某工业厂房室内工业管道施工组织设计

1、最新 精品 Word 欢迎下载 可修改第一章、综合说明第一节 工程概况沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程位于沈阳市经济技术开发区沈辽西路沈阳某工业有限公司锻造厂房及热处理厂房内。主要包括A.锻造厂房：压缩空气管道及其附属设施安装、煤气管道及其附属设施安装、蒸气管道及其附属设施安装、生产给排水管道及其附属设施安装、高压泵房冷却循环水系统部分管线及设施的安装等。B、热处理厂房：压缩空气管道及其附属设施安装、煤气管道及其附属设施安装、蒸气管道及其附属设施安装、生产给排水管道及其附属设施安装等。C、工期要求：合同签订之日起90日历天。1.2工程质量本工程按照国家现行技术规

2、范标准进行施工、验收和评定，工程质量达到国家现行施工及验收规范的标准，符合国家现行有关规定和要求。 质量等级为合格。沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程具体处于正在建设中的两个厂房内，因施工队伍众多,需要各个施工单位之间交叉作业，同时管线在高空及埋地部分施工也较多，根据我方以往的工程施工经验，为了确保工程质量和工期要求，必须采取先进的工艺措施和科学的管理方法，才能保证该工程圆满完成。1.4.工程服务确保业主对工程施工的一切要求，在施工过程中与业主密切配合、协调工作，按规范标准组织施工，高标准、严要求，以一流的质量，一流的形象，一流的服务让业主满意，时时处处为业主着想

3、，努力为业主服务好。第二节 编制依据及执行的标准规范2.1编制依据1. 沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程招标文件。2.国家现行的有关工程施工验收规范、法律、法规等。3.我公司针对同类工程的施工经验。2.2施工执行的规范标准 1、 GB50194-93/GB50303-2021/GBJ149-90/GB50150-91/GB50171-92/GB50254-96/GB50168-92/GB50257-96/GB50258-96/GB50259-96/GB11345-81/JB3323-87/GB50236-98/GB50235-97/GB50184-93/GB50

4、235-97/GB50236-98/GB50184-93/50268-97/50242-2021等)第二章 项目部施工管理机构设置第一节 组织机构及职责与权限1. 项目经理部管理机构 项目部组织管理机构如下： 项目经理：芦茂林技术负责人：吴宝胜施工经理：李万朋钢结构制装施工队管 道 施 工 队土 建 施 工 队焊 工 施 工 队防腐、保温施工队第三章 施工方案1、前言沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程具体处于正在建设中的两个厂房内，因施工队伍众多,需要各个施工单位之间交叉作业，我公司将同时对其两个厂房内的工程量进行施工。2、两个厂房内的管线施工顺序如下:施工准备（

5、材料及设备订货）施工人员及机械进场测量放线设备及管道支吊架制作安装及管沟开挖设备安装及管道吊装或埋地敷设安装管道焊缝无损检验管道系统打压、冲洗管道保温及防腐管沟回填设备及系统调试工程验收、交工3、管线施工时质量过程控制3.1施工前技术质量准备1).图纸会审：施工前组织工艺、焊接、防腐等各专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，认真细致地审查设计文件、核实管道工程内容，将图纸中的错误尽可能消灭在施工前，避免不必要地返工。A技术交底：施工前要对施工班组所有人员进行详细的技术交底，交底的内容要有针对性、要详细认真。B焊接工艺评定：对于管道使用的所有材质，施焊前必须有合格的焊接工艺评定，并经

6、现场监理及业主认可批准。C压力管道安装报审：管道安装前，根据我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工。3.2材料管理及领用材料到货后应由物资供应部门组织各专业技术员、专职质检员、业主及监理现场代表进行开箱检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式报业主及监理。所有材料要进行标识，材料的可追溯性应满足检验部门的认定。供应部门首先要在材料验收方面做好材料的相关记录和堆放工作。为了区分管材质，要求钢管在底漆刷完后由防腐施工人员用色带标出材质,具体要求按下表严格执

