炉-02板集 #2锅炉钢结构安装

1、J/GC011 工程名称：国投新集电力利辛板集电厂一期21000MW机组工程 机组容量：21000MW 编 号： 炉-02 作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称#2锅炉钢结构安装出 版 日 期审 核批 准编 写会 审编 写 单 位施工管理部锅炉专业江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司J/GC043 作业指导书审批意见作业指导书名称： #2锅炉钢结构安装 部门意 见安全保卫科签名：质量检验科签名：施工管理部 签名：总工室签名：专业工程师签名：出版意见 签名：注：意见一栏写不下可另附页。炉-02 # 2锅炉钢结构安装 次/版0/A目录一、 工程概述二、 编制依据三、 作业条件四、

2、 机具、工器具配备五、 劳动力组织六、 作业程序计划七、 施工技术措施八、 质量标准九、 文明施工及成品保护十、 脚手架搭设方案十一、 职业健康安全及环境管理十二、 强制性条文附图1：主要机具布置图附图2：第一层钢结构吊装平面布置图附图3：300t履带吊吊装立面图附图4：SCC1000（100t）履带吊起重性能表附图5：FZQ2400附臂吊起重性能表附表1：危害因素控制计划表附表2：环境控制计划表附表3：#2锅炉钢结构安装工程重大危险源辨识及控制措施一、 工程概述1.1本工程锅炉为上海电气集团股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、固态排渣、一次再热、单炉膛双切圆燃烧方式、烟气挡板和燃烧器

3、摆动调温、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊型锅炉结构。1.2锅炉构架为全钢架结构，承载体系为桁架，主要承载杆件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，构架宽度为73.66m(G1-G10)，深73.81m（K1K8），钢架顶面标高86.46米,大板梁上表面标高88.56米，构架沿锅炉高度划分成七个安装层（共计九个自然段）,主要包括：各垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、大屋顶等组件。七个安装层的（名义）标高范围为：第一层标高0 米到7 米；第二层标高7米到16.5 米；第三层标高16.5 米到27.9 米；第四层标高27.9 米到39.4 米；第五层标高39.4米到53 米；第六层标高53

4、米到73.1 米；第七层标高73.1米到86.46 米。垂直立面中沿锅炉深度方向布置了即K1、K4、K6、K8排垂直支撑、沿宽度方向布置了3（8）列、5.5列垂直支撑；主要刚性平面（除炉顶钢架外）共计9层，即EL7000、EL16500、EL27900、EL39400、EL53000、EL62200、EL73100、EL78600和炉顶钢架；通过水平支撑和垂直支撑来保证整个结构的稳定及将风载荷、地震载荷等水平载荷传递到基础。二、编制依据2.1上海锅炉厂钢结构安装图2.2B标段施工组织设计2.3B标段锅炉专业施工组织设计2.4电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-2012

5、2.5电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-20092.6电力工程建设强制性条文电力工程部分（2006版及2011版）2.7电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8职业健康安全管理体系 规范 GB/T28001-20112.9环境管理体系 要求及使用指南 GB/T24001-20042.10钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20112.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20112.12钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.13火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012三

6、、作业条件3.1钢结构安装图纸已到现场并进行图纸会审。3.2柱底板已到现场、钢结构按计划陆续到现场，并已经检查合格。3.3施工机具行走与运输道路及设备堆放位置已平整通畅。3.4施工机具、施工人员到位，已经具备安装能力。3.5钢结构基础已验收合格并已办理好交接手续。3.6到现场的高强螺栓、摩擦板吊装前已抽检确认合格。3.7测量工器具使用前已经检测部门认证合格。3.8安全措施及防护用品到位。3.9开工报告已审批3.10钢架安装作业指导书已经出版并进行安全技术交底四、机具、工器具配备序号名称数量序号名称数量1FZQ2400（110t）附臂吊1台20安全网若干2CC2800-1（600t）履带吊1台2

