钳工教案课件

1、钳工教案钳工教案 一、知识掌握点一、知识掌握点 1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所 用工具的构造、材料、和特点。 2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。 3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和 维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工 方法和应用。 二、能力训练点二、能力训练点 1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法； 独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹 和套螺纹的钳工作业件。 2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺 的操作方法。 三、素质培养点三、素质培养点 1.培养学生养成安全文明生产的习惯。 2.为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂

2、生 产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和 加工过程中应注意的问题。 3.培养学生质量第一的观念。 一、大纲重点一、大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具 的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 二、学习难点二、学习难点 锯割、锉削等操作方法的掌握。 三、难点化解办法三、难点化解办法 (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实 践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生 在乐趣中熟能生巧。 1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2.工具：手锤、錾子、

3、手锯、各种锉刀、钻头、丝 锥、板牙、以及划线工具 3.材料：32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板 4.教具：录象机、电视、挂图、讲义等 1.11.1钳工概述钳工概述 1.1.11.1.1钳工的概念及特点钳工的概念及特点 1.1.钳工概念：钳工概念： 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳 工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设 备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工 业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工 作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的 某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装 及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里， 对钳工还有比较细的分工。 2.2.

4、钳工的特点钳工的特点： (1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求 较高的零件（举例）。 (2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本 低。 (3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较 高。 1.1.2 1.1.2 钳工应用范围钳工应用范围 (1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。 (3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。 1.1.31.1.3钳工的专业分工及基本操作钳工的专业分工及基本操作 1.1.钳工的专业分工钳工的专业分工 装配钳工

5、； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。 2.2.钳工的基本操作：钳工的基本操作： 划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配 1.21.2钳工的常用设备钳工的常用设备 1.钳台 图1.1钳台 图1.2台虎钳 3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻 图1.3台式钻床 1.31.3实习纪律与安全实习纪律与安全 1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽； 2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； 3.遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4.认真遵守安全操作规程； 5.爱护设备及工具、

6、量具，工具、 工件摆放整齐， 对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。 1.41.4小结小结 本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、 基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作 为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。 本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是 如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴 趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使 他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。 本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划 线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图 样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。 图2.1划线 2.12.1划线的作用划线的作用 1.确定工件加工表面的加工余量

7、和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及 时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而 在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料 法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 2.22.2划线的种类划线的种类 1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为 平面划线。 图2.2平面划线 2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为 立体划线。 图2.3立体划线 2.32.3划线工具划线工具 1.基准工具：划线平板 划线方箱 图2.4划线平板 图2.5划线方箱 2.测量工具：游标高度尺 钢尺 直 角尺 图2.6游标高度

8、尺 图2.7直角 尺 3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲 图2.8划针 图2.9 划规 4.夹持工具：V形铁 千斤顶 图2.10V形铁 图2.11千斤顶 2.42.4划线基准划线基准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、 面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的 点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它 点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始， 在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设 计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 划线的基准有三种类型： 以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。 以两个相互垂直的中心平面为基准。 划线基准的

9、选择： 划线时，应以工件上某一条线或某一个面作 为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面） 称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致， 毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如 图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对 称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全 部尺寸界限。 图2.12划线基准 2.52.5划线步骤划线步骤 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的 部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工 艺。 2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

10、7.在线条上打冲眼。 2.62.6书立的划线方法书立的划线方法 1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺 量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个 边）。 2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸 为 160mm115mm。 3.划平行线（30mm，105mm）。 4.划垂直线（中心线和轮廓线）。 5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。 6.划6-R8圆弧线。 7.划3.2的圆心线。 8.检验划线精度，以及线条有无漏划。 9.打冲眼。 2.72.7小结小结 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质 量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一 定要掌握好划线的基本知识。我们本节的

11、重点是 划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用 以及划线基准的选择。 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过 程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对 这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个 别辅导。 3.13.1錾削錾削 3.1.13.1.1錾削的概念与工具錾削的概念与工具 1.錾削的概念 錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加 工的一种工作。 2.工具 錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。 手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木 柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头 是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤 头脱落、伤人。 图3.1錾削工具 图3.2手