7、行。钢管在切割下料和预制过程中，施工人员要用记号笔在管道外壁上标识出壁厚，并始终保留此标识，以免混淆，直到预制完毕。管材、管件、阀门及其它配件材料要分类摆放。3.3焊接材料的管理焊接材料由物资部门负责采购、保管、发放。因管线及管架所需要的型钢、板材的材质为20#、Q235B，因而选择的焊条的牌号为J422，焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识。4压缩空气管线的安装4.1压缩空气管线的预制管道下料前要进一步核实各管段的尺寸、方向，并严格按管段图所示进行预制，预制前逐根清理管内的

8、沙土、铁锈以及其它杂物。管道坡口加工采用高速坡口机切割加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整；切口表面要求光滑平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，要进行检查，质量检查员重点抽查管子的清洁度。预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用塑料布包封管端；预制完在预制阶段完成管道上的开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣要清理干净，并派专人监督开孔后的清理工作，严禁管内留夹渣、铁片等物。4.2管线的对口预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺

9、寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按照管段图所标焊缝编号进行组对。管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。焊口组对不能强制进行，以免应力集中。4.3管线的焊接工艺管道的焊接质量是确保装置安全投产的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工。1)接头要求所有的焊接边缘或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、锈蚀、火焰切割或机械加工产的废物；任何已破坏的管道边

10、缘斜面要修复达到焊接前的最小的允许偏差量，所有在管道末的发现有分层和裂纹，所有包含这种缺陷的所有接头要去除，不含缺陷的部分可以使用。2)焊接工艺要求A.焊条选用牌号为J422的电焊条.使用前要进行烘干处理，在空气中暴露超过4小时的电焊条要重新进行烘干处理。雨后施工必须先进行除湿处理，方可开始焊接作业。B.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。任何管道，在焊接时电弧擦伤，要去除后修补。C.定位焊接的工艺与正式焊接相同，定位焊的焊缝长度为1015mm，高24mm且不大于管道壁厚的2/3。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整为“U”型接头，以便于接弧；在焊道根部封焊前，对定位焊缝进

11、行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。D.所有焊道要多遍成形，每层焊完后立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接，层间接头应相互错开。对接焊缝要全熔透和熔合，管道内部最大可以有1/8”的熔敷金属突出表面（有特殊要求除外，如：流量计法兰焊口内壁应打磨平整）。E.焊接过程中必须严格按照焊接程序的要求控制焊接电流、层间温度、焊速、摆幅等参数。F.每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前须检查焊层表面，确认无缺陷后方可进行焊接；焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材

12、圆滑过渡。 G.与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。H.不合格的焊道要及时返修,返修时要用砂轮机去除缺陷, 不能用氧气、乙炔焰来切割槽。4.4焊口的检测管道对接焊缝应进行100%外观检查。焊接接头外观检查应符合下列规定：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；焊缝表面应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。焊缝容许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm。所有焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。

13、4.5管线的现场安装1）安装准备工作管道安装前与管道有关的结构已安装完毕，满足安装要求；与管道连接的设备经找正、固定完毕；管道支吊架及其护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求；管子、管件、阀门等已报检合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。管道安装前要进行清洁度检查。2）安装技术要求A一般要求管道安装一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先较高压力管道后较低压力管道的顺序来进行。 管道安装时，管道中心、设备管口中心自由对中，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。管道的安装、焊接应从设备管口开始，最后安装中间管段。管道安装工作如遇到中

14、断，应及时封闭管口。复工安装相连的管道时，要对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。B设备配管安装对本工程设备的进出口管道，特别是进口管道在安装前要严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合要求。管道与动设备连接时，要观察在设备联轴节处的位移。进行配管时，先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管，当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的方向配管