7、120t链条葫芦4只3CC1800-1（300t）履带吊1台2210t链条葫芦4只4SCC1000（100t）履带吊1台235t链条葫芦20只560t门吊1台242t链条葫芦30只640t门吊1台251t链条葫芦30只750t履带吊2台261mm钢丝800m8100t平板车1辆271米钢直尺1把950m钢卷尺2把28钢丝刷若干10弹簧秤2只2910t油压千斤顶8只11水准仪1台3035t卸扣8只12径纬仪1台31钢丝绳若干13框式水平仪1台32速差葫芦5只14电动板手6台33安全扶手绳若干15力矩扳手2把345t卷扬机2台16施工电梯1台35磨光机5台1720t炉顶吊1台36电源柜10台18焊

8、机20台3716攀登自锁器10只19软爬梯100挂38100m钢卷尺1把五、劳动力组织 项目工地负责人 1名 安装班组长 5名 安装技术员 1名 安全员 1名 质检员 1名 安装工 30名 起重工 10名 架子工 8名 电焊工 6名电 工 1名六、作业程序计划6.1作业程序：炉架基础验收炉架基础划线吊装第一层立柱吊装横梁吊装斜撑第一层钢架找正初紧高强螺栓钢架验收终紧高强螺栓- 地脚螺栓二次灌浆吊装二层钢架并找正验收吊装三至七层钢架 （ 逐层找正、验收）6.2施工进度计划 基础划线及验收 14.10.12 第一层钢结构吊装 14.10.15 基础灌浆 14.11.15 第二层钢结构吊装 14.1

9、1.22 第三层钢结构吊装 14.12.15 第四层钢结构吊装 15.01.05 第五层钢结构吊装 15.01.30 第六层钢结构吊装 15.02.20 第七层钢结构吊装 15.03.10 顶板梁吊装 15.03.20七、施工技术措施7.1 基础划线、检查及准备工作 7.1.1所有施工作业人员在施工前应经过安全、技术交底并认真熟悉图纸、熟悉现场。7.1.2钢架到现场后，按图纸检查每根钢架的尺寸、外观是否符合图纸，发现问题及早提出，对高强螺栓连接副及摩擦板均需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。7.1.3与建筑专业做好基础交接和检验工作，交接的项目主要有：锅炉纵横中心线、各基础的纵横中心线及现场

10、基准标高点。检查现场是否具备作业条件，各基础外观是否干净，是否预留足够的抗剪槽深度和位置。7.1.4基础检查、划线。对建筑移交的基准轴线进行复检、核对。根据锅炉纵横中心线，用拉钢丝、挂垂线法划出各个柱底板基础的中心，所有中心线及基准点都必须已做好明显的红三角标志。7.1.5在每根立柱底端划出就位中心线，柱的两侧划出垂直中心线，并在上、中、下位置用红三角标示，以便立柱的垂直度测量使用。自上而下测量划出第一层所有立柱的1米标高线，并用油漆作出标志。1米标高线自立柱上平面沿立柱垂直中心线测量得出。7.1.6 7.1.7使用的各测量工具需经过校验部门校验合格，使用时应在校验期内。使用钢卷尺测量时，拉尺

11、方向与实测方向平行。同时要补进尺长、温度的修正值。7.2钢架吊装7.2.1第一层钢架使用SCC1000（100t）履带吊进行吊装。在锅炉K2-K3排中布置一条100t履带吊行走道路直至4轴。100t履带吊采用主臂工况，主臂54米，吊装半径12米起重量为28.2T，吊装半径30米起重量为9T。在行走路线上， 100t履带吊吊装半径覆盖整个炉架区域（空预器钢架区域除外）。第一层主立柱最重件图纸重量25T，考虑钩头、钢丝绳等重量1.5T，起吊最大重量26.5T， 100t履带吊吊装最大半径12米，最大起重量28.2T，最大负荷率为94.0%。根据钢结构的重量布置设计100t履带吊行走吊装路线（机具布

12、置图见附图2）。7.2.2第二层钢架至第七层采用一台安装在扩建端的FZQ2400附臂吊进行吊装（见附图1）。FZQ2400附臂吊布置在K3-K4排之间，中心位置距G10轴7500mm，距K3排6485mm；CC2800-1（600t）履带吊布置在炉后K6-K8排之间配合FZQ2400附臂吊进行钢架吊装，。锅炉钢架安装可以根据现场情况采用单件吊装和组合吊装相结合的方式，按单元框架进行吊装。吊装顺序按照从前往后进行，从固定端到扩建端，每安装完一层钢架，就进行找正，然后进行高强螺栓终紧，最后进行质量验收，验收合格之后再安装上一层钢结构。相应的平台、楼梯、栏杆随每层钢结构安装。同时K7-K8排未覆盖到

