输煤综合楼施工技术方案

1、 目录1、目的22、适用范围23、编制依据24、工程概况25、作业准备和条件要求26、施工工序关键的质量关键点57、施工方案58、施工进度计划及保证措施149、质量控制1510、安全目标及安全保证措施1711、强制性条文1912、 危险点、危险源辨识与控制措施清单2124 / 24下载文档自由编辑打印1、目的确保输煤综合楼结构工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，提高施工质量，及后期工序开展需要。2、适用范围适用于中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程输煤综合楼结构工程施工。3、编制依据（1）、中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程西北电力设计院设计的输煤综

2、合楼基础图、结构图（F6341S-T062802A、F6341S-T062803）；（2）、中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程#5标段施工组织设计；（3）、电力建设施工质量检验及评定标准土建工程篇；（4）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；（6）、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；（7）、建筑施工手册（第四版）（8）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（9）、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012；（10）、钢筋机械连接通用技术规程（JG

3、J1007-2010）；（11）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（12）、国家建筑工程强制性条文（2011版）。4、工程概况中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程输煤综合楼位于厂前区启动锅炉房南侧，轴间平面尺寸30m15.7m，对角坐标为A=421.5，B=4846.5A=437.2，B=4876.5。本工程0.00米标高相当于1985国家高程2478.1米，室外地坪标高2477.8米。基础埋深-3.0米，基底下采用3:7灰土垫层换填，垫层厚度2m，地基承载力特征值不小于fa=180Kpa。输煤综合楼为现浇钢筋混凝土框架结构，共为2层，结构层高分别为4

4、.15m、8.4m层。钢筋采用HPB300级、HRB335及HRB400级钢，钢筋保护层厚度为：基础50mm，基础梁及支墩35mm，上部结构梁、柱为30mm，楼板为15mm，楼板厚均为100mm。基础、梁板柱砼均为C30，垫层采用C20砼。5、作业准备和条件要求5.1 施工组织机构本工程施工组织管理机构如下管理网络图所示。施工管理机构网络图项目经理黄子胜生产经理：周晓辉商务经理：王亮项目书记：董志强项目总工：曹军兴工程部曹军兴趣施工部刘学栋安监部罗世发经营部于晓泳物设部苗 强综合部苗强 兼土建一队周虎清5.2 作业人员：序号工种人数资格1生产经理1持有上岗证2施 工 员1持有上岗证3技术员1持

5、有上岗证4汽车司机3持有执照、上岗证、操作证5测 量 工3持有上岗证、操作证6电 工2持有上岗证、操作证7吊车司机1持有执照、上岗证、操作证8起重工2持有上岗证、操作证9钢 筋 工15持有上岗证、操作证10质 检 员2持有上岗证11安 全 员2持有上岗证12木 工20持有上岗证13混凝土工6持有上岗证、操作证14电 焊 工2持有上岗证、操作证15试 验 工2持有上岗证、操作证16普 工10持有上岗证、操作证5.3 作业及检测机具配备名称规格单位数量汽车吊20T台1平板车5T辆1装载机ZL50辆1汽车混凝土泵43米辆1电焊机台3钢筋厂设备套1木工厂设备套1振动棒条6全站仪台1水准仪台15.4 作

6、业条件要求（1）施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。（2）单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。（3）质量、安全保证体系已建立并完善。（4）参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。（5）施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。（6）施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。（7）施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就绪。（8）以火电施工质量检验及评定标准为依据，编制单位工程、分部工程、分项工程的质量验评划分一览表。（9）与周边施工的其他专业和其他标段已经协调好，并搭设了安全警戒线。（10）管理人员、作业人员资质报

