附近需要动火作业时必须开动火工作票（设有监护人，配备应用的消防器材及有有 效的隔离措施），并按时确认关闭。 7.3.化学清洗期间，禁止在清洗系统内进行明火作业，非清洗操作人员不得进入现场， 清洗区域禁止吸烟。 7.4.对化学清洗系统进行多次安全检查，对临时管道应试压、查漏等，对危险区域、地 点挂危险标识或用安全围栏、警示带围起来。 作业指导书 漳山电厂工程漳山电厂工程3 3号机组工程号机组工程 3 3号机组锅炉化学（号机组锅炉化学（EDTAEDTA）清洗）清洗 版次：A 日期：2007年

27、09月 广东火电GPEC/TSP/OG/GL/5054Page：10 of 11 7.5.加药时，加药人员要穿戴好工作服、带口罩、耐酸碱手套、眼镜等劳保防护用品； 加药、酸泵附近有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗。 7.6.清洗现场必须备有有效的消防设备，消防水管畅通、现场挂有“注意烫伤”“有毒 危险”醒目的标语牌，并现场设置一个淋浴点。 7.7.凡参加清洗的工作人员必须佩有统一的临时工作证，清洗现场应用安全围栏围起来， 非工作人员不得进入清洗现场。 7.8.与化学清洗无关的仪表、管道应有效隔离。 7.9.化学清洗前，由监理组织，鲤鱼江电厂，广东火电鲤鱼江分公司，广东科林化学清 洗公司等单位参加，进行一次全面安全检查，确认化学清洗条件。 7.10.对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要妥善处理，清洗现场应有足够的照明。 7.11.清洗系统无泄露，清洗系统用法兰连接处的垫料应用耐高温清洗介质防侵蚀的材料。 7.12.清洗现场取样点、监视管系统和临时化验地点均应设有冲洗水源，以供泄露时冲洗 用