13、的空预器钢架采用CC1800-1（300t）履带吊在大板梁吊装结束后进行吊装（见附图3）。7.2.3大板梁共4组8件，单件最重约为180T。大板梁吊装采用600t履带吊与FZQ2400附臂式塔吊双机抬吊。600t履带吊布置在炉后K6-K8排G3-G5轴线之间，采用塔式工况（具体工况根据所吊板梁位置、重量而定）；FZQ2400塔吊布置在锅炉扩建端。大板梁按照从前往后即K2、K3、K4、K5的吊装顺序进行吊装，先吊下梁，再吊上梁。具体内容详见#2锅炉大板梁安装作业指导书。7.2.4钢架吊装前需在立柱的距顶部及节点连接部位1.2米处搭设脚手架，方便立柱及横梁的对接。7.2.5高强螺栓穿入方向以施工方

14、便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。临时螺栓用于构件的安装定位，其数量取决于安装载荷，但不能少于节点总孔数的20%,并不少于2颗。7.2.6根据现场的情况，尽可能的将辅钢架在地面进行组合，以减少吊装工作量，但立柱在组合过程中必须消除顶紧面的间隙。7.2.7钢架吊装未形成稳定井子架前必须用缆风绳固定柱子。7.3钢架找正7.3.1第一层钢结构安装结束后，应对1m标高、柱顶标高、立柱垂直度、纵横中心线及柱间距、对角线进行测量。对合格后的区域进行初紧，在验收合格后方可进行终紧，验收时应作好验收记录。第一层验收合格后方可安装上一层钢结构，在炉顶钢结构安装结束后进行一次整体验收。7.3

15、.2每一层钢架吊装完毕后,都要从lm标高线向上测量其柱顶标高 ,认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，预防由于误差积累造成的严重超标发生，如果误差较大，应及时对标高较高的柱头顶面进行处理。7.3.3钢架找正时应先测量立柱的垂直度，并在测量点部位作好标记，根据偏差值，在其相反方向用5t链条葫芦对立柱进行收紧矫正。同时由专人用经纬仪进行测量监视。且由测量人员发出指令，直至将立柱拉至规范要求之内。7.3.4柱底板与基础之间的接触面积不得少于85%，柱与柱的顶紧接触面不应少于75，边缘局部最大间隙不超过2mm，如果有超标现象应用合适的钢板塞实。7.3.5使用的各种测量工具需经过校验部门校验合格，并在有效期

16、内。使用100米或50米钢卷尺时，应使用弹簧秤进行测量，拉力不得小于5kg，且每次测量拉力相同。7.4高强螺栓的安装7.4.1高强螺栓分层从物资代保管领用，领用时必须核对螺栓数量与开箱清单一致，同时，物资代保管开箱时，需有施工方人员到场。7.4.2高强螺栓的使用一定要严格管理，施工人员应严格按图纸规定的规格和数量在螺栓工具房内领用，领用螺栓有专人管理，领用时需仔细清点检查，不得被泥土、油污等粘染。高强螺栓应保管在室内。7.4.3高强螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装高强螺栓时摩擦表面应保持干燥，在雨天不得安装高强螺栓。7.4.4安装高强螺栓时，注意孔位不对时，应及时向技术人员

17、以及监理及业主汇报，并根据方案及时处理。7.4.5高强螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。7.4.6扭剪型高强螺栓的拧紧分初拧和终拧, 初拧的扭矩值M22扭剪型高强螺栓为300N.m、M27扭剪型高强螺栓561.6N.m、M30扭剪型高强螺栓760.5 N.m。初拧完毕的螺栓应做好标志。螺栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧，终拧以拧断螺栓尾部梅花头即算结束。如因各种原因而无法拧断，应使用扳手将螺栓紧固至规定的力矩，并使用红色油漆做好标记。7.5钢结构缓装件1）锅炉扩建端G8-G10轴线上K2-K3柱间16.5m以下的横梁和垂直支撑缓装，作