7、审；设备报审；安全管理人员到位；安全教育；报审安全保证体系、安全监督体系等条件。5.5 材料运输设备及布置水平运输：材料运输采用5吨平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运，且采用20T汽车吊将材料吊运到施工部位。混凝土采用集中搅拌站混凝土运至现场，再用汽车泵输送到工作面。6、施工工序关键的质量关键点6.1 控制点的设置和要求序号控制点检验单位班组项目部监理控制点1定位及高程控制S2土方开挖H3钢筋隐蔽工程验收H4模板安装分项工程验收检查H5预埋件、埋管安装H6混凝土浇筑S W：见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护7、施工方案7.1 施工流程基础土石方开挖：测量定位放线

8、基坑大开挖基坑开挖至设计标高三七灰土换填基坑验收浇筑垫层。基础施工顺序：测量放样搭架、立模基础承台钢筋及基础柱插筋绑扎立模、加固钢筋、模板验收搭设操作平台混凝土浇筑混凝土养护、拆模测量放样短柱钢筋绑扎立模、加固钢筋、模板验收搭设操作平台混凝土浇筑混凝土养护、拆模混凝土分项验收土方回填至-0.3m。输煤综合楼主体施工程序：满堂脚手架及外排脚手架搭设绑扎柱钢筋支柱模板支梁底模扎梁钢筋支梁侧模板楼面模板安装楼面钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土分项验收检查重复循环工序至结构到顶。7.2 施工方法及工艺要求本工程施工采用施工现场布置的一台混凝土天泵，在混凝土集中搅拌站拌制混凝土，混凝土运输车送至现场，泵管直接入

9、仓内，插入式振捣器人工振捣的施工方法。（1）控制网设置平面控制网的布设根据业主提供的一级控制网引测、布点，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，形成本标段内各建筑物的二级控制网。（2）测量文件所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量组负责编制，质检部门审核。（3）基础开挖 机械开挖采用一次揭盖方式，本工程基础土方开挖边坡为1：0.75，根据图纸要求,开挖深度为5米(含2m换填层)。采用两台液压挖掘机，开挖顺序为从西侧向东方向，依次进行。开挖完后，经地质工代及监理确认后，进行地基换填。（4）混凝土垫层在基础土方开挖、换填达到设计标高时，人工把地基清理干净，经监理、设计验

10、槽后即刻进行基础垫层的浇筑，在进行基底清理前就必须准备好浇筑使用的振捣器、泵车等工器具及材料。本工程基础垫层采用C20强度等级的混凝土由天泵接入工作面，振捣器振实，人工抹平。要求标高正确，表面平整，四周到边。（5） 钢筋施工本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢筋进厂前须进行厂家资质报审，合格后才能使用。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决退货。a、钢筋制作及加工：本工程的钢筋均在生产临建的钢筋加工场加工，挂牌堆放整齐，采用平板车运至施工现场。钢筋的加工包括钢筋的调直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12及以下

11、的盘圆钢筋采用冷拉法进行调直，冷拉率控制在4%之内。冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于死弯等局部变形处应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋切断，用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于直螺纹连接。弯曲成型是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍

12、、漆污和铁锈等；3）级钢筋末端应按照设计及相关规范要求作弯钩。4）各弯曲部位不得有裂纹。钢筋的保护层按图纸要求留设，用与结构同强度配合比的砂浆按保护层厚度提前制作保护层垫块。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。梁、柱筋按照规范要求进行搭接连接，单面搭接长度不得小于10d，双面搭接长度不得小于5d。梁侧面的钢筋保护层应按规定设置，严格按照施工图控制钢筋间距和外形尺寸。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。浇筑混凝土时，要派专人负责整理钢筋，特别是板面负筋的保护层控制。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。b、基础钢筋：基础底板钢筋

13、对于基础底边长度大于3米的，其下料长度可缩短10%，并交错放置。插入基础内的基础短柱钢筋，在基础顶面设井字钢管架绑扎固定，防止振捣混凝土时，钢筋位置偏移，在基础上口至少绑一道箍筋加固定位。基础钢筋采用梅花形绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证基础钢筋横、竖一条线，间距相等。柱钢筋绑扎要主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置，交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。c、梁板钢筋：双向板所有钢筋交叉点，必须全部绑扎牢固，单向板可采用梅花式绑扎。上部钢筋网片用A12钢筋马凳支垫，马凳间距2m，呈梅花式布置（如图2），梁面纵筋接头避开支座，梁