12、锤 3.1.23.1.2操作方法操作方法 錾子握法：正握法、反握法和立握法 图3.3錾子握法 手锤握法和站立姿势： 图3.4手锤握法和錾削姿势 (3)注意事项： 先检查錾口是否有裂纹； 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松 动； 不要正面对人操作； 錾头不能有毛刺； 操作时不能戴手套，以免打滑； 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。 3.23.2锉削锉削 3.2.13.2.1锉削的概念与工具锉削的概念与工具 1.锉削的概念 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的 操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内 孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 图3.5锉削 2.工具 材料：T12或T1

13、3 种类：a普通锉：按断面形状不同分为五 种，即 平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确 定。 分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料， 如铜、铅等或粗加工时。 b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。 c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 图3.6 锉削工具 3.2.23.2.2操作方法操作方法 锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。 (a)较大型锉刀握法 (b)中型锉刀握法 (c)小型锉刀握法 图3.7锉刀握法 开始锉削时身体要向前倾斜10左右， 左

14、肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向 前倾斜15左右，此时左腿稍直，右臂向前推， 推到2/3时，身体倾斜到18左右，最后左腿继续 弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽 头，身体随锉刀的反作用方向回到15位置。 锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力， 一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手 控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所 受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压 力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不 稳易摆动。 注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回 时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易 造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度 进行切削加

15、工，不能只用局部某一段，否则局部 磨损过重，造成寿命降低。 速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的 使用寿命。 3.2.3 3.2.3 平面锉削的步骤与方法平面锉削的步骤与方法 选择锉刀 根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗 锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求 较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。 工件夹持 将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能 太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳 口。 方法：顺向锉；交叉锉；推锉。 (a) (b) (c) 图3.8锉削方法 3.33.3曲面锉削曲面锉削 外圆弧的锉削 A.运动形式:横锉、

16、顺锉； B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用 于精加工或余量较小时。 图3.9外圆弧锉削方法 内圆弧的锉削 横锉、推锉。 运动形式：（工具半圆锉）a前进运动； b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动； 三个运动同时完成。 图3.10内圆弧锉削 3.43.4锉刀使用及安全注意事项锉刀使用及安全注意事项 不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； 不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛； 锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； 锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； 锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。 4.14.1孔孔 4.1.14.1.1孔的形成孔的形成 大家知道无论什么机

17、器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。 4.1.24.1.2定义定义 ：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔 只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。 图4.1钻孔 ：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔 的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm 图4.2扩孔 ：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层， 以提高其尺寸精度和表面质量。 IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔

18、的大小从 手册中查取。 图4.3铰孔 锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形 面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的 垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接 可靠。 图4.4锪孔 4.24.2钻孔的设备钻孔的设备 1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧 灵活，主要加工小型零件上的小孔。 图4.5台式钻床 2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、 立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻 孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床 适于加工中小型零件上的孔。 图4.6立式钻床 3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱

19、等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。 图4.7摇臂钻床 4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。 4.34.3刀具和附件刀具和附件 1.刀具 钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切 削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116-118。 图4.8直柄钻头 图1.9锥柄钻头 扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4 个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳， 所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。 铰刀：有

20、手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有 6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更 高。 锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。 2.附件 钻头夹：装夹直柄钻头。 过渡套筒：联接椎柄钻头。 手虎钳：装夹小而薄的工件。 平口钳：装夹加工过而平行的工件。 压板：装夹大型工件。 4.44.4钻孔方法钻孔方法 1.钻孔 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、 打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来 判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就 是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方 可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大， 要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔 要透时，要减少进给防止切

21、削突然增大，折断钻 头。 2.扩孔、铰孔、锪孔 实际操作时，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不 能反转，以免崩刃。 图5.1书立 书立工序 6.1. 6.1. 锯削的概念及工作范围锯削的概念及工作范围 1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽 的操作称为锯削。 2.工作范围 分割各种材料或半成品； 锯掉工件上的多余部分； 在工件上锯槽。 6.26.2锯削工具锯削工具 1.锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式 和可调式两类。 图6.1锯弓的构造 2.锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。 一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合 金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距 来表示，手锯

22、常用的锯条长度为300mm、宽12mm、 厚0.8mm。 图6.2锯条 3.锯条的选择 1）锯条选用原则 A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根据被 加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。 2）锯条实际选用 6.36.3锯割操作锯割操作 1.锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条： A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲 图6.3锯条的安装 2.工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工 件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面 20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线 要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划 线线条；加紧要牢靠，同时要避免