18、为受热面设备的运输通道；2) 炉膛起吊区域内所有内挑平台缓装，600t履带吊行走吊装区域（炉后K6-K8排）外挑平台缓装，炉后K6排3-5轴线62米以上立柱及连梁缓装，此部分缓装便于大板梁吊装，待大板梁吊装结束后进行恢复。3) 锅炉K7-K8排脱硝和空预器钢架缓装作为600T履带吊装大板梁、受热面大件设备时的行走通道，随大板梁及受热面大件设备吊装完毕后，及时补装该区域的钢结构；4) 炉顶K1-K4排间部分次梁、支吊梁缓装，以满足水冷壁、末再及部分尾部受热面如包墙等从炉顶预留开口贯入；5) 炉顶影响低过、低再垂直段、高再吊装的小梁缓装。八、质量标准 8.1工艺质量标准序号检验项目性质单位质量标准

19、基础 检查及划线基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20基础各平面标高偏差一般mm0-20基础外形尺寸偏差一般mm200预埋地脚螺栓中心线偏差一般mm2立柱安装立柱划线主控方法正确，标记明显柱脚中心线偏差主控mm5立柱标高偏差一般mm5各立柱间相互标高偏差一般mm3各立柱间距偏差一般mm1/1000柱距且10立柱垂直度偏差一般mm1/1000立柱长度且15对接中心线偏差mm1.5立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度且151米标高处大、小对角主控mm横梁安装标高偏差一般mm5水平度偏差一般mm5与柱中心线偏差一般mm58.2质量通病防冶序号质量通病现象产生原因分析预

20、防控制措施1高强螺栓丢失施工人员责任心不高，监护不力提高施工人员素质，加强责任心，设置监护人员2钢架标高误差超标钢架未标出1m标高线主、辅钢架立柱标出1m标高线，并用油漆和样冲作好标记，作为炉架安装标高测量基准。3钢架垂直度误差超标钢架垂直度未进行调整在立柱上划出垂直度测量基准线，做好标记，对接安装就位时，用经纬仪监测其垂直度，并用缆风钢丝绳及链条葫芦进行校正后，方可紧固联接螺栓，并做好记录。4基础产生不均匀沉降未进行对称吊装进行对称吊装，待立柱就位后，应及时安装横梁、斜撑，使立柱之间形成一个整体框架结构以降低基础的不均匀沉降。并分阶段对主立柱垂直度进行复测，用水平仪进行沉降测量，并做好沉降记

21、录。5构件摩擦面及顶紧面钢结构摩擦面安装前未清理干净所有构件安装前，必须对摩擦面或顶紧面进行清理，并有专人监督检查，符合要求后，方可起吊安装。6高强度螺栓生锈保管不符合要求入库应按不同规格分类存放，地面应用木板垫高，做好防雨、防潮工作。当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。7螺栓坚固力矩不一初紧、终紧未按一定顺序进行初紧、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，一般接点应从螺栓群的中间向外紧固。8螺栓长度不符合规范要求，同一节点安装方向错乱未按图纸要求施工螺栓长度符合图纸要求，并保证方向一致。9四级验收时螺栓有漏紧、欠紧紧固中未及时进行标识扭剪型高强螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合

22、格，对梅花头未掉的高强螺栓用经过标定的专用工具（扭矩扳手）进行扭矩抽样检查，抽样数量按大六角高强螺栓规范要求进行检查，被抽样的螺栓位置应分布均匀，验收完毕后，做好检验记录。10高强螺栓打掉之后生锈螺栓紧固后未防腐油漆及时进行防腐油漆。九、文明施工及成品保护9.1材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。9.2施工设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。9.3终拧掉的梅花头应100%回收，严禁乱丢乱扔，必须妥善保管，放入专用铁箱内。9.4焊接场地地面无焊条和焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线和氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、油棉纱放入危

23、险废弃物存放处。9.5及时清理现场施工垃圾，保持现场整洁。9.6不随意在混凝土基础或钢架上绑扎钢丝绳，如确需要，应有保护措施。9.7钢架吊装或运输时，指挥得当，防止碰撞。9.8合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进的生产工艺和设备，尽量减少固体废物的产生量。9.9设备材料开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀。9.10禁止随意在设备上施焊，如需要焊接临时铁件，必须得到锅炉厂认可方可焊接。9.11每层钢架高强螺栓终紧结束后及时做好节点防腐工作。9.12柱底板施工找正结束后，地脚螺栓露出丝口的部位必须用柔软物加以包扎，丝口须涂油保养。9.13尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。9.14钢