14、底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间垫25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密，板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。钢筋在绑扎时的允许误差：接头处钢筋轴线偏移0.1d，且2mm。钢筋间距偏差控制在20mm内，排距偏差为10mm，保护层偏差为5mm，骨架外形尺寸偏差为5mm,上部结构插筋中心位移5mm。d、钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理分项工程验收评定手续，经监理人员检查验收合格后方可进入下道工序。混凝土浇筑前应对钢筋进行清洗，钢筋上所沾有的油污、砂浆等应及时刷洗干净。（5） 模板施工本工

15、程模板全部采用18 mm厚胶合板大模板。按结构体型尺寸，由施工员画出模板加工图后，在现场进行拼装。梁下方木间距：梁300mm。对于结构跨度L8m或悬挑长度L2m的梁，支模时梁起拱高度应为梁跨度的2。跨度4m的板，支模时跨中起拱2.5，外楞为满堂架上部横杆。配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。柱模板安装前用全站仪检查各部位轴线，并用水平仪确定各部位标高，做好标志。弹出柱中心线和四周边线。支模前在柱或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确。柱模采用胶合板按柱子体形尺寸加工。柱模板安装采用在四角用50

16、100 mm方木固定模板，中间填塞长A483.5mm钢管增强模板刚度，间距为250mm。每道柱箍为双短钢管，按不大于350mm间距布置拉住立杆。柱边长超过600mm中间加一道A12对拉螺栓，柱边长小于600mm无需设置对拉螺栓，柱模板脚处用海绵条垫一围以堵塞漏浆。柱梁交接处转角在内侧贴双面胶带一道。模板沿垂直度方向布置，当柱高超过3.5m时，应于H/3处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，不变形扭转。板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防上模板变形、错缝等。（6）模板拆除 拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下

17、的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。拆模时间应以混凝土试块强度检测报告做依据。模板拆除后及时分规格分区进行堆放。不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后即可拆除。梁、板侧模一般三天后可拆模。承重的模板应在混凝土达到以下强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）；板及拱：跨度2m，50%； 2 m跨度8 m，75%；梁：跨度8 m，75%；承重结构：跨度8 m，100%；悬臂梁和悬臂板：100%。对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑后方可使用，模

18、板在清理过程中加强对面层及边框的保护。拆除模板的支撑、木档等要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。（7）脚手架施工脚手架钢管及扣件应符合现行国家标准，钢管采用483.5 mm。脚手架搭设前应向作业人员进行技术交底，脚手架搭设人员必须经体检合格持证上岗的作业架子工。脚手架搭设应符合下列规定： 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。 纵向水平杆和立杆的对接扣件应交错布置，错开距离不应小于500 mm，如采用搭接，搭接长度不应小于1000 mm。 主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，两直角扣件的中心距不应大于150 mm。 脚手板应设置在三根横向水平杆，并用不小于

19、12#扎丝绑扎牢固。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座不大于300 mm。 外架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底端至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 满堂脚手架每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置； 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施； 脚手架搭设完毕应进行检查与验收，验收合格方可使用； 脚手架的拆除应经主管部门批准后方可实施，并由技术部门进行安全技术交底； 搭拆脚手架时，地面应

20、设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 脚手架搭设高度低于24m，连墙件按3步3跨布置，连墙件宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。针对首层满堂脚手架易发生由于基层沉降导致梁板变形情况，为此在脚手架上升前要求前期土方回填过程中严格按设计要求执行，回填料夯实满足设计密实度要求，并要求脚手架底部铺设松木板，以保证脚手架不产生沉降。（8）满堂脚手架搭设输煤综合楼内架为满堂架形式，内脚手架搭设从回填土上起架，在搭设前一定要确保回填土的压实性满足设计要求，分层夯实，其上铺设2000 mm200 mm50 mm松木板，以加强脚手架的稳定性。内脚手架让开主次梁位置布置，距离砼梁、柱结构侧为500