15、，使合拢口离开机口法兰一段距离，使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1mm内，让连接螺栓在螺栓孔自由出入。C.管道支吊架安装管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用，并正确安装滑动管托和固定管托。管道支吊架焊接按标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，其管托不得脱落。固定支吊架要牢固可靠，可调支架的位置要调整合适。现场安装的小管道支架，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头不拌脚、美观、牢固可靠。D.阀门和法兰部件安装阀门在安装之前必须进

16、行压力试验，试压检验合格后的阀门方可使用。阀门吊装时要吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。安装大阀门前检查其管道支架支撑是否可靠，以避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量。有特殊流向的阀门，如止回阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。为了节省材料，凡与试压时需拆卸部位（如临时短节、8字盲板、调节阀、止回阀、设备接口等）连接所用的垫片均采用临时垫片安装，在系统做气密试验前换上正式垫片。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。4.6管线的试压、吹洗管道吹扫试压在

17、设备和管线安装完毕和无损检验合格后进行。一般要求如下：A.水压试验前要对整个系统进行检查，确认系统的完整性。支、吊装架的安装位置正确，数量齐全，管道固定牢固，焊缝位置不能隐蔽。试压临时加固可靠，临时盲板加装位置正确，标识明显。与设备连接的管口是否已拆开并加装临时盲板。B.压力表使用前应校验，其精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.52倍。不参与试压的设备、仪表、流量计、调节阀、安全阀、爆破片要拆除或加临时盲板。放空和排放点是否已按要求加装。在分区或分段施工的交界处应全部封闭。设备和管线上的焊口未试压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层。C.强度试验的介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5

18、倍，严密试验压力为设计压力。水压试验时水温不得低于50C，充水时放空阀要打开，将管内空气排净。试压时要缓慢升压，先将试验压力升至设计压力的1.5倍稳压10分钟后，降到设计压力再稳压30分钟，以无渗漏、无压力降为合格。试压合格后，应缓慢降压，排放口严禁站人。水压试验遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补，然后重新试验。管线吹扫可利用装置区内工厂风系统生产的压缩空气进行吹扫。吹扫按先主管后支管的顺序依次进行。吹扫采用间断性吹扫，空气流速不小于20m/s；在吹扫时在排出口用涂白色油漆的靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格后及时进行系统恢复。5煤气管网的安装5.1 煤气管道的安装应符合

19、GB50195-94发生炉煤气站设计规范的规定，所有煤气管道全部采用有缝钢管，阀门DN50以上全部采用煤气闸阀，DN50以下可以采用球阀。（1）煤气管道与其他管道、电缆、电信管共同敷设时，水平距离、交叉距离应严格按有关规范、规定执行。（2）煤气管道与建筑物、构筑物等的净距离、垂直距离，应严格按有关规范、规定执行。（3）煤气管道应安良好的接地装置，在法兰连接处及丝扣连接处的两边应用铜或镀锌扁板进行跨接，管道可用镀锌扁钢进行接地，接地电阻应不大于10欧；车间煤气管道每30m间距设置一处静电接地，车间入口处必须接地；煤气管道与其他管道平行或交叉间距0.5m时，每隔15m要用扁钢连成导电通路。（4）煤

20、气管道放散管应设置在管道的最高点；设置在煤气管道的末端，车间和设备的煤气管道的入口阀门前。（5）放散管的高度应高出煤气管道和设备、平台4m，并离地面不小于10m。厂房内或距离厂房10m以内的煤气管道和设备上的放散管口必须高出厂房屋面4m。（6）煤气管道不得敷设和穿越地下室、休息室、餐厅、办公室、宿舍、浴室、及不用气的单位。（7）煤气水封有效高度按下表执行最大工作压力P（Pa）（mm）水封有效高度300300010000100000.1P+1500.1P1.50.1P+500注：a P为最大工作压力； b 当最大工作压力小于3000Pa时，水封有效高度不应小于250mm（8）煤气管道应采取热补偿