24、结构存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。十、脚手架搭设方案10.1钢架柱子在吊装前先在地面上搭设脚手架，要求：螺杆两头要使用双螺母夹紧；脚手架上的槽钢与柱子接触的地方要使用橡皮垫；采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面各铺设两块块脚手板，只要有连接梁的地方都需要进行搭设。10.2主钢架的立柱应在所连接平台钢梁上平面处搭设脚手架，一般为搭设在远离炉膛两个面，横梁应搭设在两头且分为上下两部分，且脚手架上部分应能与立柱上脚手对接，

25、并组合成一完整的平台。10.3每装完一层钢架以后，在炉膛内周围需敷设安全网，每层横梁处敷设一层。10.4柱头脚手架形式及相关计算：柱头脚手架采用下部槽钢、圆钢做成井子架，利用圆钢双螺母夹紧，橡皮垫与钢结构表面摩擦力起到支撑上部脚手架的功能。1、井子架摩擦力载荷计算：每个柱头脚手架（按主立柱计算）用1.5m标准脚手管10根，2m标准脚手板4块，#10标准槽钢4.4m，16mm圆钢2m，扣件12件，施工人员2名。每米立杆承受的结构自重标准0.1248 KN/M(查P49,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范)脚手管自重：NG1=0.1248 KN/M1.5 M10=1.872KN脚手板自重标准值(

26、本例采用木脚手板)0.35 KN/M2(查P10,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范)脚手板自重：NG2=0.35KN/M2（查表）1.6 M2=0.56 KN槽钢自重：NG3=10Kg/m4.4m=44kg=0.44KN圆钢自重：NG4=1.58 Kg/m2m=3.16kg=0.0316KN施工人员载荷：NG5=150Kg=1.5KN总重：NG1+NG2+NG3+NG4+NG5=4.4KN双头螺母紧固轴力计算：M16圆钢加工为M14螺纹，等效3.6级M14螺栓进行计算，其保证载荷T1=20.7KN（查机械设计手册第四篇联接与紧固）则两根圆钢双头螺母夹紧力约为T2=0.75T12=31.05

27、KN橡皮垫与槽钢、立柱表面最大静摩擦力T3=T2=0.831.05=24.84KN4.4KN（为橡胶与钢铁最大静摩擦系数），故井子架满足承载要求2、圆钢受力计算：根据以上计算，单根圆钢受到的最大正压力为：Q=0.5(NG1+NG2+NG3+NG4+NG5)=2.2KN,L=0.66m，d=0.016m，M=QL/4=0.363KN.M，W=d/32=401.9210-9则圆钢的正应力强度=M/W=0.9Mpa160Mpa则圆钢的剪切应力=4/3Q/A=4/3Q/d/4=14.6Mpa100Mpa故圆钢满足使用要求。柱头上部脚手架搭设符合相关规范要求。十一、职业健康安全及环境管理11.1所有施工

28、人员进入现场遵守电力建设安全工作规程，杜绝习惯性违章。11.2吊装人员应相互配合，加强自我保护意识。吊装现场有专人负责统一指挥。11.3基础划线时现场拉设的钢丝，要挂醒目的三角旗标志，以防钢丝拌人。同时施工现场应搭设围栏，无关人员不得入内。起重工作区域内设警戒区域，现场配备专职监护人，无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。11.4 在向地脚螺栓上穿柱底板时，四个角要同时有人扶持，保持柱底板平衡和稳定，缓慢起放。由起重作业专人指挥。11.5各立柱横梁等构件吊装前，包箍式脚手架、软爬梯应绑扎牢固，并系好溜绳及临时缆风绳。11.6 横梁及其附件吊装就位时必须每端或相应的