21、mm，中间部分区域不能保持横向间距，作局部调整。内脚手架立杆纵距为1200 mm，横向间距1200 mm，步距为1800 mm。框架梁下钢管立杆应进行加密，保证其满足承载力要求，为此，内部脚手架可根据实际情况适当进行调整。根据输煤综合楼设计层高，高度大于4m脚手架在梁底下必须满挂水平网，以保证上部作业安全。内脚手架搭设完毕后加设纵横向扫地杆，纵横向每间隔四跨脚手架加设一道剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。（9）外排脚手架搭设为方便作业及作业人员行走，在输煤综合楼结构外边四周设置双排脚手架，外架立杆垫2000 mm200 mm50 mm松木板，以加强脚手架的稳定性，立杆纵距为1200 mm，横距

22、为1200 mm，步距为1800 mm，脚手架离结构边300 mm，双排脚手架应按照规范设置剪刀撑。扣件式钢管脚手架的搭设：底座安放搭设纵向和横向扫地杆立杆搭设搭设纵向水平杆、横向水平杆搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设安全网张挂。外脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪力撑统一漆，剪刀撑钢管间驳接应采用三只回转扣(400)并扣紧牢固，剪刀撑与立杆、水平杆连接应采用扣扣紧牢固。剪刀撑斜杆与地面倾角应在45至60之间。当外架高为625m，由脚手架底部（地面）两端和其间立杆开始搭设，按每15m设置一道（每一对斜杆交叉为一道）向左、右、上方交叉延续到边到顶，直线段较短做之

23、字斜撑延续到顶。外架高20m，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道双面水平加强杆，并与相应的连墙件层同高。在脚手架各层平桥、斜道、平台的外立杆内侧、安全网外面设挡脚板，挡脚板外侧以红白相间油漆标识，挡脚板采用15mm180mm直边板。边长在150cm以上的楼面、梯间洞口，四周设防护栏杆洞口下张设安全平网。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。连墙件按3步3跨布置，连墙件宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件覆盖面积小于30。外脚手架搭设高度低于24m，连墙件布置符合构造要求，立杆稳定无须验算。外排脚手架立面图 脚手架计算书1） 外脚

24、手架稳定性计算立杆截面积A=489 mm2 立杆抵抗矩=5080 mm3 回转半径i=15.8 mm钢材抗压强度设计值fc =0.205 kN/ mm2 连墙杆横距lw=4.5m 竖距hw=3.6m恒载标准值GK GK=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2 由表5-7查得gk1= 0.1152 由表5-10查得gk2=0.3484 由表5-11查得gk3=0.0768底部截面Hi=35m结构作业时n1=1，GK=7.04kN.装修作业时n1=2，GK=7.58kN.活载标准值QK= n1laqk结构作业时n1=1，由表5-12得qk=1.8 kN /m,QK=2.7kN装修作业时n1=2，由

25、表5-12得qk=1.2 kN /m,QK=3.6 kN风载标准值wK An为挡风面积，AW为迎风面积, w0按0.50 kN/ m2计算 = An/AW=1 wK=0.7sz w0 qwK=lawK查表5-6得s=1 .0=1 .0由建筑结构荷载规范表6.2.1中查得z=0.80(离地5m) wK=0.28 kN/ m2 qwK=0.42 kN/ m NwK= MwkA/W=0.1 qwK h2A/W=13.10 kN材料强度附加系数r1m查表5-5得r1m=1.59(1+0.9(+)/ 1+ = SQK / SGK =SWK/ SGK结构作业时=0.3835 =1.8608 r1m=1.4