21、的措施，采用波形热补偿器。5.2煤气排水器的安装（1）煤气管道排水器应安装在煤气管道的最低点。厂区煤气管道坡度不宜小于0.005，车间内煤气管道坡度不宜小于0.003。（2）煤气排水器的水封高度应根据管道的工作压力确定，施工中不得随意修改。（3）煤气管的排水器到水封应加两道阀门，并设有两个取样点，以检查排水管是否堵塞。5.3煤气管道系统试压（1）煤气管道计算压力小于0.1MPa，只做严密性试验。（2）管道严密性试验介质可采用空气，厂区管道试验压力为煤气加压机的最大升压加20kpa；车间内煤气管道试验压力为煤气加压机的最大升压加30kpa；室内管道2h内漏气率不超过2为合格，室外管道2h内漏气率

22、不大于4为合格。（3）地下煤气管道的试压A强度试验：地下煤气管道的强度试验应在安装完毕覆土前进行，试验时，先升压至试验压力0.3MPa，恒压1h,再降至严密性试验压力0.1MPa,进行外观及抹肥皂水检查，查明缺陷后降至大气压力进行修理。B严密性试验：应在回填土后停留一段时间进行，试验时先将压力升至0.1MPa，恒压一段时间后（管径小于150mm为6h，管径在200300mm的为9h，管径在400mm以上的为12h），观察24 小 时，在24h内实际压降不超过允许压降时，即认为合格。（4）膨胀节和排水器的严密性，可用空气进行试压，其试验压力与管道分段试验压力相等，用肥皂水检查各焊缝，不漏气为合格

23、（不承受煤气压力的排水器，可以只做注水试验，不漏水为合格）。5.4管道检验、检查和试验（1）外观检验包括管道组成件、管道支承件的检验及施工过程的检验。管道组成件及管道支承件、管道加工件、破口加工及组对按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范验收，管道焊缝的外观质量按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。（2）焊缝表面的无损检验按国家现行标准压力容器无损检测的规定执行。（3）管道焊缝的内部质量按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。焊缝检测比例为10%，质量等级为级合格。（4）强度及严密性试验的检验，应符合下列要求用压缩空气作强度试

24、验时，应在达到试验压力后稳压5min，以无变形、无泄漏为合格。用水作强度试验时，应在试验压力下维持10min，应以无变形、无泄漏为合格。严密性试验，应在达到试验压力后持续24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率(A)应按下式计算：1.当管道公称直径DN0.3m时：A=1-2.当管道公称直径DN0.3m时： A=1- 式中A泄漏率(%)；P1，P2试验开始、终了时的绝对压力(MPa)；t1，t2试验开始、终了时的温度()；DN管道公称直径(m)。（5）严密性试验合格的管道，必须用无油、干燥的空气或氮气，应以不小于20m/s的流速吹扫，

25、直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。6蒸汽管网安装6.1蒸汽管道的安装（1）流量表、压力表必须按照国家规范规定进行检验合格后，方可安装。（2）疏水阀安装时阀体应与水平干管相垂直，不得倾斜，以利于排水。其介质流动方向应与阀体标记方向一致。（3）安装疏水阀时，应合理安装旁通管、冲洗管、检察管、过滤器和止回阀。（4）疏水阀一般靠墙安装。（5）供热管道水平敷设的坡度要求：蒸汽管道当汽、水同向流动时，坡度应不小于0.002；当汽、水逆向流动时，应不小于0.005；（6）蒸汽支管应从主管的上部接出。（7）在蒸汽管网中应适当加设疏水装置，一般设置在各蒸汽管段的最低点或垂直升高的管段之前、能集结凝结水的蒸汽

26、管道闭塞端以及每隔50m左右的直线管段上。蒸汽管道中的疏水管的管径选择见表。（8）蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水阀装置时所需要的尺寸。厂区管道疏水、排水和放气管直径选择表（mm）管 道 类 别管 径DN2580100150200250300400蒸汽管启动疏水管经常疏水管疏水器旁通管251515252020502020502525凝结水及热水管放气管排水管15252050258032100（9）蒸汽管网的防腐及保温蒸汽管道防腐及保温应严格按照图纸设计要求施工。必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆，或红丹酚醛防锈漆之后再进行保温施工。应按设计规定设置保温缝，并添