23、将工件夹变形 和夹坏已加工面。 3.起锯方法 起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯），靠在一个面的棱边上起锯。 图6.4起锯方法 起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15左右，最 少要有三个齿同时接触工件。 图6.5起锯角度 为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条 保 持在正确的位置。 图6.6起锯姿势 4.锯削姿势 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中 心约成75。两腿自然站立，人体重心稍偏于右 脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时 身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完 成锯削。 图6.7手锯握法 5.锯削压力、速度及行程长度的控制 推锯时，给以适当压力；拉锯时应

24、将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材 料频率为每分钟往复5060次，对普通钢材频率 为 每分钟往复3040次。 6.4 6.4 锯削加工方法及安全操作锯削加工方法及安全操作 1.锯削加工方法 （1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从 宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击 使之断裂分离。 （2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管 子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割， 依次转动，直至将管子锯断。 （3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯 到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减 小锯切

25、面，提高工作效率。 （4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从 窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯 下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向 斜推锯。 （5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯 条转90重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把 将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。 2.安全操作 （1）锯条松紧要适度。 （2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防 突然断开砸伤人。 6.5 6.5 锯条折断原因锯条折断原因 1.锯条安装的过紧或过松； 2.工件装夹不正确； 3.锯缝歪斜过多，强行借正； 4.压力太大，速度过快； 5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。 6.66.6

26、锯条崩齿原因及废品分析锯条崩齿原因及废品分析 1.崩齿原因 （1）起锯角度太大； （2）起锯用力太大； （3）工件钩住锯齿。 2.废品分析 （1）尺寸锯小； （2）锯缝歪斜过多，超出要求范围； （3）起锯时把工件表面损伤。 7.17.1螺纹螺纹 螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺 纹为三角螺纹，它的牙型角为60。螺纹的种类 比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、 管螺纹等等。 螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。 7.27.2攻丝攻丝 1.丝锥和丝锥扳手 丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用 两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三 个一组或两个一组，即头锥、二锥、三

27、锥，两个 一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥， 头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙 形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合 理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易 折断。 图7.1攻丝工具 2.攻丝方法 钻孔 攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有 关手册，也可用公式计算。 脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-1.1t 塑性材料（钢、紫铜等） D=d-t D表示钻孔的直径 d表示螺纹的外径 t表示螺距 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底， 所以孔的深度要大于螺纹长度。 孔的深度=要求螺纹长度+0.7d 攻丝 先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件 内

28、，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直， 开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当 丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压， 这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为 什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹） 另外，攻丝时要加润滑液。 头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次 攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必 须使用。 7.37.3套丝套丝 1.板牙和板牙架 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定 式，孔的两端有60的锥度部分是板牙的切削部 分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。 图7.2套丝工具 2.套丝的方法 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形 成不

29、了完整螺纹，可按公式计算。 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15- 20），开始转动要加压，切入后，两手平行转 动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。 小手锤结构数据如图8.1所示： 图8.1小手锤 小手锤工序 9.19.1刮削的基本知识刮削的基本知识 1.刮削的概念及特点 刮削是用刮刀从工件表面上 刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受 工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削 量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特 点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精 度、传动精度及较低的粗糙度值。 图9.1刮削 2.刮削余量 每次的刮削量很少，因此要

30、求机械加工后留 下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在 0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大 小而定。 3.显示剂 常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可 涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清 洁，不能混进砂粒等污物。 4.刮削精度的检查 用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面 上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点 数越多，说明精度越高。 9.2 9.2 刮削工具及操作刮削工具及操作 1.刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料T10A， 刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝 后，可在油石上修磨。 2.平面刮削姿势 目前采用的刮削姿势有手刮法和 挺刮法两种

31、。 （1）手刮法 右手握刀柄，左手四指向下握住近刮 刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成2530 角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜， 使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进 到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮 动作。 （2）挺刮法 将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢 握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用 腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位 的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。 图9.2平面刮削 3. 刮削的安全技术 (1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。 (2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。 (3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。 10.110.1装配的基础知识装配的基础知识 1.机械制造过程 从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止， 需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制 成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改 变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配车间，按 照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装 成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后 涂上油装箱，整个工作完成。 2.装配分为组件装配、部件装配、总装配 组件装配：将若干个零件安装在一个基础零件上； 部件装配：将若干个零、件组件安装在另一个基 础零件上； 总装配：将若干个零件、组件、部件安装在另一 个较大、较重的基础零件上构成产