26、80装修作业时=0.4749 =1.7282 r1m=1.481计算轴心力设计值 N1=1.2(N QK+ N GK) 结构作业时N1=9.74装修作业时N1=11.18计算风载弯矩Mw Mw=1.2Mwk=1.2*0.1 qwK h2=163.3kN.mm确定稳定系数查表5-16得=1.05=h/i=120查表5-18得=0.446验算稳定 N1/A + Mw/wfc/0.9r1m 将数值代入上式得到验算结算 结构作业时N1/A + Mw/w=0.0644fc/0.9r1m=0.154合格 装修作业时N1/A + Mw/w=0.0664fc/0.9r1m=0.154合格2） 内脚手架承载力计

27、算模板、支撑木方自重及施工荷载：4000N/m2梁板混凝土自重( 含钢筋重)：6000N/m2合计：10000N/m2脚手架每区格面积为：1.21.21.44 m2每根立杆承受的荷载为：N1.441000014400N用483.5的脚手管：A=489mm2回转半径为：i（d2+d12）1/2/4（482+412）1/2/415.78mm按强度计算钢管支柱的受压应力为：N/A14400/48929.448N/mm 2按稳定计算钢管支柱的受压应力为：长细比：L/i1800/15.78=114.07查建筑施工手册附录二附表2-61得a=0.489支柱的受压应力为N/aA14400/（0.489489

28、）60.22N/mm2f=205N/mm2故满足受力要求。（10）预埋件安装预埋件的安装时，先在模板上按照设计尺寸进行定位，然后在模板上钻孔，并用44mm螺杆将预埋件固定在模板上，根据埋件尺寸大小设置螺杆数量。型号较小的在对角钻两个孔，如果较大型预埋件，则在四周穿四孔，用4mm螺杆将模板与预埋件联在一起，并在埋件上贴双面海绵胶带，以确保砼浆不渗入埋件面。如下图所示：4螺杆（11）混凝土施工本工程结构混凝土浇筑采用天泵进行浇筑，输煤综合楼混凝土浇筑施工分层按照结构特点分三层，具体如下：0m4.47 m、4.47 m 8.37 m及8.37 m 11.7m。混凝土浇筑前，对模板、钢筋等再次进行细致

29、检查，做好记录。质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施如砼运输车、地泵等准备就位。混凝土浇筑:混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。塌落度严格控制在1517cm范围内。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出，一般每点振捣3035s。在混凝土浇筑过程中，要求木工

30、、钢筋工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋情况，如发现变形移位现象及时处理，电工巡回检查电源线路是否安全。施工缝应按规范凿毛，用清水将碴清除干净。先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用高一个标号的砂浆铺设50 mm60 mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。浇筑上层砼时，振动棒深入下层砼50mm，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土浇筑速度不易过快，每层混凝土浇筑完毕，给混凝土一个自由沉实时间，该时间以20min为好，然后二次振捣后，再浇筑

31、上一层混凝土。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，充分振捣后再下第二层料，结构交叉部位要充分振实，并避免碰动钢筋。砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。如遇到下雨天时，应在构件上部搭设雨棚，以免影响混凝土的强度和表面感官及对施工造成的不利影响。混凝土浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为拆模时间提供依据。（12）混凝土养护混凝土浇筑完成12小时后即可进行养护，采用洒水养护。8、施工进度计划及保证措施8.1 进度计划序号施工项目工期开始日期完成日期1基础开挖、换填、验槽52013-08-19

32、2013-08-232基础垫层混凝土浇筑12013-08-242013-08-253基础承台钢筋绑扎32013-08-262013-08-284基础承台模板安装加固32013-08-292013-08-315基础承台混凝土浇筑12013-09-012013-09-016基础柱扎筋、立模42013-09-022013-09-057基础柱混凝土浇筑12013-09-062013-09-068基础混凝土养护、拆模12013-09-072013-09-079基础地梁扎筋、立模32013-09-082013-09-1010基础地梁混凝土浇筑12013-09-112013-09-1111基础地梁混凝土养护