29、各点穿上不得少于1/3的螺栓且不少于2颗后方可松钩。严禁两端用翘棍塞住后松钩。起吊物未就位前，作业人员要密切注意吊物位置，防止起重伤害。11.7每层构件吊完后，必须及时在第二层构件下层拉好安全网，并符合国家安全规程的标准。11.8起吊人员注意构件不能撞击，构件就位时吊车动作缓慢，施工人员的头、手切勿伸入构件的接触面。吊物下方严禁站人。11.9进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。严禁酒后进入施工现场。11.10起重指挥人员必须身穿红马甲，配备对讲机，准备好口哨或指挥旗。11.11锅炉钢结构吊装时为多台吊车同时作业，指挥人员应精力集

30、中，密切注意各吊车的回转方向，避免吊车相撞。11.12起吊用的钢丝绳必须完好，且满足安全规程要求。在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护。对单点捆扎吊装时，必须加装橡胶板或木板，防止滑脱。11.13紧固高强螺栓的电动扳手应配备移动式手提配电箱，触（漏）电保护装置试验正常。每台电动扳手应配备两人，一人操作，一人监护。施工人员应熟悉电动扳手的工作原理及使用方法，以确保人身及设备的安全。电动扳手上系好保护绳，防止高空落物。作业人员在携带或传递电动扳手时，不得拎扳手的电线传递。严禁提拿电

31、源线传递电动工具。11.14加强现场用电管理，严禁私拉工作电源。电工应有操作证，严禁非电工拆、装施工用电设施。现场配电箱设置牢固，具有防火、防雨的功能，箱内配线绝缘良好，排列整齐；配电箱装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。11.15钢结构吊装时，原则上平台扶梯应同步进行安装，但因设备等原因不能同步安装时，应搭设供人员上下的斜道，斜道设防滑条，每层搭设走道。斜道与走道应设双道栏杆，下方铺设安全网。11.16架子工应持证上岗，非专业工种人员不得搭、拆脚手架。钢柱头上的脚手架采用包箍式，用两根12#槽钢通过2根丝杆紧固在柱头顶部，槽钢与柱头结合面之间夹紧橡胶板以增加摩擦力。现场其余脚手架搭设一律采用

32、钢管扣件式，有弯曲、压扁、裂纹或已严重锈蚀的钢管不得使用。其余大型脚手架的搭设应有相应的作业措施。11.17施工人员垂直上下时，需用攀登自锁器或者速差葫芦，每根立柱吊装前固定好攀登自锁器使用的钢丝绳，以备柱头之间的连接，吊装人员必须把安全带挂在保护绳上。11.18如施工吊装人员需在单根横梁上行走时，必须要有防坠落措施。11.19柱头吊装后，在安装横梁及组件前，及时在两根柱头之间拉设水平扶手钢丝绳。11.20起重工器具要严格执行工程公司“三类”工器具使用、检查、检验制度。链条葫芦、脚手板、梯子、钢丝绳、卸克、柱头包箍脚手等常用工具在施工前和施工过程中应有专人检查，并做好记录，符合安全使用规定。起

33、重专管员负责监督检查。11.21高强螺栓应盛放在容器内，严禁随意乱放，防止坠物伤人。撬棒、工具等应系保护绳，挎于腰间，防止高空落物。使用撬棒时，严禁双手用力。11.22夏季施工做好防暑降温工作，备好中暑药品和茶水等；冬季注意防冻防滑。11.23 风力5级及以上时，停止受风面积大的吊装作业，6级及以上大风停止吊装作业，雷雨时不得作业。 11.24未经过交底人员不得进行施工，迟到人员须进行补交底，吊装区域搭设警戒围栏、挂警戒牌，派专人监护，监护人员要有明显标识（红马甲），严禁非施工人员进入吊装区域。11.25 凡参加高空作业人员必须经身体检查，患有精神病、癫痫病及经医生诊断患有高血压、心脏病等不宜

34、从事高处作业病症或精神不振的人员，不准参加高处作业。检查合格并经安保科批准后方可从事吊装作业。11.26氧、乙炔瓶要有防晒措施、要使用专用的减压器和回火防止器。气瓶瓶阀、管接头处及软管不得漏气。严禁使用氧气作为冷却风源。气焊、气割作业应戴防护眼镜。施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。氧乙炔瓶要放稳并捆扎牢固。氧气乙炔瓶的安全距离不少于10米。11.27电焊工作台应接地可靠，在狭小潮湿地点施焊应做好防触电措施，并设监护人；焊接预热件时应采取隔热措施。焊接电缆绝缘良好，无破损，并不得与钢丝绳等起重工器具接触打弧。11.28施工现场用电应由电