27、塞热导率相近的软质材料。采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面。保温层的环缝和纵向缝接头不得有空隙。硬质材料保温管壳用于DN700mm管道，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张 开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平。相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝，缝隙处用压敏胶带粘接。对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳23道。蒸汽管道保温层外采用金属镀锌板保护层，直接将镀新板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或铝拉钉紧固。6.2蒸汽

28、管网试压试验要求：蒸汽管网安装完毕后，应进行强度和严密性试验。一般采用水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验方法（1）试压前，应将管路中的阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应隔断，管道敞口处应用盲板封严。与室内管道连接处，应在从干线接出的支管上的第一个法兰中插入盲板。（2）往管内灌水时，应打开管道中所有高处的排水阀，待管内空气全部排除后，立刻关闭排气阀，全面检查试验管道系统是否有漏水现象，发现漏水时应予修复后再升压。（3）加压应缓慢进行，先升压至1/4试验压力，全面检查管道系统有无渗漏现象，无渗漏现象时继续升压，若发现渗漏时应降压后再进行修复。（4）当升压

29、至试验压力时，观察10分钟，如压力降不大于0.05MPa，可认为强度试验合格。然后降压至工作压力继续严密性试验：用质量不大于1.5kg的圆头锤子，在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击，若焊缝处无渗漏现象，即认为严密性试验合格。（5）室外供热管道在气温低于0的环境下进行试压时，应以风压进行试验，其试验方法与室内管道试验方法相同。（6）当室外气温在010时，用水进行强度试验时，可用50左右热水进行试验。试验完毕后，应立即将管内存水放掉，有条件最好用压缩空气吹净。7高压水泵房冷却循环水所属设备及管网的安装循环泵房内管道全部采用无缝钢管，管道系统中阀门全部采用铸钢阀门。1)设备开箱应按下列项目检查

30、，并作出记录。A箱号和箱数，以及包装情况。B设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出口保护物和封盖应完好。2)水泵就位前应作下列复查：A基础尺寸、平面位置和标高应符合设计要求。B设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。C盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。3)水泵和电机的吊装A吊装工具可采用电动葫芦。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许在轴承或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。4)水泵安装A当基础尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致。B测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底

31、座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000.底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧.C地脚螺栓的安装要求:地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000;地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm,其底端不应碰预留孔底;安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净;螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、砸屑、地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.55个螺距.D地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,在用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定.E水泵找平：把水平尺放在水泵轴上测量轴

32、向水平，或用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下面的铁片。F泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以23mm为宜。G用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。H与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆卸。5)其他设备安装执行机械设备安装工程施工及验收规范6)阀门安装A安装阀门前，应按设计核对其型号、规格、选用的阀门应具有出厂合格证。检查零件上的污物是否清除干净，阀杆是否转动灵活。B阀门安装前，先将管子内清洗干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。C阀门安

33、装前，应作耐压强度试验。D试验合格的阀门，应及时排除内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）。E阀门在安装、搬运过程中，不得转动手轮。安装前应将阀壳内部清扫干净。F较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和零件上，而应拴在阀体的法兰处。G在焊接法兰时，应注意与阀门配合，检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时，要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心。H与阀门连接的法兰不得强力对正，以防止在运行过程中由于附加应力过大而造成阀门破坏或由于法兰紧固不严造成漏水。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉进行。I明杆阀门不能安装在潮湿的地下室，以防

34、阀杆锈蚀。J阀门应安装在维修、检查、操作方便的地方。K安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意介质的流动方向与阀体的箭头方向一致。7)循环水管网安装A泵房内安装顺序是先安装水泵，水泵安装定位后，按图纸要求安装管道及其他管道附属设施。B安装前应对水泵其装配精度进行检查，确保转动部位灵活，润滑可靠。C水泵吸水管水平安装时，从吸水面到泵应具有不小于0.005的向上的坡度。靠近泵吸口处的吸水管，应保持23倍管径的直线段。D吸水管路中的变径管应采用偏心渐缩管，安装时渐缩管上边成水平，以免在变径处形成气囊。E吸水管进水端宜做成喇叭口形，以减少吸水口处的阻力损失，喇叭口处应设置过滤网，以防水中杂物进入泵内。F水泵压

