LSS螺旋式水平输送机

1、使用前，务请详阅说明书，谢谢合作。LSS水平螺旋输送机使用说明书一、适用范围及性能特点 第2页二、主要技术参数 第3页三、总体及主要零部件的结构 第3页四、安装与调整 第5页五、操作 第7页六、维修及保养 第8页一、适用范围及性能特点1 ,LSS系列水平螺旋输送机，是一种固定装置的机械输送设备，适用于粮食，面粉，饲料等颗粒状或粉状物料的水平输送，或接近于水平(倾角W 20 )的倾料输送，其输送总长度一般可达 40 米。2, LSS系列螺旋输送机，不适用于腐蚀性的，粘性大的，易结块的，含有过大杂质的物料，或工作环境温度低于-20 C或高于50 C,输送物料温度超过 200 C的场合，输送表面粗糙

2、的物料如 稻谷，或容易破碎的物料如大米，则不太适宜。3, LSS系列螺旋输送机的特点有：(1) 悬挂轴承采用机床用含油轴承，简化润滑。(2) 螺旋体有左旋，右旋多种形式，带座轴承座进口端与出口端可 以互换，工艺上灵活性大。(3) 采用对开式联结套管，拆套螺旋轴时，所有轴承都无需拆动，方便维修。二、主要技术参数LSS系列螺旋输送机主要经济技术指标见表 1转速（r/min）输送量（t/h）每米轴功率（kw/m ）槽的净尺寸（mm）叶片与槽璧间隙（mm）面粉小麦LSS101400.4521.30.00912010LSS121300.942.70.01514010LSS161201.614.650.0

3、3218010LSS201102.868.280.05722010LSS251005.0714.60.127010LSS32909.6827.90.19334010LSS408016.547.70.3342010表1三、总体及主要零部件的结构1. LSS系列螺旋输送机，由头节，中间节，尾节，进料口，及支 撑底座等部分组成，如图1，其外形尺寸见表二。2. 头节有二种长度：1000mm 及1500mm ，中间节有2种长度: 1000mm 及2000mm，尾节长度1000mm，在最大输送距 离范围内，可选用不同长度的头节，不同数量不同长度的中间节，连同尾节进行组合，以获得说需的输送距离3.pP向T旬

4、hi酥囲型号LSS10LSS12LSS16LSS20LSS25LSS32LSS40A165200260330400490620B90110140180215250320C140160200220270320370D190210260300360435525H1120140180160200270340J1174194244224276346424H28095125150190235290J2134149189214266311374L11000 /1500L21000 / 2000L31000M135145175165205235275N135145175165205235275表二注：以上尺

5、寸仅供参考，可根据客户需求自行调整相关尺寸，具体以 实物为准。4. 螺旋叶片有满面式及月牙式两种，满面式适用范围比较广，月 牙式有较强的搅拌及松散的作用，适于输送粉状物料。月牙式叶片，只要改变其扭转方向，就能使物料输送方向倒转，用户可自行调整，满面式叶片系固定装置，不能随便调整。四、安装与调整1、螺旋输送机安装形式，有吊式及座式两种，座式安装时安装场 地应平整，地脚螺栓部件应紧实牢靠，吊式安装时，应有牢固的 挂架，固定在建筑物的梁或其他坚实的部位2、螺旋输送机出厂时解体分散包装，在安装现场进行组装，机体 组装应符合如下规定：(1 )不直度和纵向不水平度允差为 1 /1000 ,全长为3mm。(

6、2)横向不水平允差为1 / 500.（3 ）机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为正负2mm。（4 ）机壳连接处应紧密贴合，其间隙不得大于 0.5mm。（5）轴或轴承中心线与输送机纵向中心线的不重合度允差为0.5mm。（6 ）相邻两节机壳的接头处，其内表面不得有显著错位。3、现场焊接的出料口，应在全机固定好以后进行，进出料口的支 撑面应与螺旋输送机的轴线平行，联接处应紧密贴合，不得有间 隙。4、安装时调整事项：（1）各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴1，防止卡住或压弯螺旋叶片，可通过悬挂支撑2的螺栓di进行调节，注意掌握夹紧 螺栓d2的松紧程度，防止轴承变形，。T2dl 3

7、（2）悬挂轴承应位于联接轴的中点。（3）为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差，安装时允许在各机壳的法兰间夹垫编织的石棉带4、 安装完毕进行试运转钱，应仔细检查以下各项:(1) 各紧固件是否拧紧？(2) 各悬挂轴承中的含油轴承是否都已有油，其安装有无错位?(3) 头节，尾节的带座轴承内是否涂有足够的润滑脂？(4) 机壳内是否干净？如有异物或污物，应及时彻底的清除。(5) 月牙式叶片对中心线的夹角是否合宜？方向是否一致？五、操作1. 开车前先作常规检查，紧固件，传动装置，安全防护装置等。2 .开车时，流量逐步加大，适当控制。3 .运转中，必须注意轴承温升，观察运动情况；4 .机壳盖板必须盖严以免粉

8、尘外扬或异物落入，严禁在盖板上踩踏或行走。5. 输送带有一定粘性或水分较大的粉状物料时， 必须特别加强检查, 保持均匀进料防止过载，并经常利用停机间隙清除粘附在螺旋叶片， 机壳内壁，悬挂轴承处的物料。6 .常见故障，原因及排除方法，见表三序号故障原因排除方法1后续设备发生故障2进机流量突然增加1，关闭进料口，切断动力2，打开出机溜管操作板，排除机堵3出机溜管异物堵塞内存料。4传动设备而故障3，针对故障原因采取措施：1塞（1）排除后续故障。（2）清除入口处过多的存料，控制进机流量（3）清除出机溜管异物（4）排除传动故障1，异物进入机内2机内发生异声2，或脱落3，螺旋叶片松动悬挂轴承松动停机处理表二六、维修及保养1、头节及尾节的带座轴