35、工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私自乱拉乱接。夜间工作应配备足够的照明。11.29使用冲销冲螺栓孔时要采取措施，防止冲销蹦出或脱落，终拧后的梅花头应放入加盖的铁桶内。11.30坚持每天站班制，做到“三查三交”。11.31施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。11.32施工现场锅炉钢架四周设置活动围栏，临近主厂房设置固定围栏，炉后K6-K8轴线之间设置履带吊和钢结构运输车辆通道，钢结构堆放场地铺设碎石子。11.33施工现场安全员对整个吊装区域进行安全监护，施工管理部安全员负责对施工现场的安全进行检查、监督和管理。11.34进入现场的钢结构、平台、扶梯、脚手管

36、、板等材料、设备堆放合理，各种物资标志清楚，摆放有序并符合安全防火标准；11.35施工设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙；11.36焊接场地地面无焊条和焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回；11.37路面扬尘的治理：由项目分公司制定管理措施，定期对路面洒水；重点区域应进行路面硬化。11.38固体废弃物的处置：合理选择和利用原材料、能源和其它资源，采用先进的生产工艺和设备，减少固体废物产生量；锅炉专业在施工过程产生的废弃物要及时组织人员回收清理，并分类堆放、分类处理。对可回收利用的废物必须及时回收利用。11.39噪声控制：各部门在工程

37、建设施工中的环境噪声排放标准不得高于GB1234890工业企业厂界噪声标准、GB1252390建筑施工厂界噪声限值、GB12524建筑施工厂界噪声测量方法、GB149579机动车辆允许噪声标准中的规定值，并采取控制措施，尽量减少环境噪声排放量。11.40合理使用周转材料：在施工中，脚手板、管、道木等应以节约自然资源为原则，推广使用脚手架采用整体提升、分段悬挑等方案，加强木质脚手板的回收利用，节约自然资源。十二、强制性条文12.1.安装叠置式或悬挂式锅炉设备时，严禁在设备未连接或未固定好的情况下，继续安装设备。12.2.锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书，进口的材料除

38、有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。质量证明书中有缺陷或数据不全的应补检。起检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。12.3. 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位组织“建造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂家研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。12.4. 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须检查验收合格，并办理签证。12.5. 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查。附图1：主要机具布置图附图2

39、：第一层钢结构吊装平面布置图附图3：300t履带吊吊装立面图附图4：SCC1000C（100t）履带吊起重性能表（主臂57m）SCC1000C履带吊起重机额定载荷性能表 主臂工况 标准配重：42t424548515457601042.440.410.3/35.610.9/32.811.4/28.711.9/26.31235.835.733.730.328.226.212.4/24.51428.828.728.628.526.925.323.71623.923.823.723.523.423.222.11820.420.220.12019.819.619.52017.617.517.417.21

40、7.116.916.82215.515.315.214.914.814.614.52413.613.513.313.21312.812.72612.21211.911.711.511.311.22810.910.810.610.510.310.110309.99.79.69.49.398.9 附图5：FZQ2400附臂吊起重性能表R(m)6.5101021.82324252627282930Q(t)5011010410094.789.885.381.177.273.6R(m)31323334353637383940Q(t)70.2676461.258.55653.751.449.347.3R(

41、m)41424344454647484950Q(t)45.443.641.940.238.737.235.834.433.23223炉-02 #2锅炉钢结构安装 次/版0/A附表1：危害因素控制计划表J/AQ047 危害因素控制计划表工程名称：国投新集电力利辛板集电厂一期21000MW机组工程 作业过程/活动：#2锅炉钢结构安装 第1 页共1页 序号危害因素描述拟采取的控制措施措施实现情况1吊装物件高处滑落1、吊装区域拉禁戒绳，专人监护，吊装物下方严禁站人或从下方通过。2、认真检查吊物应绑扎牢固及吊物上无滑动物体。 3、5级大风以上不得吊装作业。 4、吊装前执行安全施工作业票制度。2安装调整过程中高处落物1、安装人员加强责任心。 2、钢架安装下方施工区域严