33、、拆模52013-09-122013-09-1612基础回填32013-09-142013-09-161304.15m层脚手架搭设12013-09-172013-09-171404.15m层柱钢筋绑扎、立模22013-09-182013-09-19154.15m层梁板模板安装32013-09-202013-09-22164.15m层梁板钢筋绑扎32013-09-232013-09-251704.15m层钢筋模板验收12013-09-262013-09-261804.15m层混凝土浇筑12013-09-272013-09-27194.158.40m层脚手架搭设12013-09-282013-09

34、-28204.158.40m层柱钢筋绑扎、立模22013-09-292013-09-30218.40m层梁板模板安装32013-10-012013-10-03228.40m层梁板钢筋绑扎32013-10-042013-10-06234.158.40m层钢筋模板验收12013-10-072013-10-07244.158.40m层砼浇筑12013-10-082013-10-088.2 保证措施为保证上述施工进度，我单位配备了足够的人员、机械、材料等资源，合理的规划施工车辆路线，减少相互干扰，加快施工进度。9、质量控制9.1 本工程质量目标总体质量目标：本工程质量要求为优良等级，并符合中国电力投资

35、集团公司中电投内规2012火电工程达标投产考核办法的达标投产条件，全国同类机组优秀水平且处于集团公司区域领先水平，争创国家优质工程奖。本工程质量目标分解：检验批一次验收合格率100%，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良率大于95%。其中：钢筋焊接合格率100%；混凝土R28合格率100%。主体结构质量目标：模板做到拼缝严密不变形，严格控制模板的周转次数。模板面的平整度偏差小于1mm，光洁度相当于标准PVC光面板的要求。地面以下混凝土工程内实外光，无蜂窝麻面现象，表面平整光滑，线条规则分明，色泽一致；变形缝线条顺直、美观。9.1.1 钢筋钢筋品种、质量、数量符合设计要求

36、，有出厂合格证及复试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，无粒状、片状锈痕。钢筋绑扎缺扣、松扣数量 10%且不集中主筋、箍筋与构造筋间距偏差 20mm主筋保护层偏差 10mm主筋长度偏差 10mm焊接接头处外观质量 无横向裂纹9.1.2 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，涂刷隔离剂要均匀无遗漏；模板内清理干净，模板接缝宽度控制在1.5mm内。截面尺寸偏差 5mm表面平整偏差 5mm9.1.3 混凝土混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。施工缝进行凿毛处理，表面无浮浆及松动石子，无蜂窝、麻面现象。外观尺寸偏差 +10-5mm9.2 质量保证措施（1） 严格

37、执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部现行有关规定、标准和规范。严格执行技术交底制度。（2） 实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。（3） 加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。（4） 加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运转正常。（5） 建立材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。（6） 施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量。（7） 严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测

38、控制的办法，保证模板尺寸准确。（8） 合理控制混凝土的入仓顺序，浇筑速度、温控措施的落实、浇筑厚度等。（9） 认真接受业主代表、工程质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。（10） 施工过程中我方将严格按照ISO9002标准进行各项管理，对施工过程中的技术资料及时报送和整理归档。（11） 每次浇筑完成后，及时冲洗混凝土搅拌机及料斗。（12） 加强对混凝土的成品保护。9.3 质量通病防治（1） 使用熟练的混凝土工，加强混凝土的振捣，杜绝蜂窝麻面、裂缝、表面拉裂。（2） 使用光滑密封性好的模板，立模整齐、标准，通过测量复检来精确测量监控模板尺寸，杜绝漏浆

39、、几何尺寸不准确的通病发生。（3） 针对混凝土浇筑时，部分混凝土由模板下口翻上来而导致侧模下部陷入混凝土中的情况，应在混凝土初凝时对其进行铲平至模板下口，以利拆模和外观质量的保证。（4） 合理控制上部柱混凝土的浇筑时间及振捣方法，在初凝前完成该处混凝土浇筑，控制好插入式振捣器的插入深度，避免根部混凝土的下沉导致烂根现象的出现。（5） 模板表面应清理干净，面刷脱模剂，浇筑前应浇水湿润，接缝处严密，防止表面局部出现麻面现象。（6） 浇筑前，对钢筋及其保护层厚度进行检查，及时发现问题予以调整；混凝土垫块的间隔不超过1米，且应牢固的绑扎在钢筋上，防止露筋现象的出现。（7） 混凝土浇筑自由倾落高度不得超