35、水管一般应设置止回阀；在止回阀上端或下端安装闸阀，供开泵和调节流量用。G为减少管道阻力损失，泵出口压水管上一般应设置缩扩管。其长度按下列公式计算：L=k (dA -dB) ；式中 L缩扩管长度（m）； k系数，一般取57； dA大头管内径（m）； dB小头管内径（m）；缩扩管安装在竖管上时，应制成正心，其中心线与竖管中心线应在同一直线上。若安装在水平管上，应制作成偏心式，安装时管顶部保持水平；8）泵房内压水管管径小于150mm时，一般架空敷设，其管底距地面高度应不小于1.8米，不许将压水管架设在电动机及电气设备上方。架空管道的支架或支柱不得妨碍机组检修，也不得阻碍交通。压水管管径较大时，一般敷

36、设在地面上或地沟内。敷设在地面上时，管道横过泵房内交通通道处应设置跨越走梯。9）泵房内干管水平敷设时，宜有0.0020.005的坡度，坡向立管或泄水装置。10）立管应沿墙、柱面垂直敷设时，立管与干管连接处，一般应设置阀门。立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离见表：立管管外壁距墙面距离及穿越楼板预留尺寸（mm）管径（DN）32以下325075100125150外壁距墙距253530505060管孔尺寸（宽高）808010010020020030030011）储水池进水管、出水管、溢流管、通气孔、水位显示等应按图纸设计要求施工。12）储水池进水管应安装计量水表，水表安装时要按照说明书要求安装，确保其

37、计量正确。13）泵房内管道系统试压：A 泵房内管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。B 试压前，应将水泵设备与管道可靠切断，并确认无敞口和遗漏处，方可向系统注水。C 试压应缓慢进行，当升压至试验压力时，停止升压，在10分钟内压力降不应大于0.05MPa。然后将试验压力降至工作压力，对试验系统进行外观检查，如管道各连接处以及阀门等，无渗漏现象，则认为试验合格。9生产用给水系统安装生产用给水管线全部采用外镀锌镍塑钢复合管，其连接方式应遵循外镀锌镍塑钢复合管安装要求。阀门采用塑钢复合管专用阀门。1)镀锌镍钢塑复合管应选用下列施工机具: A切割应采用金属锯; B套丝应采用自动套丝

38、机; C压槽应采用专用滚槽机; D弯管应采用弯管机冷弯;2)镀锌镍钢塑复合管施工程序应符合下列要求 A室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装； B室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵； C钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中； D管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；E沟槽连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，支、吊架的间距应符合GB50243-2021中表-2之规定。公称直径（MM）沟槽深度（MM）允许偏差（MM）支、吊架的间距（MM）端面垂直度允许偏差（MM）651002.20+0.33.51.01251502.20+0.34.21.52002.50

39、+0.34.22252502.50+0.35.030030+0.55.0注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺、沟槽过深，不得使用 2 支吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架3)外镀锌镍塑钢复合管切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割机等高温方法切割。使用套丝机切割设时，只能先切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使用此方法，而应该用手锯切断，切断后应用半圆锉刀等工具除去内外毛刺。如有裸露的金属面必须在其上均匀涂刷两遍进口专用防腐涂料，以防锈蚀及污染。4)外镀锌镍塑钢复合管不能用加热方法进行弯管。弯管时只能用冷弯进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。5)管道