40、过2米，否则须设置溜筒，防止混凝土离析，砂浆分离，导致空隙过多，形成蜂窝孔洞。（8） 混凝土振捣插入点应均匀排列，每次移动的距离约在45-60cm，做到快插慢拔，提高混凝土的浇筑质量。10、安全目标及安全保证措施10.1 安全目标（1）杜绝人身死亡、重伤事故；（2）杜绝重大机械、设备损坏事故；（3）杜绝重大火灾事故；（4）杜绝负主要责任的重大交通事故；（5）杜绝重大垮（坍）蹋事故；（6）杜绝压力容器爆炸事故；（7）不发生群体卫生健康事故；（8）轻伤率控制在3%0以下；（8）创电力建设项目安全生产文明施工先进水平。10.2 安全保证措施（1）坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行

41、国家有关法规、标准、规定、规程、制度，依据建设安全施工管理规定，建立以各级行政正职为第一责任人的各级规章制度的施工劳动纪律，严格执行安全工作规程，规范施工行为，使安全施工的安全措施和设施规范化、标准化，使安全工作逐步走向制度化、程序化施工。（2）项目经理为本项目的安全第一责任人，对本项目的安全施工负直接领导责任。项目技术负责人对本项目的安全技术工作负全面领导责任。（3）制订完善、落实各级安全施工责任制。（4）开展全员安全教育活动，力求全员安全素质的提高。施工人员必须经过三级安全教育，特殊工种必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗。（5）制订施工安全检查制度。分局每季度至少进行一次安全检查，项目

42、部每月进行一次安全检查，班组每周进行一次安全检查。根据施工情况还可以进行阶段性、专业性和季节性检查。检查时要围绕查领导、查制度、查思想、查隐患、查事故五个方面开展。（6）建立安全工作例会制度，分局每季度召开一次安全工作会议，项目经理部每月召开一次专职安全员、施工技术员、班组长参加的安全会议，班组、民工队每周开一次安全会。（7）施工用电的布置应经专业人员设计，并符合当地供电部门的有关规定。现场应设置集中控制的开关柜或配电箱，设置的地点应平整，附近不得堆放杂物。开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内，开关柜或配电箱应加锁，并由专业人员管理，设置警告标志，对低电压在12V及

43、以上的电气设备及设施均应设接地或接零保护，施工电源使用毕后应及时拆除。（8）现场施测人员应加强对周边环境的观察，测量仪器落脚处应牢固可靠，加强对仪器及人员的保护。对于公路附近的测设，应尽量避开交通干通，注意设置较醒目的标识，并派专人监护。（9）悬挂安全作业牌和施工标志、操作规程，并严格按照其要求实施。（10）雨天设有防雨设施，夜间照明充足。（11）施工现场及生活区备有必要的消防设施。（12）对发生的事故，及时向甲方报告，不隐瞒。（13）施工现场所有工作人员必须正确佩戴安全帽。11、强制性条文建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工

44、况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。建筑工程施工质量验收统一标准 GB 5030020133.0.3建筑工程施工质量应按下列要求进行验收1、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8、对涉及结构安全和使用功能的重要

45、分部工程应进行抽样检测。9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。10、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011版）4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。摸板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.1.1 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧

46、带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：1、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、 钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。3、钢筋在最大力总伸长率不应小于9%。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质

47、量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。7.4.1 混凝土的强度等级必须符合

48、设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。钢筋焊接及验收规程 JGJ1820123.0.6施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、焊剂等应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。4.1.3在钢筋工程焊接开工之