40、与管件连接时，需用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管均处于保护之中。10生产排水系统安装A开工前要组织好专业技术人员、项目经理对泵房设备及管道安装工程施工做交底和审核，熟悉了解本项工程的特点、功能和技术要求。B所有参加施工的工作人员要熟悉施工现场，熟悉设计图纸，明白循环水系统的工艺流程以及设备安装位置。在施工过程中随时与设计单位、建设单位、监理单位的施工代表及其它施工单位的施工员联系，以保证按设计要求和建设单位的使用要求正确施工。随时协调与土建专业、排水专业、电气专业交叉施工所产生的一切问题，确保工程顺利完成。10.1沟槽开挖1)管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算:B = D1 +

41、2( B1 + B2 + B3)其中 D1管道外径; B1300mm; B2-150200mm; B3现浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm).2)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m.3)采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定.4)沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,应符合下列规定:A、不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全.B、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用.C、 人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m. 10.2沟槽回填1)水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填.回填前,应符合下列规定:

42、A、管道现浇混凝土基础强度应达到设计规范.B、水压实验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5M;水压试验合格后,应及时回填其余部分.2)沟槽的回填材料,除设计文件另有规定外,应符合下列规定:A、 回填土时,应符合下列规定:A.1槽底至管顶以上50范围内,不得含有机物、冻土及大于50的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填.A.2冬季回填时管顶以上50范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100.B、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时,其质量要求应按设计规定执行.B.1回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最

43、佳含水量附近.B.2管道两侧和管顶以上50范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入.B.3回填压实应逐层进行,且不得损伤管道.B.4管道两侧和管顶以上50范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面高差不应超过30.B.5同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行.B.6管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25范围内回填土表层的压实度不应小于87%,其他部位的压实度应符合设计规范.B.7处于绿地范围内的沟槽回填土,表层50范围内不宜压实,宜预留沉降量. 10.3管道安装与

44、敷设管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： A预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm； B管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；C钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实 。 D管径不得大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100mm。 E埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 F管材与管件应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;接口应采取保护措施.G橡胶圈不得与溶

45、剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起.H管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送.I起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路的安全距离应符合当地电业管理部门的规定.J管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向.K接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合设计规范.L管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基.M管道地基应符合下列规定:N采用天然地基时,地基不得受扰动.O槽底为岩石或坚硬地基时,应按设计规定施工,设计无规定时,管

46、身下方应铺设砂垫层,其厚度应符合以下规定:当金属管径500mm,砂垫层厚度100mm; 当金属管径500mm且1000mm,砂层厚度150mm.P合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,在安装相邻的管道.Q管道施工时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序施工.R管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂时停止施工时,两端应临时封堵.S雨季施工时,应采取以下措施:S.1合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断的管道及与河流相连通的管道应临时封堵;已安装的管道验收后应及时回填土.S.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计

47、、槽内排水及防止漂管事故的应急措施. 11电气工程11.1、控制柜安装：A.1电气箱到达现场后，首先作检查和验收，并应符合下列要求：包装及密封应良好,产品的技术文件齐全;产品型号或规格及各元器件符合设计要求，外表无损伤，附件、备件应齐全;A.2基础型钢应有明显的可靠接地,柜体与基础型钢采用螺栓连接固定，基础型钢应除锈涂漆。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;基础型钢的安装应符合表4-1-1的要求：表4-1-1项 目允 许 偏 差/m/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5A.3盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属架可靠连接。A.4盘、柜

48、的漆层应完整、无损伤。固定电器的支架等应刷漆。A.5盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的准许偏差应符合表4-1-2的规定：表4-1-2项 目允 许 偏 差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝211.2线槽安装：A.1金属线槽安装前要做好埋设件(或埋设膨胀螺丝)，事前两端必须对吊架和支架进行定位，拉粉线找平所有吊架和支架位置，然后再进行吊架和支架的固定。桥架支架两端定位后拉粉线找平，层与层间距300毫米，间距要相等对称，桥架采用螺丝固定。桥架之间用连接板固定，桥架与桥架把接时螺丝帽一律朝外，以免电缆敷

49、设时划伤电缆。A.2桥架的安装应横平竖直，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许差不大于20mm。桥架并列安装时，盖板便于开启。A.3桥架应连续不间断，每节桥架的固定点不应少于2个，转角、分支处和端部均应有固定点。A.4电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行约有关技术标准。A.5电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。A.6梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固：梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。A.7当直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥梁跨越建筑物仰缩缝处应设置伸缩缝。A.8电缆桥架

50、转弯处的转弯半径，不应小于该桥梁上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。A.9电缆支架全长均应有良好的接地。11.3、电缆管的加工及敷设：A.1金属电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。A.2电缆管的加工应符合下列要求：电缆保护管内壁应光滑无毛刺，管口应无毛刺和尖锐棱角并应做成喇叭口形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的弯扁现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10倍，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯制后弯扁程度不大于管子外径的lO。

51、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。A.3电缆管明敷时，应安装牢固;支持点间的距离，当设计无规定时，不宜越过3m。A.4电缆保护管的连接应牢固，密封应良好，管口应对准，金属电缆管连接不准采用对口焊；应采用大一级规格的套管套接，套接处的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆保护管外径的2.2倍。A.5镀锌钢管或可挠性金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用地线接地卡跨接，不应采用熔焊连接。A.6引至设备的电缆保护管的管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。A.7埋地部位应作沥青防腐。镀锌管外皮焊接处镀锌皮脱落处，均应加涂沥青防腐。A.8电缆管

52、的弯曲半径应与所穿入电缆的弯曲半径一致。A.9钢管明配时，弯曲半径不宜小于钢管外径的6倍，当两个接线盒之间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于钢管外径的4倍。A.10钢管暗敷设时弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋在地下时不小于钢管外径的10倍。A.11当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒： 1)、管长每超过30m，无弯曲；2)、 管长每超过20m，有1个弯曲；3)、管长每超过15m，有2个弯曲；4)、管长每超过8m，有3个弯曲；A.12水平或垂直敷设的钢管允许偏差值，在2米以内均为3mm，全长不应超过管子内径的l/2。A.13钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度应不小于1/2管箍长

53、，其螺纹宜外露2-3扣；采用套管连接时，套管长度宜为1.5D-3D。11.4、电缆敷设:A.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：所有电缆应为附有制造厂商标，且系原封包装的崭新电缆，到达现场。 电缆型号、规格电压等级符合设计要求，外观检查无损伤现象存在，绝缘良好(YJV-1KV电缆绝缘电阻值应不小于40兆欧)，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。 敷设前应按设计路径和实际路径认真计核每条电缆的长度，合理安排每盘电缆.A.2电缆穿越车行道路时应穿镀锌钢管保护；敷设过程中电缆不宜交叉，排列应整齐并加以固定。当电力电缆与控制电缆共桥架敷设时，中间用隔板隔开.在电缆沟内支架上敷设电力电缆与控制电缆时，

54、应将控制电缆放在电力电缆的下面，1千伏及以下电力电缆应放在1千伏以上电力电缆的下面.A.3在有可内能带电的区域内敷设电缆，必须有可靠的安全措施。甲方知情人员到场详细介绍情况，项目经理部设专人监护.A.4电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.A.5引至各配电装置的电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵.A.6电缆敷设时，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。施工过程不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。A.7电力电缆在终端处或接头附近宜留有备用长度。A.8电缆各支持点的距离和电缆的最小弯曲半径应符合设计和规范要求,交联电力电缆水平敷设支持点间距不大于

55、800mm,其弯曲半径应不小于15D.A.9电缆的排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合设计要求。 控制电缆在普通支架上不宜超过l层；桥架上不宜超过3层。 电缆与热力管道之间的净距，平行时不应小于lm，交叉时不应小于O.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开高温地区;当受条见限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。A.10电缆敷设完毕人应及清除杂物，盖好盖板。必要时，还应将盖板缝隙密封。A.11电缆终端和接头的制作： 电缆终端与接头的制作，应熟悉安装工艺材料，做好检查，由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 严格遵守制作工艺规程，终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。